- 目录
内容
一、总则 燃烧炉作为工业生产的重要设备，其安全运行至关重要。本规程旨在规范燃烧炉的操作、维护和安全管理，确保人员安全、设备稳定和环境保护。
二、设备要求
1. 燃烧炉应定期进行检查，确保设备完好无损，特别是燃烧室、烟道、燃料供应系统和控制系统。
2. 所有燃烧炉必须配备有效的安全装置，如熄火保护、超压保护和过热保护等。
3. 燃料存储区域应远离火源，并符合相关消防规定。
三、操作规程
1. 启动前，确认燃烧炉周围无易燃物，燃料供应系统正常，通风良好。
2. 按照制造商的指导启动燃烧炉，避免过快或过慢升温，防止设备损坏或安全事故。
3. 运行中，定期监控燃烧情况，确保火焰稳定，烟气排放达标。
四、维护保养
1. 定期清理燃烧室积灰，保持良好的热交换效率。
2. 对燃烧炉进行年度大修，检查关键部件磨损情况，及时更换。
3. 保持控制系统清洁，确保传感器和执行机构工作正常。
五、应急处理
1. 发现异常情况，立即停机，查明原因，排除故障后再启动。
2. 遇到火灾，立即启动灭火系统，同时报警并疏散人员。
3. 对于燃气泄漏，关闭燃气阀门，严禁明火，通知专业人员处理。
六、安全培训
1. 所有操作人员必须接受燃烧炉安全操作培训，通过考核后才能上岗。
2. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
七、环保措施
1. 确保燃烧炉排放符合国家和地方的环保标准。
2. 安装和维护有效的烟气处理设备，减少污染物排放。
八、记录与报告
1. 记录燃烧炉运行参数，定期分析，以便优化运行条件。
2. 发生事故或异常情况，应及时上报并记录详细情况。
九、责任与监督
1. 设备管理人员应对燃烧炉的安全运行负责，定期进行巡查。
2. 建立健全安全管理体系，确保规程的执行。
标准
本规程参照《gb/t 28868-2012 工业锅炉安全操作规程》、《gb 50041-2008 锅炉房设计规范》及《gb 13271-2014 锅炉大气污染物排放标准》等相关国家标准制定，结合企业实际情况进行修订。所有相关人员需严格按照本规程执行，违反规程将依据公司制度进行处理。在实施过程中，如有疑问或建议，应及时向安全生产管理部门反馈。
燃烧炉安全技术规程范文
第1篇 燃烧炉安全技术规程
（1）燃烧炉周围5米内属三类煤气危险区，在此范围内停留不许超过15分钟并且要站在上风侧。严禁在燃烧炉周围休息、打盹、取暖等等。
（2） 进入燃烧炉内工作，必须对各煤气插板阀采取堵盲板或者水封的措施，同时要设专人监护，并测定煤气含量是否超标，如果超标不许入内。
（3）在窥视孔观察时间不许超过3秒。
（4）在废气风机房或废气管道附近工作，要仔细观察并确认废气是否泄漏，防止缺氧导致窒息。
（5）在燃烧炉周围工作时如果感到头疼等煤气中毒征兆应马上撤出该区域。
（6）进入管道内作业要严格执行炼铁作业区 “进入煤粉系统容器内作业的安全规定”。
（7）煤气管道动火要严格执行有关煤气动火的安全规定，并且必须执行动火证审批制度。
（8）撵、送煤气工作要由煤气技师负责。
（9）燃烧炉安全装置、信号装置、报警装置必须保持完好，发现问题及时汇报解决。
（10）煤气泄漏区域要经常进行煤气测试，必须做到心中有数，随时采取防护措施，防止煤气中毒。
（11）在燃烧炉检查或作业时，如煤气含量超标作业人员要使用煤气防护装置。
（12）煤气水封要保持完整，无煤气泄漏现象，水流畅通。
（13）高炉进行倒流休风时，禁止使用该高炉热风炉废气，事前由热风炉负责通知燃烧炉。
第2篇 燃烧炉作业安全技术规程
(1)燃烧炉周围5米内属三类煤气危险区,在此范围内停留不许超过15分钟并且要站在上风侧。严禁在燃烧炉周围休息、打盹、取暖等等。
(2) 进入燃烧炉内工作,必须对各煤气插板阀采取堵盲板或者水封的措施,同时要设专人监护,并测定煤气含量是否超标,如果超标不许入内。
(3)在窥视孔观察时间不许超过3秒。
(4)在废气风机房或废气管道附近工作,要仔细观察并确认废气是否泄漏,防止缺氧导致窒息。
(5)在燃烧炉周围工作时如果感到头疼等煤气中毒征兆应马上撤出该区域。
(6)进入管道内作业要严格执行炼铁作业区 “进入煤粉系统容器内作业的安全规定”。
(7)煤气管道动火要严格执行有关煤气动火的安全规定,并且必须执行动火证审批制度。
(8)撵、送煤气工作要由煤气技师负责。
(9)燃烧炉安全装置、信号装置、报警装置必须保持完好,发现问题及时汇报解决。
(10)煤气泄漏区域要经常进行煤气测试,必须做到心中有数,随时采取防护措施,防止煤气中毒。
(11)在燃烧炉检查或作业时,如煤气含量超标作业人员要使用煤气防护装置。
(12)煤气水封要保持完整,无煤气泄漏现象,水流畅通。
(13)高炉进行倒流休风时,禁止使用该高炉热风炉废气,事前由热风炉负责通知燃烧炉。
第3篇 尾气燃烧炉安全操作规程
一、点火前的准备工作：
1、上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。
2、严格执行工艺操作规程，设备操作规程。
3、检查水泵的润滑部位是否有油。
4、启动水环泵，打开进口阀。打开副线阀，防止负压过大。
5、检查炉膛内有无杂物及沪膛是否干净。
6、检查尾气压力、成分，使其符合操作要求，电、气、液动设备使其运行正常，清除喷嘴口的杂物和焦块。
7、打开尾气管各处放散阀，将管道内尾气放散2至15分钟，随后关紧各放散阀。长期停炉时，尚需打开官道上的吹扫阀，通入蒸汽吹扫10至20分钟，见蒸汽溢出后关闭吹扫阀。
8、打开尾气官道上的总阀门，将炉门打开到一定程度。
9、确定系统具备点火条件后，方可进入点火程序，否则不可以点火。
二、点火及点火程序：
（一）点火：
（1）电点火时，先微开烧嘴前空气阀，随后微开尾气阀，然后接通电源打火。尾气点燃烧后同样在进行尾气与空气量的调节，直至获得稳定的燃烧火焰。
（2）点火时严禁炉门及其它孔洞处站人，以免发生人身事故。
（3）分火器点燃尾气后，通过进气阀调整火焰大小。
（4）点火成功后，调整烟道闸门开度，使炉底平面处炉压为零。
（5）不准先开气后点火和用手直接伸到分火器上点火。
（6）如点火不成功，应立即关闭煤气阀与空气阀消除故障后重新按上述程序点火。
（7）随时观察燃烧状况，及时调整，尾气压力通入应在工艺指准范围内。
（8）启动风机，缓慢地向燃烧炉送风，确保燃烧炉燃烧正常。
（9）巡查风机的风速及燃烧炉燃烧状况；进口压力是否正常。
（二）点火程序：
燃气低压保护 风机前扫气 风阀关闭 点火燃烧机点火 熄火保护 逐步增大运行负荷 炉温热电偶传送信号 负荷调节 正常运行 燃烧停止
风机后扫气 停机。
三、停炉熄火：
（1）关闭烧嘴前尾气阀与空气阀，风机停止送风。打开空气放散阀，继续送风10-20分钟，随后停风并关闭尾气总管阀门。
（2）打开尾气管各放散阀，待放散10-15分钟后再行关闭。
（3）落下炉门。
四、维护保养：
（1）定期检查喷嘴口，清除杂物和焦块。
（2）定期检查炉体、风机和风管。
（3）适时向传动部位加注润滑油。
五、安全事项：
点火时，工作人员不得站在炉门和环流补风阀前，以免爆炸喷火伤人。
第4篇 催化燃烧炉工安全操作规程
1.检查电热启动器是否完好,通风系统有无堵塞或漏气。
2.在燃烧炉周围3米之内不准有易燃易爆物质。
3.首先启动电热器预热,同时开动风机,吹扫5分钟,以清除燃烧室内可燃物质,防止爆炸。
4.在电热器预热阶段,对燃烧室吹扫至少要进行2~3次。
5.在预热温度达到400~420℃时,可以开动风机,用低速200~300转/分吹扫。同时将上胶机通往燃烧室的风门打开。
6.仪表指示温度达430℃时可暂停电热。
7.当燃烧室温度达150~200℃时,可加大风量,同时关闭上胶机对空间的风门。
8.催化燃烧炉的正常操作温度为550~650℃。温度过高易使催化剂和结构受到损坏,温度过低苯燃烧不完全易造成环境污染及引起苯中毒职业病。若发现燃烧室温度过高或过低时,可以调节风量解决。
9.当风机突然停转或突然断电时,应急速将上胶机对空间的风门打开,以防爆炸,同时关闭上胶机通往燃烧室的风门。
10.仪表失灵应停车检修。
11.工作后应停炉按下列步骤进行:
(1)开启上胶机对空间的风门;
(2)关闭上胶机通往燃烧炉的风门;
(3)将燃烧室风量微开约3~5分钟;
(4)当燃烧室温度降至500℃以下时,停止风机,拉闸切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
