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内容
一、职责与准备 冲天炉加料工的主要任务是确保炉内物料的稳定供应，以维持熔炼过程的连续性。在开始工作前，务必穿戴好防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防火服和耐热手套。检查设备，如行车、料斗和输送带，确认其正常运行。
二、加料操作
1. 确认炉内温度：通过仪表监测，确保炉温在适宜范围内，过高或过低都会影响熔炼效果。
2. 准备物料：将物料按指定比例混合，确保均匀，防止炉内反应不均。
3. 启动行车：操作行车平稳地将料斗提升至加料口上方，保持适当距离，防止物料溅出。
4. 加料过程：缓慢、均匀地倒入物料，避免一次性大量投放导致炉内压力突增。
5. 观察炉况：在加料过程中，持续观察火焰颜色和炉内反应，调整加料速度以适应炉况。
三、安全措施
1. 遵守信号：在操作行车时，严格遵守地面指挥人员的手势信号，确保安全。
2. 防止烟尘：开启通风设施，减少烟尘对工作环境的影响，必要时佩戴呼吸器。
3. 避免烫伤：注意避免接触热源，如有物料溅出，立即远离并通知相关人员处理。
4. 应急响应：熟悉应急预案，遇到异常情况如火灾、泄漏等，立即启动应急程序。
四、设备维护
1. 定期检查：对行车、料斗等设备进行定期维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
2. 清理作业：清理作业现场，避免积灰、积渣引发安全事故。
3. 记录与报告：记录设备运行状况，发现异常及时上报。
五、交接班 在交接班时，详细交接设备状态、工作进度和需要注意的问题，确保工作的连续性和安全性。
六、个人健康与卫生 保持良好的个人卫生习惯，避免长时间暴露在高温环境下，定时休息，补充水分，预防中暑。
标准
1. 冲天炉加料工应严格遵守安全生产规章制度，确保个人和他人的安全。
2. 操作设备时需持有有效操作证书，未经培训不得擅自操作。
3. 工作中应持续关注炉况和设备状态，及时调整操作策略。
4. 遇到紧急情况，优先保障人身安全，遵循应急预案进行处理。
5. 定期接受安全培训，提高自我保护意识和应急处置能力。
6. 保持工作区域整洁，设备完好，以维护良好的生产环境。
冲天炉加料工安全技术操作规程范文
第1篇 冲天炉加料工安全技术操作规程
①加料前必须检查所有设备是否正常，并加润滑油。
②加入冲天炉炉料的规格、尺寸和质量应符合有关规定和要：求。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以保证正常熔化。不：许将有爆炸危险的炉料以及带有积土或挂水的炉料装入炉内。
③冲天炉点火后加料平台上的操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。
④加料平台上的生铁、燃料和熔剂必须整齐堆放，质量不得超过平台额定负荷，并保持人行通道畅通无阻。
⑤鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒罐，并将风眼打开，防止爆炸事故。
⑥加料人炉时，炉底附近不得有人。
⑦工作完毕后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。
第2篇 冲天炉加料工安全规程
1、必须戴好安全帽
2、检查各种加料设施及钢丝绳，并加油润滑，加料机下面及附近不准站人。
3、检查焦炭、熔剂、新生铁，回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种，块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。
4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整洁。
5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持整洁。
6、装料前要检查底焦高度，按下列顺序加料：废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂
7、冲天炉点火后，加料平台上的操作人员不得靠近加料口，以防烧伤和煤气中毒。
8、停风或风机停电时，必须关闭风管闸门，打开风眼盖，防止爆炸事故。
9、工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。
第3篇 冲天炉加料工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、加料前必须检查所有设备是否正常，并加油润滑。
3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以便保证正常融化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉；在熔化过程中，不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。
4、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。
5、加料平台上的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放，重量不准超过平台额定负荷，并注意保持人行通道畅通无阻，以利安全。
6、鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风眼盖打开，防止爆炸事故。
7、加料入炉时，炉底附近不得站人。
8、工作完后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。
