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内容
一、目的 本规程旨在确保镗床操作的安全性，预防意外事故的发生，保障员工的生命安全和设备的正常运行。
二、适用范围 本规程适用于所有使用镗床进行加工操作的员工，包括但不限于操作员、维修工及现场监督人员。
三、操作前准备
1. 检查设备：在启动前，务必检查镗床各部位是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩及工作手套，确保个人安全。
3. 清理工作区域：移除工作台上的杂物，保持工作区域整洁。
四、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待设备运转稳定后方可开始工作。
2. 安装工件：确保工件牢固固定，避免因振动导致工件飞出。
3. 设定参数：根据加工需求调整速度、进给量等参数，切勿超负荷作业。
4. 开始加工：操作时保持专注，手部远离旋转部件，必要时使用专用工具。
5. 监控过程：持续观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
五、安全规定
1. 禁止未经授权的人员操作设备。
2. 加工过程中严禁离开岗位，避免设备无人看管。
3. 不得在设备运转时进行调整或清洁工作。
4. 停机后需等待设备完全停止再进行清理或维护。
5. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
六、维护与保养
1. 定期检查设备，确保其处于良好工作状态。
2. 按照制造商的建议进行定期保养，更换磨损部件。
3. 工作结束后，清洁设备，涂抹防锈油，做好防潮措施。
七、培训与教育
1. 新入职员工必须接受安全操作培训，通过考核后方可上岗。
2. 定期进行安全知识复训，提高员工安全意识。
八、事故处理
1. 发生事故后，立即启动应急预案，保护现场，报告上级并协助调查。
2. 对事故原因进行分析，采取措施防止类似事件再次发生。
九、记录与报告
1. 记录设备运行状况，包括异常情况、维修保养记录等。
2. 定期向上级汇报安全状况，以便及时采取改进措施。
标准
1. 遵守国家和地方的安全生产法规，严格执行企业内部的安全规章制度。
2. 本规程应作为员工培训的重要内容，确保每位操作者了解并遵守。
3. 企业应定期评估规程的执行效果，适时更新和完善。
4. 对违反规程的行为，应采取警告、处罚等措施，以确保规程的有效执行。
本规程的制定旨在提升镗床操作的安全水平，通过规范操作行为，降低风险，提高生产效率。所有相关人员应深入理解并严格遵守，共同构建安全的工作环境。
镗床安全技术规程范文
第1篇 镗床安全技术规程
1.工作前检查机床各部是否正常,制动位置是否适当,快速进刀有无障碍。
2.开车前注意刀具、手柄位置是否适当。开快速移动手柄要先轻开一下,严禁突然开动。检查工作物装卡是否牢固,镗刀是否把牢。
3.机床开动后,不准手摸擦拭、加油、测量。
4.工作时要戴眼镜,铁屑不准用嘴吹。
5.机床开动时,镗孔、扩孔不准将头部贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动镗杆取东西、禁止强行停车。
6.两人操作指挥要统一。吊件时,要先检查吊具是否安全可靠,要和吊车工密切配合。
7.工作完后,关闭开关,清理现场,把手柄搬回空位。
8.使用平旋刀盘或有制刀盘进行切削螺丝要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出。要特别注意防止绞住衣服。
9.启动工作台试转时,必须交镗杆缩回。工作台上禁止站人。
第2篇 卧式镗床工安全技术操作规程
1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。
2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。
3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。工件的粗糙面不得直接压在工作台上。用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨上不准放东西。
4、使用刀杆时,必须根据需要使用尾顶针。快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持镗杆精度和光洁度,不许锤击,特别注意保护镗杆锥柄。
6、根据工件材料和加工情况,合理使用转速和进刀量,精心操作,发觉异音异味,要停机检查,排除故障。凡测量工作、变换转速和人离机床时,必须停机关电。
7、工作时,禁止用手接触刀具及加工面,注意避开切屑,观察加工情况,头不能过于靠近。不得用木箱、铁皮等易滑动物体,垫高操作位置。
第3篇 落地镗床:安全操作保养规程
1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书,了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容,严格按要求操作,否则会造成人身伤亡事故!
2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。
3.操作者使用机床时,要穿好劳动保护服,禁止穿宽松外衣,佩戴各种饰物,以免发生安全事故。
4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境,各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有障碍物,
是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。
5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量,调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常清扫积灰,以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。
6.操作人员在机床运转中应注意:禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件;机床运转时严禁打开防护门或任何护盖:工件和切削刀具必须夹持牢固;严禁超负荷工作等。
7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作,了解各开关功能。打开电柜门,护盖门或维修前必须切断或锁住电源,如需带电维修时,必须由专门培训的专业人员进行。
8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源,避免无人照管时有着火的危险。
使用用应严格执行下列要求:
1.工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压板等必须平正。
2.拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。
3.使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4.不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。
5.机动对刀时,当刀具快接近工件时,应改为手动。
6.使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。
7.带数显光栅尺装置的机床,禁止强电力载入。
8.在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
10.工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。
第4篇 镗床工安全操作规程
1.穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。
2.工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设装正确，按润滑部位加油，试车1―2分钟。
3.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。
4.机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
8.两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。
9.机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必须离开时要关车。
10.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
11.如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
第5篇 镗床工技术安全操作规程
1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。
2、镗床上的工件要把紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高过多。
3、床开动时，镗孔扩孔，不准将头部贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。
4、启动工作台回转时，必须将镗杆缩回，工作台上严禁站人。
5、两人以上操作大型镗床时，应密切联系，互相配合，注意安全。
6、在操作过程中，发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。
7、安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
第6篇 镗床镗缸机安全操作规程
一、起动前准备
1．电路系统完好，接地良好，绝缘无泄漏。
2．检查自动联锁装置：
(1)当自动进刀或快速自动移位时，精密移动的操纵手柄应能自动脱开。
(2)当主轴操纵手柄处于机动进或退位置时，相应的操纵手柄应能自动脱开停止手动。
(3)当操纵错误使两手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进刀手柄外)，自动联锁装置应能接通电路。
(4)当快速自动移动和机械进刀同时发生时，联锁装置应能切断电路。
3．各移动部位的夹紧装置必须松开。上下滑座及主轴箱夹紧装置应调节适当。
4．随时保持机床移动表面清洁，且润滑良好充足。
5．各操作手柄回转、操作轻便，定位正确。
6．主轴箱的润滑必须纯洁、无酸性，不准使用含水份和杂质的机械油。
7.检查镗刀应装夹牢固，工件应卡牢，压板必须平稳，支撑压板的垫板不宜过多、过高。
8．紧固镗刀的螺钉不准凸出镗刀回转半径。
9．座式镗缸机安装于发动机缸体上时，应注意轻放，固定拉杆的紧固力应适当。
10．座式镗缸机的找正、对刀，应在操作手柄处于空档位置时进行，刀头螺钉的紧固应牢靠。
二、运转中注意事项
1．确认转动正常后方准进刀，且应缓慢进刀。起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。
2．起动后，应低速运转3～5min，确认正常后，再行作业。镗、扩孔时，不准将头贴近加工孔观察镗削进刀、加工情况。
3．不准在运转中测量尺寸、对样板或用手摸加工面。不准通过转动镗杆拿取工具、物件。
4．随时注意夹紧机购与进给机构的电磁铁工作是否可靠。
5．镗深孔时，不准超过程杆长度的二分之一。
6．每次开车与扳动各机构时，应注意刀具和各手柄要在规定位置。必须先作点动观察无障碍后方准作快速移动。
7．用平旋刀盘或自制刀盘镗削时，应将主轴套筒锁紧，严防主轴伸出发生事故。不准站在刀具对面或伸头观察，应注意防止衣物被绞。
8．单刀镗孔作业时，必须打紧固销子，以免脱落砸伤工作台面和工件。
9．在最高速度运转时，主轴滑动轴承温升不应超过35℃，滚动轴承温升不应超过40℃。
三、停机注意事项
1．停机时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
2．松开各部锁紧装置，移开固定干分表架。
3．在镗缸机底座下，用软垫层垫放妥当，避免机座底面损伤，影响加工精度。
4．及时清除残留铁屑及冷却液，作好保养工作。
第7篇 座标镗床、镗工安全操作规程
1、工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。
2、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。
3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。
4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
5、停车八小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄（定位销）并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。
7、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。
10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘机或拖布。
11、要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。
12、当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速（3 5毫米／分）时扳动离合器操纵手柄。
13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15、下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。
第8篇 镗床安全操作规程
为了确保镗削加工的安全,操作者应注意以下事项:
(1)工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。
(2)调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。
(3)工件夹紧要牢固,工作中不应松动。
(4)工作开始时,应用手进给进,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。
(5)当工具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,现开车 或停车。
(6)机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰刀其的危险,应在检查之前将刀其退到安全位置。
(7)大型镗床应设有梯子或台阶,以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度,并设有防滑脚踏板。
第9篇 镗床工安全技术操作规程
1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。
2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。
3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工孔观察进刀情况,更不能对着镗杆取东西。
4、启动工作台回转时,必须将镗杆缩回,工作台上严禁站人。
5、两人以上操作大型镗床时,应密切联系,互相配合,注意安全。
6、在操作过程中,发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。
7、安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
第10篇 制动鼓镗床安全操作规程
1操作规程
1.1操作者必须了解机床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2机床运转时,不得变换主轴转速。
1.3工作进给时,必须先启动主轴,然后再推操纵杆。
1.4快速升降时,必须先将操纵杆置于刀架升降位置,然后再按点动按钮。
1.5将刀架快速上升至极限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊装制动鼓时磕碰主轴和机床其它部件。
1.6选用适当的机床随机附件,将制动鼓固定在芯轴上。
1.7按工件加工长度l调整好刀杆的悬伸长度l1,将刀架滑座前移,直至刀尖越过工件加工面少许,一般应将刀架滑座下面的定位器调整好,将滑块贴在定位柱,以便在加工下一只工件时能迅速定位,并防止滑座移动。
1.8松开刀架套筒锁紧手轮,用微调手轮使刀尖驱近工件待加工表面,然后调整好进给深度,将套筒锁紧。
1.9启动主轴,将操纵杆推向左侧,即可进行工作切削,如刀尖离工件距离长,可先将刀架快速趋近,待加工至所需深度将操纵杆置于中间位置,随即按停止按钮,使主轴停转,然后将操纵杆推向右侧。按反点动按钮使刀尖退出工件,调整进给深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完毕,则应用微调手轮使刀尖沿工件径向退出,然后将刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完毕。
2维护与保养
2.1机座变速箱润滑
油面线以下传动件和轴承采用油浸式润滑,油面线以上传动件采用飞溅式润滑。变速箱的进给系统输出轴的上轴承及开式齿轮采用定期滴油润滑。润滑时可将立柱底部的导轨滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱内润滑采用30号机械油,新机床启用一星期后应调换一次,一个月后再调换一次,以后每隔6个月换一次。
2.2主轴轴承润滑
主轴后轴承已浸没在机座油池内,前轴承采用“2号滚锥轴承脂”润滑,出厂前已经注好,在使用中不可再注润滑剂或滴入润滑油,机床启用半年后,应予清洗并调换一次,每只轴承的注入量为3ml,并应均匀地涂在轴承滚道上,以后每年均应清洗调换一次。
2.3传动丝杆润滑
丝杆的支承部位装有铜质含有轴承,具有自润滑作用,在使用中可作定期补充。丝杆螺母及基轴承处采用注油润滑,每班二次,可在刀架手轮的油杯处注油。也可将导轨滑板拉起直接注在丝杆上。
2.4刀架横向进给传动齿轮的润滑
刀架横向微调进给的螺旋齿轮副采用黄油润滑,黄油可加20%的机油稀释后直接涂在齿轮表面,并在该齿轮副所在空腔内填塞适量的黄油,可使齿轮得到补充润滑。快速移动齿轮副可直接将黄油涂在表面。每年清洗调换一次。
2.5其它部位的润滑详见附表
序 号
润 滑 部 位
润 滑 周 期
1
机座手轮轴承
每班一次
2
机座油池
保持油位半年清洗一次
3
轴承及齿轮
每班一次,每次约十滴
4
刀架手轮轴承
每班一次
5
锥齿轮轴承
每班一次
6
丝杆副及螺母座
每班一次
7
微调机构齿轮
每年清洗调换一次
8
快速移动手轮轴承
每班一次
9
微调丝杆轴承
每班一次
10
滑动导轨
每班一次
11
进给轴滑动面
每班一次
12
主轴轴承
每年清洗调换一次
第11篇 镗床的安全操作规程
为了确保镗削加工的安全,操作者应注意以下事项:
1.工作前应认真检查夹具及锁紧装置是否完好正常。
2.调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。
3.工件夹紧要牢固,工作中不应松动。
4.工作开始时,应用手动进给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。
5.当工具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。
6.机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。
7.大型镗床应设有梯子或台阶,以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度,并设有防滑脚踏。
第12篇 坐标镗床光学镗工安全操作规程
1．工作前检查设备和恒温装置是否良好。对设备加油润滑。
2．装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。
需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工。待加工面不得有锈。
设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
3．停车8小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
4．横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)，并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。
5．卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
6．设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。
7．不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床；清扫地板时只许用吸尘机或拖布。
要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、麂皮擦洗。
8．当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速(<35毫米／分钟)时扳动离合器操纵手柄。
9．设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具、和有灰尘飞扬的现象。
10．禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工工件时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围。
11．下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。
第13篇 落地镗床安全操作保养规程
1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书，了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成人身伤亡事故！
2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。
3.操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以免发生安全事故。
4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，
是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。
5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量，调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常清扫积灰，以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。
6.操作人员在机床运转中应注意：禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖：工件和切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。
7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。
8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。
使用用应严格执行下列要求：
1.工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压板等必须平正。
2.拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
3.使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4.不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。
5.机动对刀时，当刀具快接近工件时，应改为手动。
6.使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。
7.带数显光栅尺装置的机床，禁止强电力载入。
8.在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
10.工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。
第14篇 深孔钻镗床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前按设备点拉卡要求检查,加油,检查袖标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。
3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。
4.工作必须牢固装夹在工作台,或专用工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时应改为手动进给。
5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打及超性能使用。
6.在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。
7.工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动配合。
8.攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。
9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。
10.机床发生异常现象时,应立即停机排除,或通知维修工人处理。
11.下班时,要将各手柄放在空档位置,切断电源,将机床清扫干净,并涂油防锈,作好交接班记录。
第15篇 镗床操作工安全操作规程
第一条主题内容与适用范围
本规程规定了镗床操作工的操作规范及要求、检查与考核。
本规程适用于各车间镗床操作工。
第二条操作规范与要求
(一) 操作时要紧衣扎袖,严禁戴手套、穿背心、凉鞋、拖鞋、打赤膊、女工不准留长发,必须戴好工作帽。
(二) 镗床工操作必须严格遵守安全生产操作规程。
(三) 开机前必须先检查各润滑部位,检查机床及周围环境是否安全。
(四) 合理使用机床,不得精机粗用,不得超负荷运转。变速换档必须停车,严禁开车拆装。
(五) 工作时必须聚精会神,精心操作,不准边工作边闲谈或者离岗。
(六) 下班后认真清扫车床,搞好日常保养工作。
(七) 严禁酒后上班。
第三条检查与考核
(一) 本规程由安保科负责监督、检查与考核。
(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。
(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
