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潜水泵安全操作规程
一、准备工作
1. 检查潜水泵:确保潜水泵外观无明显损伤,接线完好,电机绝缘层无破损。
2. 安全装备:操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和绝缘手套,必要时还需穿上救生衣。
3. 工作环境:确认工作区域干燥、无障碍物,远离易燃易爆物品。
二、安装与定位
1. 潜水泵放置:将潜水泵平稳放入水中,确保泵体完全浸没,但电机部分不能进水。
2. 连接电源:使用专用防水电缆连接电源,确保接头牢固,电源线无裸露。
3. 排气与灌水:启动前需手动旋转泵轴,排出内部空气,直至水流稳定。
三、启动与运行
1. 启动操作:合上电源开关,缓慢启动潜水泵,观察电流表是否正常。
2. 监控运行:运行过程中注意声音和振动,若有异常应立即停机检查。
3. 流量调节:通过阀门控制出水流量,避免超负荷运行。
四、维护与保养
1. 定期检查:每周检查一次电源线、接头、泵体,确保无锈蚀、磨损。
2. 清洁维护:每次使用后清理泵体及周边杂物,防止堵塞。
3. 存储:不使用时,应将潜水泵晾干后存放在通风干燥处。
五、应急处理
1. 停机故障:遇到异常情况,立即切断电源,严禁带电操作。
2. 泵体漏水:发现漏水应迅速停机,查明原因修复后再使用。
3. 人身安全:如遇触电事故,立即断电并拨打急救电话。
六、注意事项
1. 禁止无水空转:潜水泵不得在无水状态下运行,以免损坏泵体。
2. 避免长时间连续运转:根据设备手册建议,合理安排休息时间。
3. 专业维修:非专业人员不得擅自拆卸潜水泵,故障应及时联系专业人员维修。
七、标准
1. 遵守《电气设备安全操作规程》和《潜水泵使用说明书》的相关规定。
2. 符合gb/t 28181-2011《潜水泵》的安全标准和性能要求。
3. 执行企业内部的安全管理规定,定期进行安全培训和演练。
以上潜水泵安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全和设备的正常运行,务必严格遵守。在实际操作中,应结合现场条件灵活应用,确保安全高效的工作流程。
潜水泵安全操作规程技术交底范文
第1篇 潜水泵安全操作规程技术交底
1.泵应放在坚固的篮筐里放人水中,或将泵的四周设立坚固的防护围网,泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。
2.泵放入水中,或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
3.泵应装设接零保护或漏电保护装置,工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4.启动前应检查:
1)水管应结扎牢固;
2)放气、放水、注油管等螺塞均应旋紧;
3)叶轮和进水节应无杂物;
4)电缆绝缘良好。
5.接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确。在水外运转时间,不得超过5min。
6.经常注意水位变化,叶轮中心至水面距离应在0.5—3m间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。
7.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量,如超过5ml,应进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验,查出原因,予以排除。以后每月检查一次,若泄漏量不超过25ml,则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
8.经过修理的油浸式潜水泵,应先经196kpa(2kgf/cm2)气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
第2篇 排污潜水泵bqs15/30-4/b安全操作规程
一.一般规定:
1.未经专门培训,未持操作证人员不得操作水泵设备。
2.水泵运行工必须熟记水泵操作规程。
3.未经培训的检修人员严禁检修设备。
4.严格执行交接班制度。
5.严格遵守劳动纪律,不准脱岗。
二.进入现场
1.进入现场的水泵操作人员必须熟悉《煤矿安全规程》和水泵性能。
2.当班人员与上一班人员手拉手进行交接班,询问上一班存在的问题和当班需解决的问题。
3.进入小水泵工作区域前,要观察小水泵.开关及水仓周围有无片帮.淋皮,发现有片帮.淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。
三.开泵前的准备工作
1.检查出水胶管是否完好,吊挂是否符合标准。
2.清除设备周围的杂物,检查出水管路是否正常,检查水泵没入水中的深度。
3.检查闸阀是否灵活,开泵前把出水闸阀打开。
4.检查该台水泵的启动开关是否正常、完好。
5.检查胶管之间是否用胶管接口器连接牢固。
四.操作过程:
1.水泵运行工将水泵开关手柄,到正转合闸位置后,按下启动按钮,启动水泵。
2.水泵运转期间,检查水泵的运转平稳情况,声音是否正常。
五.完成操作:
1.按下停止按钮,将开关手柄打到分闸位置,切断水泵电源。停止水泵运转。
2.停泵后对设备和周围环境进行一次清扫,清理水泵周围的杂物,做到文明生产。
六.离开现场:
1.交接班时排水方面存在的问题和水泵运行情况必须向下个班交接清楚。
2.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚。
七.违反操作标准及可能存在的危害:
1.严禁带电打开开关上盖和开关前门,以防触电和电弧烧伤。
2.严禁将开关放在地上或吊挂在有淋水的地方,否则会引起漏电。
3.设备运转时,不得用手触摸回转部件,小心衣物.身体部位卷入。
4.不清理水泵周围的杂物,会堵住水泵的吸水口烧泵。
八.检修维护相关规定:
1.水泵检修人工必须经过培训取得资格证后方可进行水泵检修工作。
2.检修时必须将该台水泵开关的断路器断开,并机械闭锁和上锁,并挂“禁止合闸 有人工作”警示牌,否则造成误启动水泵或误送电,造成人员受伤。
3.定期检测水泵的绝缘。
4.随时观察水仓水位,水泵不能在无水的情况下运行。
5.运行过程中如发生故障,应立即停泵,检查处理。
第3篇 潜水泵运行及维护安全操作规程
1.起动时电压、电流表指示应正常,各开关及按钮必须处于良好状态。
2.设备起动电源电压不得超过设定额定值的±5%。
3.设备运行后,值班人员必须监护和观察电压、电流表的变化,如果变化较大时,应即时向领导报告,以便妥善处理
4.如果电流超过额定值的20%或电流摆动不稳时,值班人员有权停止运行,并做好记录。
5.若发现管路有明显振动或发生片异常噪声时,值班人应立即停止运行,关闭阀门,切断电源。
6.如发生停机故障时,应立即报告有关领导安排处理,值班人员不得擅自起动运行。
7.备用潜水泵及电机,必须垂直吊放;电机内腔罐水后,必须检查有无漏水现象,下井电缆必须有良好的绝缘,确认无误后方可允许水泵下井。
8.在运行中,如发现电流异常,应及时停泵维修、更换做好检修、保养、运行记录,保持现场整洁。
第4篇 潜水泵安全操作规程范例
潜水泵安全操作规程
1 潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中,亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
2 潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
3 潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。
4 启动前检查项目应符合下列要求:
(1)水管结扎牢固;
(2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;
(3)叶轮和进水节无杂物;
(4)电缆绝缘良好。
5 接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。
6 应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
7 新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
8 经过修理的油浸式潜水泵,应先经02mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
9 当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
10 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。
第5篇 离心泵、潜水泵、成品酸泵、污水泵安全操作规程
1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。
2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。
3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。
4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。
5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。
6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。
7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。
8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。
10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。
第6篇 潜水泵操作规程安全技术交底
单位:
工程名称 | 编号 | ||
施工部位 | 交底时间 | ||
部属各施工单位: 在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对潜水泵的操作规程进行安全交底,望施工中严格遵守执行。 1、岗位安全职责 1.1负责日常保养,对潜水泵进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握潜水泵性能及操作方法。 2.2经考核合格,持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底,清楚其内容。 3.2启动前检查项目应符合下列要求: a 水管结扎牢固; b 放气、放水、注油等螺塞均旋紧; c 叶轮和进水节无杂物; d 电缆绝缘良好。 4、安全操作规程 4.1 潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中,亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.75m,不得在含泥砂的水中使用。 4.2 潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。 4.3 潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m 以内水面,不得有人、畜进入。 4.4 接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。 4.5 应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m 之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。 4.6 当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。 4.7 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。 5、其他注意事项 5.1经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa 气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。 5.2新泵或新换密封圈,在使用50h 后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml 时,应进行0.2mpa 的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml 时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。 |
编制:审核:安全员:
第7篇 离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程
1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。
2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。
3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。
4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。
5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。
6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。
7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。
8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。
10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。
第8篇 潜水泵安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2 范围
适用于 场站内 潜水泵的 操作 与维护
3 风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
安全帽、鞋工作服防护手套
5 操作流程
5.1 开机 前
5.1.1 水管应结扎牢固。
5.1.2 放气、水注油等螺塞均应旋紧。
5.1.3 叶轮绝缘应良好。
5.1.4 管路连接牢固,密封可靠底阀灵活有效。
5.1.5 吸水管、底阀及泵体内必须注满引,压力表缓冲器上端应油。
5.1.6 电泵应放在坚固的网篮内入水中,以防乱草杂物轧住叶轮其沉最浅深度为 电泵应放在坚固的网篮内入水中,以防乱草杂物轧住叶轮其沉最浅深度为 电泵应放在坚固的网篮内入水中,以防乱草杂物轧住叶轮其沉最浅深度为 0.5m ,最深不超过 3m ;应直立水中,不得陷入泥以防因散热良而烧坏。
5.1.7 接好电源后,先试运转检查旋方向是否正确。泵在水外的时间不得超过 5秒,以防过热。
5.1.8 潜水泵电源箱应配置防漏保护装。
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5.2 运行中
5.2.1 停转后不得立即再启动, 停机后再间隔 1秒以上才能开机 ;每小时启动不得超过十次, ;每小时启动不得超过十次, 在运转中如发现声音不正常,应立即切断电源进行检查。
5.2.2 设备运行时严禁触摸转动部位。
5.2.3 出现异响或水量、压力不正常有明显的高温时应停泵检查。
5.2.4 经常需 要抽水的区域,应按固定泵形式配置潜尽量减少移动作业。如经常需 要抽水的区域,应按固定泵形式配置潜尽量减少移动作业。如经常需 要抽水的区域,应按固定泵形式配置潜尽量减少移动作业。如经常需 要抽水的区域,应按固定泵形式配置潜尽量减少移动作业。如移动潜水泵, 须拉住扣 潜水 泵耳环上的绳子,严禁 直接 提拉电缆。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 维修时应切断电源。
5.3.2 修理的油浸式潜水泵,检查各部无泄漏现象然后将润滑加入上、下壳体内。
5.3.3 定期测一次电动机子绕组对地的绝缘阻有无下降。
6 应急措施
6. 1发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
第9篇 潜水泵操作规程:安全技术交底
单位:
工程名称
编号
施工部位
交底时间
部属各施工单位:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对潜水泵的操作规程进行安全交底,望施工中严格遵守执行。
1、岗位安全职责
1.1负责日常保养,对潜水泵进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握潜水泵性能及操作方法。
2.2经考核合格,持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容。
3.2启动前检查项目应符合下列要求:
a 水管结扎牢固;
b 放气、放水、注油等螺塞均旋紧;
c 叶轮和进水节无杂物;
d 电缆绝缘良好。
4、安全操作规程
4.1 潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中,亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.75m,不得在含泥砂的水中使用。
4.2 潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
4.3 潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m 以内水面,不得有人、畜进入。
4.4 接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。
4.5 应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m 之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
4.6 当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
4.7 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。
5、其他注意事项
5.1经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa 气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
5.2新泵或新换密封圈,在使用50h 后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml 时,应进行0.2mpa 的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml 时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
编制: 审核:安全员:
第10篇 潜水泵:安全操作规程技术交底
1.泵应放在坚固的篮筐里放人水中,或将泵的四周设立坚固的防护围网,泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。
2.泵放入水中,或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
3.泵应装设接零保护或漏电保护装置,工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4.启动前应检查:
1)水管应结扎牢固;
2)放气、放水、注油管等螺塞均应旋紧;
3)叶轮和进水节应无杂物;
4)电缆绝缘良好。
5.接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确。在水外运转时间,不得超过5min。
6.经常注意水位变化,叶轮中心至水面距离应在0.5—3m间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。
7.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量,如超过5ml,应进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验,查出原因,予以排除。以后每月检查一次,若泄漏量不超过25ml,则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
8.经过修理的油浸式潜水泵,应先经196kpa(2kgf/cm2)气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
第11篇 潜水泵安全操作规程1
1、泵应放在坚固的篮筐里放入水中,或将泵的四周设立坚固的护围网,泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的浑水中使用。
2、泵放入水中,或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
3、泵应装设接零保护或漏电保护装置,工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4、启动前应检查:
1)水管应结扎牢固;
2)放气、放水、注油等螺塞均应旋紧;
3)叶轮和进水节应无杂物;
4)电缆绝缘良好。
第12篇 水泵潜水泵安全操作规程
一、启动模式设置
1、自动模式:将控制面板水泵设置为自动模式,就地控制器钥匙拧到“远程”,水泵将根据设置的启动水位自动启动。
2、手动模式:将控制面板水泵设置为手动模式,就地控制器钥匙拧到“就地”,操作人员可在就地控制器手动启动。
3、水泵开启前应确认出水阀门开启、出水管路畅通(开启冲洗15mm转鼓格栅阀门时,应确保出水污水厂阀门关闭;开启出水污水厂阀门时,应确保冲洗15mm转鼓格栅阀门关闭)。
二、手动启动操作
1、首先确认出水阀门完全开启(正常情况应保持开启状态,由于检修、维护等工作需要关闭时,在相关工作完成后应及时开启阀门)。
2、检查潜水泵的淹没深度,保证水位淹没潜水泵的电机部分。
3、钥匙拧到就地,就地开关拧到“开”,启动水泵。
三、启动后检查
1、检查水泵、电机运转时有无异响、振动,检查水泵出水口出水是否正常。
2、检查出水管路振动是否异常、各部位的固定支架、螺栓有无缺损、松动。
3、如果水泵受堵,应立即停机,关闭两个出水阀门,开启反冲洗阀门进行冲洗。
四、手动停机操作
1、就地开关拧到“关”,停止水泵运转。
2、检查控制柜各类指示灯状态变化是否正常。
五、检修操作安全注意事项
1、应检测提升泵池有毒有害气体含量,采取必要的通风、个体防护措施。
2、断电停机检修时,应在控制柜处悬挂“有人工作,禁止合闸”安全警示标识。
3、检修水泵时应远离池边,防止人员坠落。
第13篇 露天矿潜水泵使用:安全技术规程
⑴、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中,亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
⑵、潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
⑶、潜水泵应装保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。
⑷、启动前检查项目应符合下列要求:
①、水管结扎牢固;
②、放气、放水、注油等螺塞均旋紧;
③、叶轮和进水节无杂物;
④、电缆绝缘良好。
⑸、接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。
⑹、应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面,电缆不得与井壁、池壁相擦。
⑺、新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
⑻、经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
⑼、当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
⑽、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。
第14篇 潜水泵安全操作规程8
潜水泵安全操作规程(八)
一、泵应放在坚固的篮筐里放入水中,或将泵的四周设立坚固的防护围网,泵应直立沉入水中,水深不得小于0.5米,不得在含泥砂的混不水中使用。
二、泵放入水中,或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
三、泵应装设接零保护和漏电保护装置(漏电保护器额定漏电动作电流应不大于15ma,额定动作时间应不大于0.1秒)。工作时周围30米以内水面不得有人、畜进入。
四、启动前,应检查:(1)水管应结扎牢固;(2)放气、放水、注油等螺塞应旋紧;(3)叶轮和进水节应无杂物;(4)电缆绝缘良好。
五、接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确。在水外运转时间,不得超过5分钟。
六、经常注意水位变化,动水 位(叶轮中心至水面距离)应在0.5- 3米间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁,池壁相擦。
七、新泵或新换密封圈,在使用50小时后,应旋开放水封口塞,检查水,油的泄露量,如超过5毫升,应进行196kpa(2公斤/厘米2 )的气压试验,查出原因,予以排除。以后每月检查一次,若泄露量不超过25毫升,则可继续使用,检查后应换上清洁的10号机油或说明书中规定的润滑油。
八、经过修理的油浸式潜水泵,应将经196kpa(2公斤/厘米2)气压试验检查各部无漏气现象,然后将机油加入上、下壳体内。
第15篇 潜水泵安全操作规程2
5、接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确。在水外运转时间,不得超过5min。
6、经常注意水位变化,叶轮中心至水面距离应在0.5~3m间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。
7、新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量,如超过5ml,应进行196kpa(2kgf/cm2)的气压试验,查出原因,予以排除。以后每月检查一次,若泄漏量不超过25ml,则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。