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内容
1. 准备工作
- 1.1 检查设备：确保试压泵、压力表、阀门及连接管道处于良好状态，无明显磨损或损坏。
- 1.2 系统清洁：清除系统内的杂质，防止试压过程中堵塞或损伤设备。
- 1.3 安全设施：设置好安全阀、压力报警器，并检查其功能正常。
2. 试压前检查
- 2.1 确定压力等级：依据设计规范，确定系统应承受的最大工作压力。
- 2.2 人员培训：所有参与试压的工作人员必须了解试压程序和应急措施。
- 2.3 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 试压操作
- 3.1 缓慢升压：启动试压泵，逐步升高系统压力，避免瞬间高压导致事故。
- 3.2 压力监测：观察压力表读数，记录各阶段压力，确保不超过设定值。
- 3.3 检漏测试：在稳定压力下，检查所有接头、焊缝和密封部位，确认无泄漏。
4. 异常处理
- 4.1 发现泄漏：立即关闭试压泵，降低系统压力，进行修复。
- 4.2 压力异常：如果压力突然上升或下降，应立即停止操作，查明原因。
- 4.3 应急响应：执行预先制定的应急预案，确保人员安全。
5. 试压后处理
- 5.1 降压泄放：缓慢、安全地将系统压力降至零，避免快速泄压造成冲击。
- 5.2 记录与报告：详细记录试压过程，包括压力读数、异常情况及处理措施，提交试压报告。
标准
1. 符合《压力容器安全技术监察规程》（tsg r0004-2014）的相关规定。
2. 遵守企业内部的安全操作手册和试压程序。
3. 严格按照iso 9001质量管理体系的要求，确保试压过程的规范性和安全性。
4. 遵循osha（美国职业安全与健康管理局）关于压力测试的指导原则，保障员工的生命安全。
5. 试压结果应满足设计压力的1.5倍，持续时间不少于30分钟，无可见泄漏和明显的塑性变形。
本规程旨在确保试压作业的安全、有效进行，所有操作人员务必严格遵守，以预防潜在风险，确保人员安全和设备完整性。
试压安全技术操作规程范文
第1篇 试压安全技术操作规程
1、应遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行试压。
2、试压前要进行详细检查,确实具备试压条件时,方可进行试压。
3、重要设备及管道试压前要制定具体的安全技术措施。
4、压力表的选用和安装必须符合下列条件。
(1)、要有出厂检验合格证并有铅封,压力表的名牌压力为实验压力1.2~2.5倍,表盘直径大于100mm。
⑵、应垂直安装在容易观察的地方,一般应安装双表。
5、水压试验时,设备和管道的最高点要设置放空阀。以便上水时空气排净,试验后应将放空阀打开,将水放净。冬季试水压要采取防冻措施。
6、气压实验时,试压现场要采取隔离措施,气压要稳定,输入的管道上要装安全阀。
7、试压物体要避免受强烈的撞击。
8、严格按照图纸设计参数进行
首先将泵进口管线进行试压,升压到0.8 倍设计压力,稳压10分钟检查低压系统管道焊缝及配件等。查看表压无下降,设备、管线、焊道无渗漏,低压系统试压结束。进行强度试压时:将压力缓慢升到规定1.5倍设计压力,稳压30min查看设备、管线、焊道无渗漏,将压力缓慢升到设计最大值后稳压30分钟, 进行气密性试压时将压力缓慢升到规定1.2倍设计压力将压力缓慢升到设计最大值后稳压30分钟,查看设备、管线、焊道无渗漏,查看表压无下降,设备、管线、焊道无渗漏,再降至工作压力0.8倍设计压力稳压10分钟,全过程缓慢进行。
9、试压时,临时采用的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上齐,并且做出明显标志,试压后应及时排除。
10、发现泄漏现象时,不许带压补焊,要等泄压后在进行。
11、试压时,盲板的对面不许站人。
第2篇 试压作业安全技术规程
1．严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件进行试压。对试压容器、管道要进行详细检查，确实具备升压条件时，方可进行。
2．压力表的选用应为试验压力的1.5—2.5倍，并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。
3．试压的设备受压时，禁止受到强烈的撞击。严格执行设备试压程序及技术规定。
4．水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水放净。冬季施工要采取防冻措施。
5．试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板、螺丝要上牢，并做出明显标志，试压后应及时拆除。
6．受压件发现有泄露现象时，不准带压紧固螺丝或进行修理及焊接作业，严禁敲击。要将压力消除后方可进行必要的补漏工作。
7．受压设备和管道的法兰、盲板等处，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防崩出伤人。
8．需要脱脂、防腐、保温的设备、管道，应在脱脂、防腐、保温前进行试压。试压水要干净。
9．原则上不准用气压试验代替水压试验，如必须用气压试验时，应采取特别安全措施，并经工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。
10．试压完后，应填写试压记录，即：设备名称、图号、试验压力、试压程序、试压人员、试压日期、升到压力、停压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。
11．登高作业和起吊应遵照“高处作业技术规程”和“起重安全技术规程”执行。
第3篇 试压吹扫作业:安全操作规程
1、压力试验必须由富有经验和资格的人员承担,监测压力的人员应熟悉试验程序荷试验设备。
2、所有人员必须穿戴防护服,并佩戴眼睛和防护器具。
3、试验开始前应设置警戒线、悬挂警示牌,并通过文件通知各方人员,完成各专业的会签单。
4、试验用压力表必须经校验有效,量程适合,具有校验合格证。
5、试压系统必须安全安全阀,安全阀必须具有校验合格证书,并且泻放口的尺寸必须满足泻压的要求。安全阀的泻放口不得对着设备、人员、道路或出入口,用水时应对地排放,用压缩空气时应向空中排放。
6、试压过程中要随时检查排放系统和安全阀,防止泻压口堵塞载法泻压,造成试压设备或管线超压。
7、试压部分与非试压部分界面要选用规格、材质、压力等级相一致的盲板隔离,不得采用直接用断阀门隔离的方式进行隔离。试压时,应按试压方案中要求进行升压及泻压操作。
8、试压期间若发现任何泄漏,必须先泻压,后处理,然后重新增压。严禁带压作业。
9、吹扫用集气罐上应有安全阀及压力表。
10、吹扫排放口应朝向无人区、对地或天空,必要时在排放口加设靶板。严禁对着设备、人员、道路及出入口。并在吹扫时设置。
11、超高压管线试压时,应根据实际情况制定特殊的安全防护措施。
12、对管线或设备进行酸洗或碱处理时,作业人员必须使用特种防护设备。对清洗用品及废液进行收集。
13、对清洗化学品要按危险品管理的有关要求进行管理和处理。
第4篇 天然气安装管道试压安全操作规程
1、管道试压须严格遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行,试压要有安全措施。
2、试压前应进行详细检查,应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查,确保性能和技术状态符合安全要求,连接管道不许同时施工作业,确实具备升压条件时,方可进行试压。试压时,除直接参加试压人员外,周围200米之内人员应通知撤离现场,防止意外。
3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。
(1)要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记,并有铅封,压力表的铭牌压力为试验压力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安装于容易观察的地方,一般应安装双表。
4、水压试验时,管道的最高最低点要设置放空阀,以便上水时排空阀将气体放净,泻压时排污阀将污水排净,冬季水压要采取防冻措施,夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。
5、一般情况,不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时,要经过设计人员同意,全面复查有关技术资料,并有可靠安全措施,经单位领导和技术负责人批准方可进行。
6、在气压实验整个过程中,管线及设备施压的安全距离处(90m)应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护,严禁无关人员进入现场,在警示区内严禁吸烟和使用明火。
7、当试压源的压力大于试验压力时,应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施,防止系统超压。
8、在气压试验的整个过程中,参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态,以免被气流损伤。试压完毕后,应缓慢泄压,拆除试压设备,清理试压现场,确保无安全隐患后方可撤离。
9、分段试压时,连接试压的管道必须断开,临时采取的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上紧,焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工,焊缝需要经探伤检查,等级应符合要求。试压后应及时排除。
10、试压时,盲板的对面不许站人,试压中发现泄露现象时,不许带压补焊,要等泻压后再进行。
渭南市天然气有限公司
二00一年三月
第5篇 试压吹扫安全操作规程
1、压力试验应由富有经验和资格的人员承担,监测压力的人员应熟悉试验程序负荷试验设备性能、结构。
2、作业人员必须穿戴防护服、佩戴眼睛和防护器具。
3、试验开始前应设置警戒线、悬挂警示牌,以文件形式通知相关单位及人员。
4、试验用压力表必须校验有效,量程适合。
5、试压系统安全阀必须校验合格,泄放口满足安全要求。开口不准开向设备、人员、道路或出入口,用水应对地排放,压缩空气时应向空排放。
6、试压过程中应随时检查排放系统和安全阀,防止泄压口堵塞。
7、试压部分与非试压部分界面应选用规格、材质、压力等级相一致的盲板隔离,不得采用直接用断阀门隔离的方式进行隔离。试压时,应按试压方案中的要求进行升压及泄压操作。
8、试压期间发生泄漏时,应先泄压,后处理,然后重新增压。严禁带压作业。
9、吹扫用集气罐应装有安全阀及压力表。
10、吹扫排放口应朝向无人区、对地或天空,必要时排放口应加设靶板。严禁朝向设备、人员、道路及出入口排放。
11、超高压管线试压时,应根据实际情况制定安全防护措施。
12、管线或设备进行酸洗或碱处理时,作业人员必须使用特种防护设备。清洗用品及废液应进行收集。
第6篇 试压工安全技术操作规程
1) 试压电源应由专业电工连接,不得反转。
2) 试压泵水箱内不得有杂物,打压时要保持一定的水位。
3) 在试压前及试压过程中,应详细检查被试设备、管道盲板、法兰盖、压力表的加设情况及试压中的变形等,选好落脚点。
4) 打压时操作人员应注意观察压力表的读数,不得超过设备或管道的试验压力。升压过快或过慢应及时停止打压,泄压后检查。
5) 使用压力表不得少于两块,垂直安装在被试设备或泵系统等易观察到的高点或低点,使用的压力表量程为试验压力的1.5—2倍,试验压力应严格按产品出厂质量验收规范或设计文件执行。
6) 在试压过程中,如发现有泄露现象时,不得带压紧固螺栓,补焊等,人员不能站在盲板的对面。
7) 在检查受压设备和泵体系统时,法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人,压力下降,应立即停止试验,查明原因。
8) 在产品内气密试验前必须先进行水压试验合格,机械气密必须装有检测好的安全阀,以保证气密试验时不发生爆炸事故。
9) 三类压力容器和特殊设备及其它介质材质,必须有施工措施。
10) 打压时操作人员应不得擅自离岗。
第7篇 试压泵安全技术规程
1．严格按照试压要求的规定进行水压试验，试压件应整洁、干净、易检验。
2．试压前应检查电气系统和接地良好，校对压力表和试压泵运转及润滑是否良好。试压用的压力表的最大读数不少于试验压力的1.5倍。
3．试压准备工作中应安排进水口与排气口的位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。
4．升压必须缓慢，不准超压，试压件升到一定压力后禁止锤击。试件及管线，如发现缺陷应先降压于零位后再处理，不准带压工作。
5．负压低压的试件、小容器可一次升压，到规定的压力后站压检查。容积大的试件可分段升压和检查。
6．试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。
7．试压工作结束后先放水，卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后须立即将水放净，以防冻坏设备。
8．紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。
9．试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥，听从信号工作，在未降压放水前要坚守岗位。
1o．将检查到的缺陷部位做出标志，并填写试压记录。
第8篇 试压作业安全操作规程
3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件,进行试压,对试压容器、管道要进行详细检查,确定具备试压条件时方可进行。
3.2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方,一般应安装双表。
3.3、试压的设备受压时,禁止受到强烈撞击,严格执行设备试压程序及技术规定。
3.4、水压试验时,必须将空气排净,试验后应将水排掉。冬季施工,要采取防冻措施,升压和降压要缓慢,并严格执行试验水温度的要求。
3.5、试压用的临时盲板,厚度应满足试压要求,法兰和盲板螺栓要上牢,作出明显标志,试压后要及时拆除。
3.6、受压件发现有泄漏现象时,不准带压,紧固螺栓后进行修理和焊接作业,严禁敲击,要将压力消除后才可进行,必要的补漏工作。
3.7、受压设备和管道的法兰、盲板等处,如需进行外观检查,人不要站在法兰、盲板的对面,以防止蹦出伤人。
3.8、需要脱脂、防腐、保湿的设备、管道,在脱脂、防腐、保湿前进行试压,试验水要干净。
3.9、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试验时,应采取特别安全措施,并经总工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。
3.10、试压完毕后,应填写试压记录。即:设备名称、图号、试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。
3.11、登高作业和起吊应遵照“高处作业安全操作规程”和“起重安全操作规程”执行。
第9篇 试压泵安全操作规程
4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验,试压件应整洁、干净、易检验。
4.2、试压前应检查电气系统和接地情况,校对压力表,试压泵运转及润滑是否良好,试压表的最大度数,不小于试验压力的1.5倍。
4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置,试压充水时先打开排气孔,卸下压力表,使容器内空气放净,待排气孔和压力表接管口出水时,再装表和关闭排气孔。
4.4、升压必须缓慢、不准超压,试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷,应先降压于零位后再处理,不准带压工作。
4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后,保压检查。容积大的试件,可以分段升压和检查。
4.6、试压件必须放置平稳,试压部位经检验不得渗漏。
4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓,冬季试压后,必须立即将水放净,以防冻坏设备。
4.8、紧固螺栓应使其受力均匀,防止局部变形,造成破裂。
4.9、试压泵应专人操作,每次试压必须两人以上,并有专人指挥在未放水前,要坚守岗位。
4.10、将检查到的缺陷部位要做出标记,并填写试压记录。
第10篇 管道试压安全操作规程
1、管道试压须严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全措施。
2、试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。试压时，除直接参加试压人员外，周围200米之内人员应通知撤离现场，防止意外。
3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。
（1）要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记，并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力1.5-2.5倍。
（2）用垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。
4、水压试验时，管道的最高最低点要设置放空阀，以便上水时排空阀将气体放净，泻压时排污阀将污水排净，冬季水压要采取防冻措施，夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。
5、一般情况，不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时，要经过设计人员同意，全面复查有关技术资料，并有可靠安全措施，经单位领导和技术负责人批准方可进行。
6、在气压实验整个过程中，管线及设备施压的安全距离处（90m）应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护，严禁无关人员进入现场，在警示区内严禁吸烟和使用明火。
7、当试压源的压力大于试验压力时，应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施，防止系统超压。
8、在气压试验的整个过程中，参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态，以免被气流损伤。试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。
9、分段试压时，连接试压的管道必须断开，临时采取的盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上紧，焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工，焊缝需要经探伤检查，等级应符合要求。试压后应及时排除。
10、试压时，盲板的对面不许站人，试压中发现泄露现象时，不许带压补焊，要等泻压后再进行。
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二00一年三月
第11篇 阀门试压安全操作规程
1、 操作前,应穿戴好劳动防护用品。
2、 试压工作应由阀门班人员负责,其他人员不得操作。
3、 试压泵的安装应牢固、平稳。电动机轴应与水泵轴同心,螺栓要牢固,管路密封,接口严密,吸水管阀无堵塞,无漏水。
4、 做好阀门外部的整体检查,观察法兰面不得有变形、裂纹情况。
5、 阀门吊运时严禁从人头上通过或停留,应沿吊运安全通道移动。
6、 安装阀门前应检查胶垫及螺栓是否完好,安装时要对角上螺栓,且匀力上紧,使阀门与试压罐的法兰紧贴密封。
7、 清洗阀门内的杂物前。先把阀门开启,然后把阀门密封位置内的杂物清除,再把阀门关回到密封的位置。
8、 进水前,先把卸水的阀门关密,再打开进水的阀门,水灌满后在试压罐顶上打开手动排气阀,排出所有的空气,然后关密手动排气阀。
9、 加压前,检查试压泵是否完好,电缆线有无损坏,漏电开关是否灵敏,然后再合闸送电。
10、操作过程中,严禁操作人员离开工作位置。
11、试压泵运行中,严禁从机上跨越。
12、对完成试压检验的阀门,贴上产品标识牌按定置图设置摆放。
13、试压泵要定期检修,每月检修一次,保养两次,并做好记录。
第12篇 试压安全操作规程
1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。
2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压设备运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。
3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。
4、试压阀门如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压进行对任何缺陷进行修补，并通知相关部门，并填写记录。
5、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。
6、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。
7、受压设备，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防止气体、液体伤人。
8、试压完毕后，必须均匀紧固一圈螺母，保证阀门安全。
9、试压设备应有专人操作，正在试压时，要坚守岗位，不得离岗。
10、保证壳体的安全性能，必须先经过1.5倍的水压测试，再进行高压气体试验。
11、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查，容积大的试件，可以分锻升压和检查。
12、试压过程中，行车吊装时，要左右上下观察，在安全下才能吊装阀门进行操作。
13、行车不在使用时，吊钩要与地面距离保持2米以上，不能影响他人的安全。
第13篇 电动试压泵安全操作规程
一、本岗位的危险及有害因素
1、物体的不安全状态:电动试压泵出现故障引起爆炸,接头出现泄漏,电器部分绝缘不好出现漏电等;
2、人的不安全行为:着装不规范、不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误;
3、环境的不安全因素:通风、照明不良,地面上积屑、有油水,通道堵塞;
4、主要伤害类型:机械伤害、物体打击、爆炸物体飞出造成伤害、跌倒、触电。
二、 操作规程要求:
1. 施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。
2. 施工现场器材堆放整齐、下垫上盖,标识清楚;排水设施布置合理
3. 现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。
4. 设备在运行中保证空气流通,严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。
5. 露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。
6. 试压泵运行平稳、无震动和异响,操作灵活可靠。
7. 各种用电安全保护装置完好、有效。
8. 设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。
9. 零部件、附件和工具齐全、完好。
10. 身体健康、无职业禁忌症。
11. 必须正确穿戴合格的劳动防护用品。
四、生产过程操作程序、操作顺序和操作方法的规定
1. 启动电机时,在常压下运转5分钟,检查 泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,可进行下一步的升压操作。
2. 达到试验压力后,卸除泵的派出压力,处于自动保压状态。试验压力不应超过泵的额定工作压力。
3. 在运行中,电动机的满压(降压)起动、热保护和短路装置、电源的频率等应根据出厂名牌标注的有关数据作出相应的调整。
4. 试压结束后,卸除试压管路压力。
5. 使用完毕后应清洁设备各部位。
6. 连续使用的电动机,不允许过载。空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动,轴承温度不应超过95℃。
7. 露天施工时应有防雨、防风设施,做好防雨、防风措施。
