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内容
一、设备准备与检查
1. 在启动跳汰机前，务必确保设备已进行过全面的维护和检查，包括但不限于润滑系统、电气系统、液压系统和机械结构。
2. 检查各部件是否完好无损，特别是筛网、风阀、提升装置等关键部位，确保无松动、磨损或损坏现象。
3. 确认跳汰机周围环境整洁，无杂物堆积，避免影响操作安全。
二、操作流程
1. 启动前，关闭所有安全门，并确保操作面板上的紧急停止按钮处于正常状态。
2. 按照操作手册的步骤，依次启动液压系统、电气系统，待系统稳定后再开启跳汰机。
3. 调整风压和水压至适宜工作状态，依据物料性质和处理量设定跳汰周期和频率。
4. 均匀、连续地喂入物料，避免过量或堵塞。
三、运行监控
1. 运行过程中，密切观察跳汰机的工作状态，包括物料流动情况、筛网清洁度、风阀动作是否正常等。
2. 如发现异常情况，如异响、振动过大、产量明显下降等，应立即停机检查并排除故障。
3. 定期检查设备运行数据，记录并分析，以便优化操作参数和预防潜在问题。
四、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并遵守厂内安全规定。
2. 非专业人员不得擅自调整设备，避免触电或机械伤害。
3. 设备运行时，禁止打开安全门或接触运转部件，以防发生意外。
4. 停机后，必须切断电源，清理工作区域，确保下次启动的安全。
五、维护保养
1. 定期清理筛网，防止堵塞影响工作效率。
2. 检查并更换磨损的部件，保证设备性能。
3. 按照制造商建议的时间间隔进行润滑和保养，延长设备寿命。
六、应急处理
1. 遇到突发故障，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
2. 若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行现场急救，并报告上级。
标准
本规程旨在规范跳汰机的操作流程，保障设备安全运行，提高生产效率，降低事故风险。所有操作人员必须严格遵守，违反规程将受到相应处罚。管理层应定期组织培训，确保员工熟悉并理解规程内容。将根据设备运行情况和工艺改进，适时更新和完善规程，以适应生产需求。
跳汰机安全技术操作规程范文
第1篇 跳汰机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 必须掌握跳汰选煤的基本理论,本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等。
第3条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备简单的维护保养及有关的电气基本知识。
第4条 熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置,能正常操作使用。
第5条 熟练掌握跳汰机操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求,灵活的调整各个工艺、参数,全面完成各项生产指标。
第6条 熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。
第7条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第8条 上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第9条 在跳汰机运转中,工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。
第10条 采用气动风阀的跳汰机,其高压风压不得高于0.6mpa,风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。
第11条 清理跳汰机体时,必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带,并设专人监护。
三、工作前的准备
第12条 开车前与调度室联系,了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。
第13条 了解细浓、粗浓及洗水浓度,掌握循环水池及循环水箱的水位情况,确保洗煤用水。
第14条 三联体、电磁阀工作正常,风阀、水阀灵活好用,并检查风压(工作风0.02~0.04mpa;控制风0.4~0.6mpa)是否正常。
第15条 排料装置正常,无卡住现象。
第16条 检查各液压系统工作是否正常,各液压排料系统是否灵活可靠。
四、正常操作的规定
第17条 接到开车信号后,确认无误即可答应开车。待鼓风机、循环水泵、斗子提升机、精煤筛、煤泥筛待设备开启后,即可打开风阀水阀和给煤机开车洗煤。
第18条 待各段床层形成后,根据床层的厚度、松散度、运动情况,合理的调整给煤量、风水制度,使床层达到最佳分选效果。给煤量大小要根据洗选上浮物含量情况进行调节,一般控制在150~250t/h之间。
第19条 注意风、水的运用,顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期,冲水作为运输,其大小应以跳汰机内不起干煤为宜,大约占全厂用水的20%。水的总用量控制在3m3/t以内;风的总用量控制在7.0m3/m2.min为宜。
第20条 根据最先报出的产品快速检查结果,对给煤量、风、水量等做一次全面的分析调整。
第21条 生产过程中密切注意床层的运动情况,如发现异常,分析原因,及时调整。
第22条 密切注意各段产品的质量,及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量,以达到所要求的产品质量。
五、工艺要求
第23条 在既定设备条件下,提高跳汰分选效果的措施有以下几种:
①严格控制入洗煤的超粒含量;
②入洗量要适当均匀;
③调整合理的风水制度,保持适宜松散稳定的床层;
④重产物的排放要适当、均匀,不能出现跑煤现象;
⑤密切观察洗水浓度,防止洗水浓度高对精煤产品的污染。
六、特殊情况的处理
第24条 在生产过程 发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动的应立即停车处理。
第25条 当斗提机或精煤筛出现急停时,要立即停止给料,处理后方可投料。
六、操作后的工作
第26条 接到停车信号后,先停止给煤,再停循环水泵、鼓风机,停止后关闭风、水阀门。
第27条 定期检查跳汰机筛板,筛孔是否堵塞,筛板是否松动,筛板是否破损,发现问题汇报处理。拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。
第28条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第29条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班跳汰机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。
第2篇 巴达克跳汰机安全技术操作规程
一、一般规定
1、跳汰机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、各种电气、机械、液压保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查排料闸门紧固螺丝是否松动,闸门高度是否合适,如有松脱应将闸门高度调整合适并紧固螺丝。
2、将控制柜主令开关打开,待plc自检完毕后,检查操作参数,根据上班生产情况适当调整。
3、检查电磁阀润滑油箱油位。
4、检查液压系统油位是否合适,活塞与闸门的连接是否牢固。
5、检查浮标是否缠绕杂物,是否有磨漏的地方。
6、检查工作风控制系统的阀门是否处于完全打开状态。
(二)开机、停机
开机
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员的作业的前提下,将控制柜的主令开关打开,此时系统为标准的自动操作方式。指示灯automatic呈黄色(308为兰色)。
3、检查控制柜上各指示灯和显示屏显示是否正常,正常时可以通知集控室正常加煤生产或调整给料机振动频率正常加煤生产。
4、在系统处于集控自动操作方式下时也可以将单独的功能项转入就地自动控制,转换方法为同时按下safety和相应功能键。排料控制系统的每个闸门可以在现场进行操作,方法为将转换开关置于“手动”位置,通过“↑”和“↓”键实现。
5、就地手动操作方式:在系统处于自动操作方式时,同时按下safety和hand/autom按钮并保持3秒钟,系统转入手动控制方式,此时指示灯manual呈黄色。由手动控制转回自动控制可同时按下safety和hand/autom按钮实现。
6、然后通知有关岗位启动鼓风机和空压机,打开循环水供水阀门。并手动相继启动:风阀润滑系统-风阀控制系统-液压排料控制系统-工作风控制系统-所有液压装置。启动方法为:同时按下safety和相应系统的按钮并保持3秒钟。
7、待控制风压力达到3.5~4.5巴、工作风超过0.15巴时显示“ready for feed”,并显示灯呈绿色,此时可以输入feed run,同时启动入料给煤机进料,开始正常运行。
停机
1、集控自动操作方式:停机可由集控室点动“系统停车”按钮完成顺序程控停车。
2、就地手动操作方式:就地停机顺序与启车相反。先手动停止入料给煤机,待设备内物料排除完毕后,按顺序相继停止;所有液压装置-工作风控制系统-液压排料控制系统-风阀控制系统-风阀润滑系统。停止方法为:
按下相应系统的按钮。
通知有关岗位停止鼓风机和空压机。
控制系统的关闭:按下hand/autom按钮即可。
床层清洗程序:
1、只有在停止给料的情况下才可以启动清洗程序。且清洗程序启动后严禁给料。
2、同时按下safety和clearing program按钮并保持3秒钟,启动清洗程序。系统可以自动计时停止,也可以通过按下clearing program按钮停止该程序。
三、正常运转注意事项
1、正常运行期间,控制柜上的指示灯呈黄色(兰色)表明系统运行正常,呈红色则表明系统故障并报警。操作人员应密切注意各指示灯和显示屏的显示情况,发现问题及时查找原因排除或停机汇报、处理。
2、观察来煤情况,根据煤质及时调整操作参数。
3、检查控制风、工作风压力及循环水水量、固体含量。
4、观察浮标传感器测量值是否连续稳定、排料闸门动作是否灵活,及时清理浮标和闸门上的杂物,如发现闸门开闭不到位,应立即手动开闭闸门以清理排料道。
5、检查液压油马达与油缸联接油管是否漏油。
6、检查电磁阀有无异常声音。
7、检查控制风气水分离装置排水是否正常,如不能自动排水,应定时手动排水。
8、观察矸石段、中煤段排料及床层运动情况,根据三产品快灰、快浮结果及时调整风水制度和浮标配重。
9、报警解除方法:按下horn/alarm reset按钮可以解除声音警报,只有在消除故障后才可以解除光警报。
第3篇 跳汰机司机安全技术操作规程
准备及开车
开停车前必须与上下道工序之间取得联系并接到开停车信号后方可开停车.
1、在开车前要首先铺好床层。
关闭跳汰机排料闸门,打开总水门和各室小水门向跳汰机各室注水,直到出现溢流为止。
(1)、打开风阀总风门供风,开启给煤机给煤,风量的大小以能够保证床层之间充分跳起并能使物料缓慢向前移动且不堆积为原则,跳汰频率以适合高低密度物充分分级为宜,切忌风量过大和床层过簿现象。
(2)、当一段筛面铺满厚度为450mm的煤层后,将一段小风门让开到适当的位置,正常给风供水,将开动自动排矸轮,打开排料闸门。当使用手动排料时,要注意及时适当排矸。
(3)、当二段筛面铺满厚度为450mm的煤层时,仍按前述处理方法,直到二级物料的溢流物正常为止,同时为防止物料出现堆积和偏筛现象,要及时适当地调节各室的风水量。
2、当跳汰机有适当的床层时,要注意给料的连续、均匀和排料的及时、适当,并密切注意物料的分层情况及设备的运转情况。
二、开车顺序及要求
1、顺序
待受煤设备精煤脱水筛子开启后,开动矸石、中煤脱水斗式提升机,→打开总水管阀门,小水门、冲水阀门,→开电磁阀门(初调小风门),打开总风管风阀,→开动给煤机,→开启1、2段排料装置,→根据设备运转情况正确调整控制箱各值到生产需要的合适值。
2、操作原则
给料:
(1)给料要连续、均匀,同时沿筛面宽度上分布要均匀,以防止物料过饱和,发生堆积和偏筛现象。
(2)在原料粒度大、矸石多、中间物含量多时要减少给料量,反之,要适当增加给料量。
用水:
一般原则风水适宜,根据床层情况适当调整,以水满过物料层1cm-2cm为宜,一般一段给水大于二段给水,顶水大,冲水小,做到煤水交融,床层一段不偏不堆;二段不空呈鱼鳞状脉动前进,水流在煤表面形成均匀的脉动水流。
调水:
a:当原煤可选性较好时,要适当加大入料量及水量,反之要小些。
b:当粒度大,矸石多时,顶水的量要适当加大些,冲水的量要适当减少些,以原煤入跳汰机一段能充分湿润不打团为准。
c:当第一段细粒级精煤透筛损失严重及矸石中+1.8密度物含量小时,可增加一段顶水。
d:当细粒中煤和矸石污染精煤时,应减少顶水用量。
e:在保证产品质量的情况下,要尽量减少用水量,以减少水的循环量。
调风:
(1)一般情况下,一段给风量要大于二段,靠近排料段给风量适当小些,风量的大小以保证床层充分跳起,物料松散,不翻花,下降床层吸啜力强,高低密度物充分分离为宜。
(2)根据原煤情况调节风量
a:原煤中含矸量大且粒度较大时,风量要适当加大些,反之小些。
b:原煤中中间物含量多,轻密度物含量少,风量要大,反之要小,同时给料量增加时,风量也要适当增加。
(3)根据产品情况调节风量
a:矸石+1.8密度级含量少时,应减少一段的风量。
b:矸石、中煤中精煤透筛损失严重时,应敬爱年少供风量。
c:细粒级矸石污染中煤或细粒级中煤污染精煤时,应加大风量。
排料及床层维护:
正常的床层要求是:
床层厚度均匀,不偏筛、不堆积、下降期吸啜力要强,松散度要大一些,上升和膨胀期物料游动性要好,床层要分散,用插杆插试,层次要分明清楚,从上方到下:表面冲水→精煤层→混合层→中煤→矸石层,矸石层的厚度应控制在(200-250)mm,中煤应控制在(100-150)mm。
良好的床层靠合理的给料、供风、排水、排料来维持:
(1)一段产品的排放:人工排料时以溢流堰处不积料,不缺料为准,表面水层形成脉动层流为好,保证矸石全部排出,中煤进入第二段。
(2)二段的排料:要求溢流堰处物料松紧适当,太紧了物料排放不及时,太松了说明松散过量。
自动排料装置的控制:
1、当使用自动排料装置时,手动闸门要求达打到最大位置,自动排料轮卡住不能正常运转时,要用手动闸门锁住排料。
2、煤质发生变化时,要及时调节排料电机的电流,以达到合理排料的目的。
问题处理:
1、当自动排矸轮卡住时,可操作排矸轮逆转,同时用手动闸门关小排料闸门,以防跑煤,待问题处理后,再转入正常操作。
2、定期清理床层(每周一次),清理杂物,疏通筛孔,以保证筛子完好。
3、操作人员要严密注意物料情况,通过探视床层和观察斗式提升机物料,及时调节,以保证正常运转和产品的数量、质量。
三、停车顺序
待入洗皮带停车后→停给煤机→停风→停水→停一、二段排料电机→停斗式提升机→精煤脱水筛→精煤皮带。
