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内容
一、安全意识与培训 每位员工应充分认识到机加工安全的重要性，定期参加安全培训，了解设备操作规程和应急预案。在开始工作前，确保熟悉设备的操作手册，并理解其中的安全警告和指示。
二、个人防护装备
1. 工作时必须佩戴护目镜，防止金属碎片飞溅伤害眼睛。
2. 穿戴合适的防护服和防滑鞋，防止接触热源和滑倒。
3. 使用耳塞或耳罩降低噪音影响。
4. 根据需要佩戴呼吸防护设备，避免吸入有害粉尘。
三、设备检查与维护
1. 每日开机前，检查设备是否正常，无异常声音或振动。
2. 定期保养，清洁设备，确保润滑系统正常运行。
3. 发现设备故障，立即停止操作并报告给维修人员。
四、操作规程
1. 启动设备前，确保工件已牢固固定，防止加工过程中飞出。
2. 不得在设备运行时调整工件或进行其他非必要操作。
3. 加工完毕后，关闭电源，等待设备完全停止再进行清理工作。
五、危险物品处理
1. 严格遵守化学品储存和使用规定，避免泄漏和误触。
2. 废弃切削液等有害物质应妥善处理，不得随意丢弃。
六、应急响应
1. 熟悉火警、电气事故等应急预案，知晓疏散路线和集合点。
2. 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员并采取初步措施。
七、团队协作与沟通
1. 工作中保持良好的沟通，避免因误解引发的安全问题。
2. 协助新员工熟悉安全规则，互相监督，共同营造安全的工作环境。
八、持续改进 鼓励员工提出安全改进建议，定期评估和更新安全规程，以适应生产环境的变化。
标准
本规程旨在提供一个全面的机加工安全操作框架，但并不排除对特定情况的特殊处理。各车间应根据实际情况，结合本规程制定详细的作业指导书，确保每个操作步骤都有明确的安全要求。所有员工都应严格遵守这些规程，管理层需定期检查执行情况，以确保安全文化的持续推行。任何违反规程的行为都应受到及时纠正，并视情节轻重给予相应的处罚。通过集体努力，我们旨在实现零事故的目标，为每一位员工创造一个安全、健康的工作环境。
机加工:安全技术操作规程范文
第1篇 机加工:安全技术操作规程
1总则
1.1操作人员必须熟悉本工种安全操作规程,工艺规程和设备结构性能,上岗必须具备安全操作合格证,或徒工安全责任管理卡。不准无证操作,徒工上岗必须有师傅现场指导。
1.2上岗前必须按规定正确穿戴劳动护具。长头发必须掩在工作帽内,金属切削加工,旋转设备严禁带手套操作。
1.3开车前必须对所用设备、仪器、仪表、工具、安全装置等进行认真检查,符合安全要求方可开车生产,设备不准带病运行。
1.4操作中严禁随便停用或拆除安全防护装置。冲剪设备加工小料时,上下料必须用辅助工具。
1.5设备发生故障应立即停车并通知维修人员检修,非电器人员不得乱动电器设备。
1.6工作时间不准擅离岗位,离岗时应关闭设备动能。不准在工作场所嬉戏、打闹或作与工作无关的事情。
1.7工作场所严禁吸烟,动用明火必须经有关单位批准。
1.8多人操作必须密切配合,步调一致,应有专人指挥。
1.9会使用配备的各种消防器材。
1.10工作结束应清理工作现场,关闭电、水、汽、风。
2车工安全操作规程 :
2.1穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手套。
2.2在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
2.3夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。
2.4用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
2.5车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
2.6车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。
2.7刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
2.8除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
2.9对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。
2.10为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。
用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
第2篇 机加工实习部安全操作规程
1、 在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，实习学生一律戴工作帽，不准戴手套、围巾进行工作，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、 未能了解机床性能或未经指导老师同意，不得任意启动机床进行工作。
3、 工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可靠。
4、 按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下
（特别是运转部分）。
5、 不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分上。
6、 二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾，特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。
7、 开车前必须注意下列事项：
（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其它运转部分，检查在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
（2）检查各手把是否已放在一定位置。
（3）一切防护装置必须盖好，装牢。
（4）不准把刀具先切在工件上再开车。
（5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导老师检查一遍才能开车。
8、 开车后必须注意下列事项：
（1）不要用手接触工件、刀具及机床其它运转部分，身体也不要靠在机床上。
（2）不准用棉纱或其它东西擦拭机床和工件
（必要时必须停车）。
（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不要与工件太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。
（5）机床运转时不可变换速度。
（6）切下之切屑
（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
（7）如遇刀具断裂、电机、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导老师及时处理。
（8）机床开车后，电机不转，立即 机床电源，以免烧坏电机。
9、 实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。
10、 工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。
第3篇 小型企业机加工作业岗位安全操作规程
1 范围:本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻,负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。
2 岗位主要危险有害因素(危险源)
作业活动
主要危险有害因素
可能造成的事故/伤害
可能伤害的对象
加工工件
卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备运转时卡盘或工件飞逸伤人
物体打击
操作人员和周边人员
选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程,刀具断裂飞出伤人
物体打击
操作人员和周边人员
作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入
机械伤害
操作人员
测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人
机械伤害
操作人员
设备接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电,人员接触带电部位
触电
操作人员
使用砂轮机
磨刀具、钻头时,砂轮过期或有裂纹、变薄,造成砂轮碎片溅出伤人;
物体打击
操作人员和周边人员
设备清扫
保养
违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人;
机械伤害
操作人员
清扫铁屑时,未佩戴手套使用工具,手接触锋利的铁屑受伤
机械伤害
操作人员
4 劳动防护用品穿戴要求
l作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣;
l高速切削作业时应佩带防护眼镜;
l加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩;
l设备操作作业时不得戴手套;班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套;
l使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,佩戴防护眼镜和粉尘口罩。
5 作业安全要求
5.1作业前安全操作准备
l查看前一班次的交接班记录,检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且装卡完成。
l查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
l对设备进行加油润滑。
5.2 作业过程安全操作要求
l装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上;工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;刀具安装要垫好、放正、夹牢;
l工件加工前先固定锁紧,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工前检查设备本部件位置正确,无异常;
l切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件;机床运转时严禁进行变速,自动走刀时,人员不得离开设备,
l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;
l使用砂轮机磨刀具,钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效,开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;操作时人必须站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;
l清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。
l操作过程中,发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源处置。
5.4 设备停车后的作业安全要求
l清扫设备、润滑机床,严禁开机作业,应关闭电源进行;
l清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。
l下班前,整理工具及物件,清扫周边地面卫生,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录。
6 岗位应急要求
6.1 工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。
6.2 切屑进入眼睛皮肤,应立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。
6.3 发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。
6.4 发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.5 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告厂部(电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。
第4篇 锯机加工区安全防护装置规程
锯机采用多种形式的防护罩。
安全装置应具有基本保护作用:
第一,将不参加锯切部分的锯条或圆锯盘遮住,使人体无法接触。
第二,有效挡住断裂锯条或圆锯崩齿,使之不飞出伤人。
1.带锯机安全装置
带锯机的安全装置采用多种形式的防护罩:固定式防护罩(见图1a)将不参加工作的锯条封闭起来;活动式防护罩(见图1b)的罩体可以侧向打开,方便调节锯条;高度可调式防护罩(见图1c),可根据锯切木料的厚度,调节防护罩的防护高度。
图1带锯机安全装置
(a)固定式防护罩(b)活动式防护罩(c)可调式防护罩
2.圆锯机安全装置
圆锯机的安全装置采用覆盖式安全防护罩(见图2)和分料刀。防护金属罩应能随锯切木料的大小调整高度,使外露的锯片越小越好;罩体应承受木料意外冲击的足够强度;在操作台下部暴露的锯片也应防护。分料刀的作用是使锯解的木料分开,防止夹锯的木料突然分离打击伤人。分料刀的厚度应比锯片稍厚,比锯路略窄。
覆盖式安全防护罩
1-罩壳2-调紧螺栓3-分料刀
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第5篇 机加工车间安全操作规程怎么写
1 概述
本操作规程对所有从事机械加工的操作人员,做出具体的详细说明,以保证各机加件的质量。
2 适用范围
本规程对机械加工人员(包括车、铣、钻、刨、磨、剪等)在工作时的具体操作进行详细说明。
3. 总则
机械加工在从事各机件加工过程中,必须按本规程实施。
4 实施步骤
4.1 凡从事各种机械的操作人员,必须经过安全技术培训,考试合格后,方可上岗作业。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品,扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辩应挽在帽子内。
操作人员必须站有脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位,信号,安全防护(保险)装置及机械传动部分、电器部分,各润滑点进行严格检查,确定可靠后,方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
各类机床,开车后应先进行低速空转,一切正常后,方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中,不准调节变速机构或行程,不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不准在运转中测量任何尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时,应立即停车检修,不得强行或带病运转,机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。
4.4 操作后
4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必须堆放在指定地点,各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2 作业后,必须切断电源,卸下刀具,将各部手柄放在空档位置,锁好电闸箱。
4.4.3 清扫设备卫生,打扫好铁屑,导轨注好润滑油,以防锈蚀。
党工委制度
第6篇 机加工安全技术操作规程
1总则
1.1操作人员必须熟悉本工种安全操作规程，工艺规程和设备结构性能，上岗必须具备安全操作合格证，或徒工安全责任管理卡。不准无证操作，徒工上岗必须有师傅现场指导。
1.2上岗前必须按规定正确穿戴劳动护具。长头发必须掩在工作帽内，金属切削加工，旋转设备严禁带手套操作。
1.3开车前必须对所用设备、仪器、仪表、工具、安全装置等进行认真检查，符合安全要求方可开车生产，设备不准带病运行。
1.4操作中严禁随便停用或拆除安全防护装置。冲剪设备加工小料时，上下料必须用辅助工具。
1.5设备发生故障应立即停车并通知维修人员检修，非电器人员不得乱动电器设备。
1.6工作时间不准擅离岗位，离岗时应关闭设备动能。不准在工作场所嬉戏、打闹或作与工作无关的事情。
1.7工作场所严禁吸烟，动用明火必须经有关单位批准。
1.8多人操作必须密切配合，步调一致，应有专人指挥。
1.9会使用配备的各种消防器材。
1．10工作结束应清理工作现场，关闭电、水、汽、风。
2车工安全操作规程 :
2.1穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。
2.2在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
2.3夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
2.4用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
2.5车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
2.6车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
2.7刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
2.8除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
2.9对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。
2.10为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
第7篇 机加工车间安全操作规程
1 概述
本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
2 适用范围
本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。
3 总则
机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。
4 实施步骤
4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
4.4 操作后
4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。
4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。
第8篇 机加工安全操作规程
1.进行加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。
3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4.开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床旋转、传动部分传递或拿取工具等物品。
6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。
7.机床导轨面、工作台上不得放工具或其它物品。
8.不准用手直接清除切屑,应采用专门工具清理。
9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。
10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。
11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车,并切断电源。
12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。
13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。
14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通。
