机械检查员安全技术规程

内容

一、职责与权限

1. 机械检查员负责对机械设备进行定期检查，确保设备的安全运行。

2. 检查员有权停止使用存在安全隐患的设备，并及时报告给上级和相关部门。

二、准备工作

1. 熟悉设备操作手册，了解设备的构造、功能及可能出现的问题。

2. 携带必要的检查工具，如测振仪、温度计、扭矩扳手等。

3. 确保工作区域整洁，无杂物妨碍操作。

三、检查流程

1. 外观检查：观察设备表面是否有损坏、腐蚀或异常磨损。

2. 功能测试：启动设备，检查其运行是否平稳，有无异响、振动过大等现象。

3. 安全装置检查：确认防护罩、紧急停止按钮等安全设施完好有效。

4. 维护记录：查阅设备维护保养记录，确保定期保养已按计划执行。

四、问题处理

1. 发现问题时，立即记录并上报，不得私自处理。

2. 协助维修人员定位故障，提供检查过程中收集的信息。

3. 在问题解决后，复查设备，确保恢复正常运行。

五、个人防护

1. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

2. 遵守安全操作规程，避免接触运动部件或带电设备。

六、培训与提升

1. 定期参加安全培训，提高专业技能和安全意识。

2. 交流分享检查经验，共同提升团队检查能力。

七、文档管理

1. 记录每次检查的结果，形成检查报告，存档备查。

2. 及时更新设备档案，包括设备状态、维修记录等信息。

八、应急响应

1. 熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速做出反应。

2. 参与应急演练，提高应对突发状况的能力。

九、沟通协作

1. 与操作人员保持良好沟通，了解设备日常运行状况。

2. 与维修团队配合，确保设备问题得到及时解决。

十、持续改进

1. 对检查流程进行定期评估，查找不足，提出改进建议。

2. 关注行业动态，引进新的检查方法和技术，提升工作效率。

标准

本规程依据《国家机械安全检查标准》、《企业安全生产规定》及公司内部相关安全管理规定制定，旨在保障机械检查员的人身安全，确保设备的正常运行，减少因设备故障引发的生产事故。检查员需严格遵守本规程，违反规程将按公司规定进行处理。规程的修订和更新应由安全管理部负责，定期进行评估和调整，以适应不断变化的安全生产环境。

机械检查员安全技术规程范文

1. 到现场检查时,要佩戴好劳动保护品。

2. 在现场检查活时,要注意吊车来往,不得在吊车吊重物下停留或工作。受检件应放在指定地点,不得随意乱放。

3. 检查活件时应先检查周围工件摆放是否安全,确认无问题后方可进行工作,如现场放活、堆活不安全时必须吊到安全处进行检查。

4. 翻转工件时应拿住拿稳,要特别注意脚下的障碍物。

5. 打压检查时,选择好工作地点,要遵守打压工艺规程,开压时不准敲打或调整。

6. 检查齿轮咬合时,要先检查齿架设备及转动部分是否安全,然后再进行检查。

7. 机床转动时严禁量活。

8. 使用汽油或其它易燃油类要严加保管,不得随意乱放。

第2篇 机械加工检查员安全技术规程

1. 到现场检查时，要佩戴好劳动保护品。

2. 在现场检查活时，要注意吊车来往，不得在吊车吊重物下停留或工作。受检件应放在指定地点，不得随意乱放。

3. 检查活件时应先检查周围工件摆放是否安全，确认无问题后方可进行工作，如现场放活、堆活不安全时必须吊到安全处进行检查。

4. 翻转工件时应拿住拿稳，要特别注意脚下的障碍物。

5. 打压检查时，选择好工作地点，要遵守打压工艺规程，开压时不准敲打或调整。

6. 检查齿轮咬合时，要先检查齿架设备及转动部分是否安全，然后再进行检查。

7. 机床转动时严禁量活。

8. 使用汽油或其它易燃油类要严加保管，不得随意乱放。