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内容
一、岗位职责
1. 泵房操作员需负责监控和操作泵设备，确保设备正常运行，防止故障发生。
2. 定期进行设备检查，包括泵体、管道、阀门及电气系统，及时报告异常情况。
3. 按照操作规程启动和停止设备，遵循安全优先原则。
4. 记录设备运行数据，定期提交维护报告。
5. 参与应急响应计划，熟悉应急预案并能在紧急情况下迅速行动。
二、安全规定
1. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋和防护手套。
2. 在泵房内禁止吸烟和使用明火，遵守防火规定。
3. 操作前确保设备周围无杂物，保持工作区域整洁。
4. 遵守电气安全规则，非专业人员不得接触电气设备。
5. 在泵运行期间，禁止进行任何可能导致危险的操作或维修。
三、操作规程
1. 启动前检查泵的油位、冷却水供应和阀门状态。
2. 按照操作面板指示启动设备，观察设备运行参数是否正常。
3. 运行中定期巡检，监听设备声音，观察设备运行状态。
4. 停止设备时，先关闭电源，再逐步关闭相关阀门。
5. 设备检修前，必须切断电源并挂上“正在维修”警示牌。
四、维护保养
1. 按照制造商建议的周期进行设备保养，包括清洁、润滑和部件更换。
2. 对磨损部件进行定期检查，发现异常及时更换。
3. 维护记录应详细记录每次保养的情况，以便追踪设备状况。
4. 保持泵房通风良好，防止湿气过重导致设备腐蚀。
五、应急处理
1. 发现设备异常时，立即停止设备并通知相关人员。
2. 遇到泄漏，应迅速关闭相关阀门，避免泄漏扩大。
3. 如发生火灾，立即启动灭火装置，并向消防部门报警。
4. 在安全区域等待指示，配合应急救援工作。
六、培训与教育
1. 新员工入职前需接受泵房安全操作培训。
2. 定期进行安全知识和操作技能的复训，提升员工安全意识。
3. 提供最新的设备操作手册和安全指南供员工参考。
七、持续改进
1. 定期评估泵房安全性能，识别潜在风险并采取改进措施。
2. 鼓励员工提出改进建议，改善工作环境和操作流程。
3. 跟踪设备故障历史，分析原因，防止同类问题再次发生。
标准
1. 所有操作应符合国家和行业的安全法规与标准。
2. 泵房设备应保持在制造商推荐的运行和维护范围内。
3. 员工须通过安全培训考核，合格后方可上岗。
4. 应急预案应定期演练，确保在紧急情况下能有效执行。
5. 泵房的安全绩效应作为衡量工作质量的重要指标，持续优化。
泵房岗位安全技术规程范文
第1篇 泵房岗位安全技术规程
l、泵浦缺少对轮、泵安全罩，不得运行。
2、泵浦在更换油或清洗油时必须停下进行。
3、泵浦开关箱有电，不得动用和触碰。
4、泵房电气通道上不得骑自行车或放自行车。
5、泵浦不得正在反转时突然正转，以免造成启动电流过大烧电器。
6、开关闸门眼睛视线躲开法兰。或者戴眼镜，开放料阀要戴眼镜。
7、电器箱电机设备不得用水冲洗，或者刺溅上水。
8、底流考克或取样考克，不得敲打。
9、行走时.按照有地沟盖的路线通过。
10、污水槽停用超过6小时的，要攀车启动。
第2篇 闪速炉水泵房岗位安全操作规程
a.作业前应对泵房的送电情况和各操作盘进行仔细检查。
b. 检查电动机是否受潮和绝缘损坏；
c.开机前必须检查各部件运转部分的防护装置，润滑情况是否良好。机械部分是否卡死或松动；
d.开泵前应确认泵的入口阀全开、出口阀全闭。不得满负荷起动。
e.接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。
f.接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。
g.打开泵体排气阀，排除空气。
h.确认操作台上泵运行开关选择至“中央”或“机侧”。
i.确认泵的出入口电动阀选择开关至“中央”或“机侧”（电动阀的运行选择与泵一致）。
j.停泵时应先关闭出口阀，严禁泵倒转。
k.事故停电时，炉前班长带领一名组员迅速赶到水泵房，确认事故柴油水泵是否自动启动，否则必须手动倒闸启动。
l.移动水泵，必须停机断电后才能进行。
m.设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
n.临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。
o. 严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。
p.各转动部位在运转中不许打开防护罩进行检修和清洗，禁止湿手操作电气。
q.无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
r.水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。
s. 值班人员上下梯子要注意安全。
t. 事故柴油泵在运行过程中严禁添加燃油。
第3篇 真空泵房岗位安全操作规程
1.严格执行本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。
3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、拖鞋、高跟鞋，在操作过程中严禁使用铁制工具敲打管道，必须使用本岗位配备的防爆工具。
4.开车前，必须试验真空泵转动自如，发现异常响声及时通知维修工进行检修。
5.机器运转过程中，要定时检查真空泵的电流及水泵运转状况和储水罐的水位情况。
6. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。
7.清理卫生时，严禁使用易燃易爆液体擦洗设备、地面等。
8.禁止将手机带入车间等进行违反防爆区域规定的一切行为。
9..操作过程中，严禁使用非防爆手电，必须使用车间配备的专用防爆手电
10.严格杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。
11.要经常检查贮液罐内的易燃液体含量，如含量超过35%及时放入低含量甲醇罐。
第4篇 隔膜泵房岗位安全技术规程
1、泵出口安全阀必须按规定标定，不得随意调整。
2、泵体和管道震动厉害时，要及时给出料补偿器充氮气，以防打垫子伤人和烧电机。
3、排缸体气体时，脚要站稳，手要扶牢，眼睛要避开排汽方向，同时要注意向上不得有人。
4、启动设备时，要检查传动部位是否有人，当人离开时才能启动设备。
5、操作人员进入工作现场必须穿戴好劳动保护用品。
6、地坪保持清洁，要把料浆和杂物收拾干净，以免使人滑倒受伤。
第5篇 循环水泵房岗位安全操作规程
1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
水泵房岗位
3 引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、噪声、触电、摔伤、碰伤等安全风险；
5 安全技术要求：
5.1操作前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋等、湿手不准按按钮，防止触电。
5.2、开车前应检查进水阀门、出水阀门是否打开，水位计、压力表是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。
5.3、开动水泵时，噪音有异常或震动，必须及时汇报机电维修人员检查，确认完好，方可使用。
5.4、水泵、阀门等有渗漏，应及时处理。地面上有积水，当班人员应清除干净，积水过多电机及线路淹水或受潮等时，不准随便开动泵，防止电气有漏电，必须先将水排水，经电工检查，确认完好方可使用。
5.5、水泵运转时，操作人员应加强巡回检查。在测试机泵轴承温度时，衣袖口要扎紧，用手背指头测摸。
5.6、水泵运转时，注意仪表压力、水温、水位、过滤器及开关是否灵活，发现异常应立即停机报修。
5.7、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。
5.8、触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。
5.9、检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。
5.10、经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。
5.11、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通，水压保持0.55mp。遇有问题，及时向车间汇报。
5.12、做好电机保养及日常维护工作。
5.13、非本岗位人员不得随意进入泵房。
6相关文件
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2 《员工工作制度》
7 记录
7.1《岗位巡检记录表》
第6篇 合成泵房岗位安全操作规程
6.1、系统原始开车前应进行吹除、清洗、试气密。
6.2、开车前所有仪表应进行调试正常。
6.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程,不得私自更改。
6.4、开泵时应先关闭出口阀、抽真空、盘车、然后启动电钮、开出口阀。
6.5、跳闸后,应先关闭出口阀,以防倒液冲击齿轮。
6.6、平衡好两池水位,严防抽空。
6.7、抢修风机时,应当由专人监护。
第7篇 泵房岗位安全操作规程
3.1、注意运转设备的电机温升、油位及摩擦部件的声响有无异常情况。
3.2、处理含有氨、甲铵、尿液等介质的设备、管道时,应穿戴防护用具如眼镜、手套或面具等。
3.3、往复泵压力表波动范围要小,操作中应将压力表底阀关小,保持指针最小波动,但不准关死。
3.4、往复泵用旁路阀憋压时,应同时察听有无流体节流声音,如旁路阀接近关闭压力仍不上升,应迅速打开旁路阀,检查原因,严禁在旁路和出口阀同时关闭的情况下运转。
3.5、高压冲洗水泵应经常处于备用状态。
第8篇 锅炉泵房岗位安全操作规程
3.1、上岗工人必须经三级安全教育和业务培训,经安全考核合格后方可凭安全作业证独立上岗操作。
3.2、工作前应按规定穿戴劳保用品,严格遵守各项规章制度和劳动纪律。
3.3、启动电器设备时,应严格执行有关操作规程。
3.4、登高巡检设备时,应遵守安全管理制度,搞好防护措施。
3.5、生产中凡遇到下列情况,操作人员有权先处理后汇报。
3.5.1危及人身安全、设备安全或可能发生火灾、爆裂事故等紧急情况;
3.5.2供水泵打液量差,压力波动大等故障,危及锅炉等设备和除尘系统安全运行的。
3.6、工人有权拒绝违章指挥或作业。
3.7、防护部件应齐全完好。
3.8、冬季应注意结冰防滑。
