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内容
一、前言 残极清理是一项关键的电解铝生产环节，旨在确保电解槽的正常运行和提高生产效率。本规程旨在规范残极清理的安全技术操作，以保障员工的生命安全和设备的完好无损。
二、操作准备
1. 工具准备：检查并确保所有清理工具（如铲子、钩子、吸尘器等）处于良好状态，无破损或松动。
2. 个人防护装备：穿戴完整的防护服，包括防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套、安全鞋，并确保头盔和安全带牢固可靠。
3. 安全培训：所有参与清理的人员需接受残极清理的安全培训，了解操作流程和应急措施。
三、清理步骤
1. 断电隔离：关闭电解槽电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 检查电解槽：确认槽内无异常发热、泄漏等情况，如有问题，立即报告并处理。
3. 清理残极：使用专用工具，从电解槽边缘开始，逐步清理残极，避免剧烈撞击导致残极碎片飞溅。
4. 废物收集：将清理出的残极放入专用容器，避免混入其他杂物。
5. 清洁工作区：使用吸尘器或湿布清理工作区，防止粉尘飞扬。
四、安全注意事项
1. 避免触电：操作过程中保持与带电部位的安全距离，严禁直接接触带电设备。
2. 防止尘埃吸入：持续佩戴防尘口罩，避免呼吸系统受损害。
3. 观察温度变化：清理过程中注意电解槽表面温度，防止过热。
4. 应急处理：如遇突发状况，立即启动应急预案，迅速撤离并通知相关人员。
五、作业结束
1. 整理工具：将清理工具清洗干净，归位存放。
2. 清点物资：确认无遗漏的残极，清点数量并记录。
3. 确认安全：恢复电源，检查电解槽是否正常，解除安全警示。
六、维护与改进
1. 定期评估：定期对残极清理过程进行评估，查找安全隐患，提出改进措施。
2. 技术更新：关注行业动态，引入新的清理技术和设备，提升作业效率和安全性。
标准
1. 符合国家及行业相关安全规定和操作标准。
2. 实施过程中，员工应严格遵守规程，不得擅自更改操作流程。
3. 安全培训应定期进行，确保所有人员熟知并能正确执行。
4. 作业完成后，应及时进行安全检查和工作总结，确保规程的有效执行。
5. 任何违反规程的行为将受到相应处罚，严重者将暂停其操作资格。
本规程旨在为电解铝残极清理提供明确的操作指导，确保生产安全，提高生产效率。每位员工都应将其视为日常工作的行为准则，共同维护良好的生产环境。
残极清理安全技术操作规程范文
第1篇 残极清理安全技术操作规程
一、 工作前检查工器具有无松动现象，确认残极是否冷却。
二、 确认清理的残极是否摆放平稳，不平稳不得进行清理，必须使用残极托架。
三、 清理残极时，确认残极导杆、钢爪是否松动。若有松动，须作特殊极处理后，方可进行清理。
四、 清理残极时，不得撬动整块残极（当残极快严重残缺时，应作特殊极处理后，方可进行处理），以防导杆倒下上人。
五、 清理出的结壳块，应堆放到指定地点，不得杂乱堆放，堵塞行走通道。
六、 严禁用机组吊着残极清料。
七、 换极作业时，严禁打开对面临近槽的横罩板。
第2篇 残极清理安全操作规程
1.工作前检查工器具有无松动现象,确认残极是否冷却。
2.确认清理的残极是否摆放平稳,不平稳不得进行清理,必须使用残极托架。
3.清理残极时,确认残极导杆、钢爪是否松动。若有松动,须作特殊极处理后,方可进行清理。
4.清理残极时,不得撬动整块残极〔当残极严重残缺时,应作特殊极处理后,方可进行处理〕,以防导杆倒下伤人。
5.清理出的结壳块,应堆放到指定地点,不得杂乱堆放,堵塞行走通道。
6.严禁用机组吊着残极清料。
7.换极作业时,严禁打开对面临近槽的横罩板。
第3篇 残极清理安全规程
1确认所要清理的残极是否摆平、放稳,否则不能进行清理。
2确认所要清理的残极导杆、钢爪有无松动,若有须吊到带架托盘上进 行清理。
3确认所要清理的残极的情况,如果太薄和严重缺角,则须吊到带架托 盘上进行处理。
4清理残极前要检查工具有无松动、断裂等问题。
5清理残极时必须穿戴好劳保用品(尤其是防护眼镜^不许站在结壳块 上清理残极,清理时注意站位和作业方向,避免结壳块飞溅发生烫伤。
6清理出的结壳块应适当打碎,较大的结壳块要拉到残极架端头放好, 不能散堆乱放,结壳块不能超出安全线。
7残极架下的小碎块必须低于残极架的横杆。
8碳环按要求堆放到指定地点。
9严禁敲打残极碳块用于生火取暖。
10作业过程中要注意来往人员,有人接近作业点时要暫停作业,禁止直 接对着来往人员的方向作业。
