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钢筋切断机使用：安全技术规程交底
一、设备准备与检查
1. 在使用钢筋切断机前，务必检查设备各部件是否完好，包括刀片、传动装置、防护罩等，确保无松动、损坏或磨损现象。
2. 确认电源线路安全无损，接地良好，防止漏电事故。
3. 检查油箱内的润滑油量，保证润滑系统的正常运行。
二、操作步骤
1. 启动前，将钢筋平稳放入切口，确保钢筋与刀口垂直，避免偏斜造成切割困难或设备损坏。
2. 操作时，按下启动按钮，待设备运转稳定后，缓慢推动钢筋进入切割位置，避免急促操作导致刀片损坏。
3. 切断过程中，保持手部远离切割区域，以防意外伤害。
4. 完成切割后，等待设备完全停止转动，再取出钢筋，避免刀片旋转造成的危险。
三、安全注意事项
1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。
2. 遵守一人操作、一人监护的原则，监护人随时注意操作者的安全状态，一旦发生异常立即停机。
3. 切勿在设备运行时进行维修或调整，必须在断电后进行任何维护工作。
4. 遇到钢筋卡住时，不可强行转动，应先停机，排除故障后再继续操作。
四、维护保养
1. 定期清理设备上的灰尘和杂物，保持良好的散热条件。
2. 定期检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。
3. 每次使用后，做好设备清洁，涂抹适量润滑油，确保下次使用时设备状态良好。
五、应急处理
1. 发生触电事故时，迅速切断电源，进行急救，并及时通知专业电工处理。
2. 如遇设备异常噪音或振动，应立即停机检查，查明原因并排除故障后方可继续使用。
六、培训与考核
1. 所有操作人员必须接受安全操作培训，掌握钢筋切断机的基本知识和操作技能。
2. 培训后进行考核，只有通过考核的员工才能独立操作设备。
七、纪律与责任
1. 严格遵守操作规程，违规操作将受到相应处罚。
2. 对因违章操作造成的设备损坏或人身伤害，将追究相关责任。
八、总结
本规程旨在保障钢筋切断机的安全使用，提高工作效率，减少事故风险。所有相关人员务必熟悉并严格遵守，共同营造安全、高效的施工环境。
标准
1. 操作人员需具备专业知识，熟知设备性能和安全规定。
2. 设备使用前后的检查与维护应制度化，确保设备始终处于良好运行状态。
3. 强调安全操作，预防为主，强调个人防护和应急处理措施。
4. 员工培训与考核制度化，确保操作人员具备合格的操作技能和安全意识。
5. 实行严格的规章制度，强化责任意识，确保规程的有效执行。
钢筋切断机使用:安全技术规程交底范文
第1篇 钢筋切断机使用:安全技术规程交底
交底时间:年月日
交底人签名:
被交底人签名:
交底内容:
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动轮子,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,应先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,就更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
9、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,并进行整机清洁润滑。
本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。
第2篇 钢筋切断机使用安全技术规程
⑴、接送料的工作台面应和切刀下中保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
⑵、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠;然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
⑶、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
⑷、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人;严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
⑸、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋;一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
⑹、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
⑺、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
⑻、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物;钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
⑼、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
⑽、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
⑾、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求;启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
⑿、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松;作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
第3篇 钢筋切断机使用：安全技术规程交底
钢筋切断机使用安全技术规程交底
交底时间:年月日
交底人签名:
被交底人签名:
交底内容:
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动轮子,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,应先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,就更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
9、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,并进行整机清洁润滑。
本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。
第4篇 钢筋切断机使用安全技术规程交底
交底时间：年 月 日
交底人签名：
被交底人签名：
交底内容：
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动轮子，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，应先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，就更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，并进行整机清洁润滑。
本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。
第5篇 钢筋切断机使用安全要求规程
钢筋切断机使用安全要求
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前,必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙,固定刀与活动刀间的水平间隙以0.5~1mm为宜。
3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部,并将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防钢筋末端摆动或弹出伤人。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时,切断前必须用夹具夹住,防止弹出伤人。
8.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
9.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近造作人员不得停留。
10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
11.使用电动液压钢筋切断机时,要先松开方油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧,并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力,即可进行工作。
12.已切断的钢筋,堆放要整齐,防止切口突出,勿踢割伤。
13.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
