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内容
1. 设备检查
- 在开始操作前，务必检查轮叶给煤机的外观，确保无明显损坏或磨损。
- 检查电机、减速器、轴承等关键部件的润滑情况，保证润滑良好。
- 确认电气线路完好，无裸露或破损，接地线连接可靠。
2. 启动与运行
- 启动前，确保给煤机周围无杂物，人员已撤离安全区域。
- 按照设备操作手册的步骤启动设备，避免突然启动造成冲击。
- 运行过程中，密切观察设备运行状态，监听异常声音，如异响、振动过大等。
3. 给煤控制
- 调整给煤量时，应逐步进行，避免过快导致设备过载。
- 注意煤质变化，硬煤或含石块较多的煤可能对设备造成损害，必要时需进行筛选。
4. 停机与维护
- 停机前，应逐渐减少给煤量，待设备空转一段时间后再关闭电源。
- 定期清理设备内部积煤，防止堵塞。
- 完成作业后，进行日常维护，如更换磨损件、紧固松动部件。
5. 安全措施
- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 设备运行时，严禁进行任何维修或调整工作。
- 发现异常情况，立即停止设备，报告并处理。
6. 应急处理
- 遇到设备故障或紧急情况，启动应急预案，迅速切断电源。
- 对于电气故障，应由专业电工处理，非专业人员不得私自操作。
7. 培训与记录
- 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和安全知识。
- 每次操作前后，做好设备检查和运行记录，以便追踪设备状态。
8. 环境适应
- 根据给煤机的工作环境，采取相应的防尘、防水、防腐蚀措施。
- 在寒冷地区，冬季需注意设备防冻措施。
标准
本规程依据《煤矿安全规程》、《机械设备操作规程通用要求》及企业内部设备管理规定制定，旨在保障轮叶给煤机的安全运行，提高工作效率，降低设备故障率，确保操作人员的人身安全。所有操作人员必须严格遵守，违反规程将受到相应处罚。规程的修订和更新须经相关部门审批，并及时通知相关人员。
011、111轮叶给煤机安全技术操作规程范文
第1篇 011、111轮叶给煤机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全技术操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前的检查
1．开车前，认真检查各部件是否完整齐全，轮叶是否卡住，挡板换向器是否完好，如有异常，应立即报告，及时处理；
2．各轴承及磨擦部分的油脂是否清洁充足；
3．检查给煤机是否在停车位置，尽量避免不在停车位置的情况下开车；
4．与工作台相连部分的溜槽是否破漏，橡皮刮板与皮带接触是否严密；
5．与调度室及有关岗位取得联系，弄清入洗原煤品种、数量及换煤顺序。
6．检查附属设备：如抽风机、除尘器是否良好，根据需要分别启动附属设备。
三、开车与停车
1．听到开车信号后，及时回答信号，并在开停车按钮附近，监视启动；
2．就地闭锁启动时，要待211、112、012、021启动后，就地闭锁启动011、111；
3．停车时，首先要停给煤机。
四、运转中的检查与维护
1．运转中要注意煤中的大矸石、杂物，铁器等，并及时拣出，遇有异物卡住给煤机或皮带时，要立即停车处理；
2．煤量不足时，应加强操作，以保证入洗量。
第2篇 焊接、气割现场安全规程
一、焊接作业前的准备工作
（一）、弄清情况、保持联系
工程无论大小，焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。
（二）、观察环境，加强防范
明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。
二、焊割作业前的检查和安全措施
（一）检查污染物
凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。
一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。
二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。
三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。
应该指出：“一嗅、二看、三测爆”，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。
（二）严防三种类型的爆炸
1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。
2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不随便动火。
3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定混合比例下，也会发生爆炸。
上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。
（三）一般动火的安全措施
1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。
2、隔离：就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。
3、置换：就是把惰性气体（n2、co2等）或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。
4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，应另采取措施清除。
5、移去危险品，将可以引火的物质移至安全处。
6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。
7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。
8、准备灭火器材：按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性能。
为防止意外事故发生，焊工应做到焊割“十不烧”。有一列情况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。
1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。
2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。
3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。
6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。
三、焊割时的安全作业
（一）、登高作业应做到：
1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。
2、必须使用标准的安全带，使用前应仔细检查，并将安全带紧固牢靠。
3、在高空作业时，登高工具（如脚手架等）要安全牢固可靠，手把电缆等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板的材料。
4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。
5、注意火星的飞溅。
（二）进入设备内部动火的安全措施：
1、进入设备内部前，先要弄清设备内部的情况。
2、把该设备和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。
3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。
4、设备内部要通风良好，这不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为气源。
5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。
6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。
7、做好个体防护，减少烟尘对人体的侵害，目前多采用静电口罩。
（三）焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器内即使有极少量残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种：
1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗，时间可视容器的大小而定，一般15-30分钟，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般2-24小时。
如清洗不易进行时，可采用下列方法：把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，防止容器内部压力增高。
四、焊割作业后的安全检查
（一）仔细检查漏焊、假焊，并立即补焊。
（二）对加热的结构部分，必须待安全冷却后，才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低，可能使设备受压能力减低而引起爆炸。
（三）检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处，应彻底检查，确保安全。
（四）最后彻底清理场地。
第3篇 铸铁工安全规程
1、严格执行安全规程，接班穿好劳保防护用品；
2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁；
3、铸铁时不准跨越大沟，不准到平台下的链带下工作；
4、更换新模子必须加油后使用；
5、到平台下自撬大块，撬三角板上溅铁，必须停机；
6、指挥行车吊物，要离开吊物2米，严禁在吊物下行走和停留，摘钩或必须待吊物平稳后方可进行；
7、若铁块掉在车道内，妨碍平板协行车，需停止链带运转再行处理；
8、机后漏斗衬板卡铁，必须在上面处理卡铁；
9、喷浆要均匀，在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆，应立即通知平台操作人员停机和处理；
10、操作工必须思想集中，服从指挥，开机先鸣铃，通知各岗位人员站到安全地带，确认后方可开机；
11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度，铁水流量大小，听从平台指挥人员信号，防止铁流过大，漫溢，烧坏设备及造成人身伤害；
12、如发生停电紧急事故，迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；
13、作业完成后，立即停机，切断电源，取下操作牌，挂上警示牌，方可离开；
14、 禁止用油手、湿手操作，禁止非操作人员（无证人员）上机操作。
第4篇 lf炉精炼工安全规程通则
1 凡上岗人员必须经过安全教育，考试合格后，方可上岗。
2 操作人员上岗前，各种劳保用品要穿戴齐全，否则禁止上岗。
3 lf炉在生产过程中属带电作业，操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位，如电极、二次短网等，禁止随便进入变压器室等带电场所，注意带电标志牌。
4 更换电极时，要有专人指挥，做到上下内外协调一致，避免误操作，避免安全事故。
5 交接班时，接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。
6 各种消防器材，救护设施有专人管理，定期更换，严禁丢失或损坏。
第5篇 焙烧中控工安全规程
1检查系统各处安全反馈信号是否正常,启动设备必须通知各岗位。
2点火前煤气管道必须放散,做爆破试验,确认管线煤气合格.
3点火前排烟机必须启动10-15分钟,窑尾压力不小于2千帕后方可点火.
4点火时煤气压力不小于8千帕.
5点火时窑头正面不许站人.
6观察火焰或者预热器、冷却器物料情况必须戴好防护面罩或者防护镜.
7窑头等煤气区域严禁烟火.
8经常检查所辖管线煤气泄漏情况.
9出冷却器温度要小于100摄氏度.
第6篇 自动扶梯作业安全规程
(1) 自动扶梯骨架吊装就位时,应采取严密的安全措施,起吊时应有专人统一指挥,防止意外事故发生。
(2) 安装或修理时,应在两侧搭设施工脚手架,脚手架应与扶梯骨架呈斜坡阶梯式状,并搭设防护栏杆,必要时脚手架下应装安全网,经检查合格,安全牢固后才能使用。
(3) 安装钢化玻璃时,要轻搬、轻放防止碰撞,压紧时防止用力过猛,压碎玻璃伤人。
(4) 在通电试运行前,要先将扶梯内的各物件清理干净,各润滑部位加油,并清理梯级,应有专人负责电器开关,停止运转后应立即关掉或拔去插头,在施工中应关闸挂牌以防运转伤人。
(5) 进行断续开车试运转如果发现异常声音及碰擦,应立即停车检查并进行调整。
第7篇 水泵工段安全规程
1、未经公司有关部门和车间有关领导的同意,
2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位。
3、班前、班中不准喝酒,岗位上不准会客,严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,认真执行操作堆积杜绝违章作业。
4、因工作或检修需要,需进行危险作业或动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按照两证的要求采取相应的安全措施,比批准后方可进行作业。
5、因工作或检修需要,需进入储水池里面作业,应作为危险作业看待,作业时应有2 人以上在场。
6、各设备接地线必须良好,转动设备启动前应放好防护罩,严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开泵,不准用湿布擦抹电机,严禁水滴入电机内。
7、严禁用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。
8、机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉丝擦拭转动设备及电机通风口。
9、各备用设备必须随时处于良好运行状态,有故障及时汇报、排除。
10、严禁急剧开、关阀门,阀门不应关得太紧,平时要注意阀门的保养。
11、电气设备发生故障必须找电工修理,非电工人员禁止拆修电气设备。
12、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置物品,以免引起火灾。
13、消防器材应配置齐全完好,并定期检查按期更换,做到人人会用,不得挪作它用。
14、上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水,以免滑倒摔伤。
15、排水沟和管道要加盖,特别是储水池口必须加盖,以防人员掉入受伤。
16、出现下列情况之一,必须紧急停车:
(1)电机及泵发现异常响声时;
(2)水泵的阀门管道有破裂大量漏水时;
(3)泵房进水危及电机安全运行时;
(4)电机的温升大于80 度时,应查明原因。
第8篇 电热鼓风干燥箱安全规程
1、本设备为非防爆型干燥箱,故切勿将带有易燃`挥发性的物品放入箱内干燥处理,以免引起爆炸。
2、试品搁板的平均负荷为45kg/m2,放置物品时切勿过密与超载.试品之间留有一定空隙:散热板上不能放置试品及其它东西,以免影响空气对流。
3、使用前必须检查加热器的每根电热丝安装位置,以防因运输振动后可能引起的相碰现象,减少事故发生。
4、操作使用本设备时,请先熟悉电气控制面板示意图,然后再按操作程序进行操作。
5、使用本设备须有专人负责看管,使用完毕后,应切断其外来电源,免除意外事故发生。
6、设备开机时遇报警铃响,请打开边门,按金属调节器调节指示牌要求操作,调整好调节器后,即可使设备进入正常工作状态。
7、首次或长期搁置恢复使用本设备时,应经空载开机一段时间,(最好8小时以上,期间开、停机2~3次)后再放置试品进行干燥处理,以消除运输、装卸、贮存中可能产生的故障,免除无谓损失。
7、 操作不得用湿手。
9、使用过程中出现异常,要停止使用,并通知维修人员进行修理。
第9篇 选矿系统调度岗位安全规程
一、上岗前穿戴好劳动保护用品,进现场戴好安全帽,夜间随身带手电。
二、下现场检查时严格遵守警示标志,注意行走道路安全状况。上下梯子、台阶扶牢、踩稳,不准跨跳和顺扶手滑下,禁止攀登、钻跨或倚靠栏杆;冰雪天气上下梯子、台阶采取防滑措施。
三、在公路上行走遵守交通法规,通过铁路注意观察火车,不准在铁路中心停留新老仓报警器发出信号时不准进入。
四、不准随便动用岗位设备、设施,发现问题找岗位联系,电气发生故障找电工处理;严禁触摸设备转动部位。五、组织处理生产、设备事故时,严格执行停机、撤电、挂牌等有关制度规定;当生产与安全发生矛盾时,必须服从安全,严禁违章指挥。
六、对修理、岗位或清扫人员反映的零修、自检自修项目和清扫项目做好记录,及时安排处理,监督索取操作牌或停电牌,了解掌握现场情况。
七、岗位反映的现场隐患和设备问题认真做好记录,并通知有关人员处理;对一时解决不了的隐患问题及时汇报车间,同时做好交接班。
八、监督审查外部单位使用起重设备需机动部门批准,填写“起重设备交接检查记录”,按日索取和交还“操作牌与天车司机室钥匙”。
九、天车吊物发出信号后迅速躲开,严禁在吊物下面及晃动危险范围停留或通过。
十、发生事故保护好现场,立即上报,并积极采取措施抢救,防止事故扩大。
第10篇 钻床手持电钻安全规程
1.开工前应先检查防护设备是否良好,如有不当,及时请示修理,方准使用。
2.作业时扎紧袖口,严禁戴手套,工作物卡紧压住。
3.在开始或钻完时,要注意以免工作物转动挤手,钻薄板时要垫木板。
4.钻小活时,不可用手拿着,要用手钳或其他卡具加紧后再钻。
5.清理钻屑时,要用适应工具,不可用手拉或嘴吹。
6.钻铁板时,要用平钻头,不可用尖度大的钻头。
7.当机床转动时,不可隔着机床传送东西,床面上禁止放工具或其他东西。
8.操作钻床时必须脚踏绝缘板工作。
9.钻床皮带必须有安全栏杆或罩子。
10.安装拆卸钻头时,必须在钻床停止以后进行。
11.钻眼时,助手可戴手套,但不可操作钻床,更不允许靠近钻头,以免绞伤。
12.手持电钻应加漏电保护器。
13.在运转中,禁止从孔内清理钻屑,如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。
14.使用摇臂式钻床,悬臂的升降螺母必须完整。
第11篇 行车作业安全规程
1、行车作业人员必须由安监部门颁发的特种作业操作证,持证上岗,严禁非持证人员操作;
2、作业前应认真检查机械传动行走部分、电气部分、绳索吊钩、控制器、限位器、紧急开关、保护装置是否具备安全作业条件,否则严禁作业;
3、作业时必须听从一人统一指挥,禁止多人指挥或发出不同的操作指令,在危急情况下或错误指令情况下,作业人员有权立即停止作业;
4、严禁吊物从人头顶部越过或长时间将吊物悬在半空中;吊装作业过程中,无关人员禁止靠近;
5、行车吊装辊类工件时应采用平衡杠吊装,必须选用相应的载荷吊装带或钢丝绳索具吊装;
6、行车吊装任何工件时,禁止使用三角带或非吊装专用的绳索吊装;
7、行车吊装工件时必须确认所吊物是否超过行车极限载荷,否者禁止起吊;
8、重吨位物件起吊时,应缓慢吊离地面,确认吊物平衡,制动安全可靠,方可缓慢升高或移动;
9、两台吊车同时作业时,操作人员必须相互照应,尽可能相互避让,避免相撞;
10、行车大小车行走及吊钩接近限位时,速度应放缓或断续操作,禁止依靠电器限位或机械限位代替人为制动;
11、检修行车时应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。维修区域设置警示标志,并挂“禁止通行”的警示;
12、作业时发生突然停电,起吊工件未放下或索具未脱钩,作业人员禁止离开;
13、起吊作业完成后,将吊装工具清理干净放到指定位置,切断行车总电源。
第12篇 切割工安全规程
1、 上引锭杆时,辊道上不准有人穿行或停留。
2、 引锭杆上好后,严禁人员在拉矫机后和辊道内工作。
3、 上切割机及引锭杆等设备检查时,应携带设备操作牌,室内外人员要联系好,方可上机检查。
4、 在切割过程中,人员不准上切割车,有问题时应停机处理。
5、 横穿切割辊道,必须走安全过桥,严禁跨越地或辊道穿行。
6、 辊道上有坯子时,不准进到辊道下工作。
7、 浇钢过程,校正钢坯不许骑着坯子撬。
8、 更换切割车部件时,防剂手伤人要切断辊道和切割电源后再行工作。
9、 凡进入辊道内和沟内清理杂物时,上方必须设专人监护,保证良好的低压照明,防止砸脚和碰伤。
10、 吊翻废坯斗时,钢丝绳要栓挂牢固,与天车司机联系好人员要避到安全明显位置。
第13篇 螺旋运输机单机操作安全规程
1、检查减速机及传动链的润滑状况，油位是否正常。
2、确认传动链的松紧状况、螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。
3、对新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。
4、带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。
5、对进入螺旋的物料不得有异物混入；否则立即停机取出。
6、螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法启动。
第14篇 填口岗位职业健康安全规程
1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。
4、 保证本岗位照明良好。
5、 冬季注意防滑，注意安全用火。
6、 清理填口堵料时，至少有两人在场，出现意外时及时组织抢救。
7、 填口附近堆煤不宜过高，防止煤堆坍塌。
8、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
9、 每年定期进行职业病健康体检。
10、 定期组织学习职业病健康防治知识。
11、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩.
第15篇 烧结机岗位安全规程
1、严格执行各种安全、消防规章制度。本岗位操作人员应掌握防火、灭火知识。
2、上岗前必须正确穿戴好工作服、安全帽、手套、口罩、劳保皮鞋。
3、上岗前安全检查：
3.1安全通道畅通，无障碍物。
3.2安全防护罩、拉绳开关、安全防护栏、安全标示、安全检测、通讯、消防设施等整洁完好，无缺损、无挪移。
3.3设备运行正常，润滑良好。
3.4使用工具安全状况良好，摆放整齐，符合“6s”要求。
3.5及时联系修复本生产区域内损坏的照明及相关安全设施。
4、设备启动前和运转中，运转部位不得有人或有障碍物。启动前必须进行安全确认：
4.1得到开机指挥人（当班工长）的开机前检查指令；
4.2启动设备操作人员必须是该岗位操作工，有权开启设备；
4.3检查、确认检（抢）工作已结束，检（抢）修人员已撤离到安全部位；
4.4检查、确认安全开关、事故开关、拉线开关已复位；
4.5检查、确认各设备内和设备周围危险区域内无人或无障碍物；
4.6设备巡查完毕后将检查、确认信息电话传达到开机指挥人，开机指挥人得到以上确认后下达开机指令，开机指令必须明确、详细；
4.7设备操作人员必须对开机指挥人及指令进行确认并严格按照开机指令进行操作；
4.8设备启动后指挥人及各部位操作人员要对设备进行严密监控，紧急情况下应采用急停措施关闭设备，未经岗位许可不得重新启动。
5、需进入刮板机料槽内处理故障时，必须征得看火同意，并停下烧结机，检查、清理烧结机回程台车上积料，防止碰伤、砸伤和烫伤，执行危险作业审批程序后方可进入刮板机内进行维修工作。
6、当烧结机台车大量带大块时，应及时与主控联系调整烧结生产过程，同时进行刮料操作，避免积料影响刮板机和台车正常运转。
7、当单辊机进行破碎作业时禁止打开观察盖门防止高温物料从密封罩溢出发生烫伤事故
8、安全照明设施应保持齐全、完好，任何操作人员不得违章更换、私接电器。
9、进入岗位后严禁私自脱岗，形成无人控制状态。
10、交班安全检查：
10.1作业完成后应进行安全检查，检查接班检查项目，做好交接班记录；
10.2如实向接班者介绍本班生产、运行、安全情况及注意事项，报告安全隐患及安全整改；
10.3无人接班或发现安全隐患，必须报告上一级主管，不得擅自离岗或隐瞒报告；
10.4交接双方认可后，签字接班。
