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内容
一、设备准备与检查
1. 在开始工作前，确保牛头刨床已清洁，无油污、杂物，并进行日常维护检查。
2. 检查牛头刨床各部件是否完好，特别是滑枕、工作台、刀具等关键部位，确认无松动、磨损现象。
3. 确认电源线路安全，接地良好，无裸露电线或损坏的插头。
4. 检查液压系统和润滑系统，确保油位正常，无泄漏。
二、操作程序
1. 启动设备前，先将工作台和滑枕置于原始位置，关闭防护罩。
2. 按照操作手册设定适当的进刀量和切削速度，不得超负荷运行。
3. 安装刀具时，确保刀具紧固，避免工作过程中脱落。
4. 开启设备，待运转平稳后，缓慢启动工作台，进行试切，检查刀具是否正常工作。
三、安全规定
1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、听力保护装置，必要时还需穿戴防护服和防滑鞋。
2. 不得在设备运行中调整工件或刀具，如需调整，必须先停止设备。
3. 工作台上禁止放置任何工具或杂物，防止滑落造成伤害。
4. 发现异常情况，应立即停机，断开电源，报告维修人员处理。
四、工作过程
1. 刨削过程中，应保持注意力集中，观察刀具磨损情况，适时更换或修磨。
2. 定期检查冷却液供应，确保充分冷却，防止刀具过热。
3. 完成工作后，清理切屑，关闭设备，做好设备保养记录。
五、应急处理
1. 遇到突发故障，立即按下紧急停止按钮，切断电源，然后通知维修人员。
2. 如发生人身伤害，立即进行急救，同时报告上级和安全管理部门。
六、培训与监督
1. 新入职员工必须接受牛头刨床操作和安全规程的培训，通过考核后方可上岗。
2. 定期进行安全教育和操作技能复习，提高员工的安全意识和操作水平。
3. 管理层应定期检查操作规程执行情况，确保安全规范得到落实。
标准
1. 本规程依据《机械设备安全操作规程》、《工厂安全卫生规程》及企业内部设备管理规定制定。
2. 执行本规程时，须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全和设备正常运行。
3. 本规程适用于公司内所有使用牛头刨床的操作人员，各级管理者负责监督执行，并有权对违反规程的行为进行纠正和处罚。
4. 本规程将根据设备更新、工艺改进和技术进步适时修订，确保其适用性和有效性。
牛头刨床安全技术规程范文
第1篇 牛头刨床安全技术规程
(1)开车前要检查机床各部润滑系统及其周围是否有障碍物,电气设施及其接地应良好。
(2)牛头刨定位螺丝和工件要坚固以防突然脱落。刨刀要夹紧,不宜伸出过长,工作台上不许放置工具。
(3)用虎钳卡工件时,钳口及垫铁应擦拭干净,虎钳必须在工作台中心位置上固定。
(4)工卡具必须低于牛头刨的滑枕,调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全程进行试验。
(5)操作人员必须站在工作台侧面,其最大行程内不准站人,刨削过程中,头、手不要伸到车头下检查,并不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。
(6)装卸工件,更换刀具,用手摸试工件光洁度,测量工件,变速时都必须停车。机床调整好后,随即将摇把手柄取下。
(7)切削过程中发现工件松动或位移时,必须停车找正坚固。
(8)装卸翻转较大工件和夹具时吊具要可靠,必要时要吊下床面翻转,注意保护床面和防止滑落伤人。
(9)清扫铁屑要使用毛刷,禁止用嘴吹。
(10)机床要有专人负责,按时检修维护。
第2篇 牛头刨床刨工安全操作规程
1.工作装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。
4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 牛头刨床安全技术操作规程
1.开车前
1.1去导轨面灰尘后,往各滑动面及油孔加油。
1.2工件、刀具要卡紧,工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。
检查各手柄的位置;滑块行程长度、行程位置和速度是否合适;各有关部分是否锁紧。
1.3转动刀架、刀合、刀角时不准击打。
1.4检查刀架与工作台面的位置。
1.5长度调整器上的手柄使用后要及时取下,工作台上不准放工具、量具。
2.开车后
2.1不准变速或做其他调整工作,不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分,不准度量尺寸。
2.2工作时要精神集中,走自动时不准离开机床,应站在合适和位置。
2.3发现异常现象要立即停车。
3.下班前
3.1擦机床时,工作台不能摆出横梁,并防止刨刀划破手。
3.2擦净机床。拉掉电闸,整理工件,清扫场地。
4.发生事故时,切断电源,保护现场,向有关人员报告事故情况。
第4篇 液压牛头刨床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导液压牛头刨床的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”
3.1.3 使用和维护设备,应持证上岗。
3.1.4 开动前应检查设备的液压润滑系统,机械系统,安全防护装置是否齐全,完好,做好记录,按设备润滑图表注油,检查各部分润滑情况,盖好油池,油孔盖子,保持液压润滑系统清洁。
3.1.5 检查各手柄是否放在规定的位置上,各运转部份及液压润滑面有无障碍物,按钮开关,极限位置是否完整,灵敏,确认液压系统压力正常后方可开始工作。
3.1.6 开动时,应先把定位螺丝紧固,以免发生撞击;工件行程长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂及手轮。
3.1.7 装卡工件必须紧固,校正时应用铜锤轻轻敲打,禁止用其它金属物重击。
3.1.8 工作台升降时必须松开支架的固定螺丝,工作时应将固定螺丝上紧。
3.1.9 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度,以免发生碰撞事件。
3.1.10 禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和用磨钝的刀具进行切削。
3.1.11 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.12 禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修整工件和在开动中进行对刀及调整行程。
3.1.13 装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停机。发现工件、刀具松动或设备其它异常现象时,应立即停机,紧固工件、刀具或排除故障后方可开动。
3.1.14 工作完毕后,应将工作台及滑枕移到中间位置,各手柄放于非工作位置。下班时,应切断电源,擦拭设备,做好点检记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 虎钳上不能用榔头敲打板手,装夹应牢固。
3.2.2 工作台不许放工具,刀具不许伸过长,应装牢靠。
3.2.3 调整行程时,刀具不许碰工件,用手摇全行程调整。
3.2.4 调整时,牛头前后不许站人,调整后应及时把手摇手柄取下。
3.2.5 刨削中头、手不得伸到冲程前检查、测量,不得用棉纱擦工件以及转动部位。
第5篇 牛头刨床液压传动安全操作规程
适用机型:b690(737),b6090。
一、认真执行《金属切削机床通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)空运转试车前,应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关,确认油泵运转正常,转换开关灵活后,方可板动液压总开关开动机床。
(二)工作中认真作到:
1、 滑枕行程不得超过规定范围,使用较长行程不准开高速。
2、 滑枕运行时,不得调正滑枕行程。分级变速手柄的板动,必须在液压总开关位于停止位置时进行。
3、 装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。
(三)工作后,须先将液压总开关扳到停止位置后再停油泵;把工作台停在横梁的中间位置上。
第6篇 牛头刨床作业安全规程
1、上岗前必须穿戴劳动保护用品,三紧扣严,戴好防护眼镜,必须将长发盘入工作帽内;
2、牛头刨床作业人员必须经过专业培训,具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作刨床;
3、需加工的工件(零件)必须使用平口钳、压板或专用夹具牢靠紧固在工作台上,禁止工件、压板或专用夹具阻碍刨床前后左右有效作业行程,作业人员应站立在机床侧面操作;
4、工件校正时,应轻夹略紧固,用铜锤(棒)轻敲轻打调整工件(零件)水平基准面或垂直基准面,并使刀刃与工件(零件)基准面平行后再将其紧固牢靠;
5、调整行程应使刀具略接触工件(零件),摇动手柄进行加工有效行程测试,尽量减少空行程距离,调整滑枕并锁紧,同时取下手摇柄,以免落下伤人;
6、在刨削作业工程中,作业人员不准将头、手伸到牛头刨床前观察切削状况或检查刀具,装卸工件、更换刀具、变换速度、测量尺寸时都必须停机,关闭电源;
7、根据工件(零件)材质、加工精度确定吃刀量和进刀量,自动进刀必须保证刀具强度及加工精度,禁止过大的切削造成刀具、工件(零件)损伤损坏;
8、禁止非作业人员在刨床前或附近逗留,以免切削的金属削飞出烫伤;
9、工作台升降时必须松开支架的固定螺丝,升降高度确定后将固定螺丝上紧;
10、禁止设备运转或自动进刀作业时,作业人员离开或委托非作业人员代管;
11、发现滑枕温度过高,机械传动部位有杂音,应立即切断电源找专业人员维修;
12、作业完毕后,应将工作台及滑枕移到中间位置,各手柄放于非工作位置,切断电源,擦拭设备清理作业区域卫生。
第7篇 牛头刨床安全操作规程
1穿戴好防护用品,工作时不准穿凉鞋。
2检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油,工作前先试车1—2分钟。
3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固,刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒,不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。
4机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验,调整好后,随时将手柄取下。
6机床开动后,不准接触运动着的工件,刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。
7清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
8装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
9不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车并切断电源。
10发生事故要保持现场,并报告有关部门。
第8篇 牛头刨床的安全操作规程
1；穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋拖鞋。
2；检查牛头刨床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试1――2分钟。不准使用磨钝的刀具进行刨削。
3；牛头刨床工、夹、刀具及工件必须夹牢靠，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒。严禁在机床导轨面和油漆面上放置物品。
4；牛头刨床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5；调整牛头刨床冲程要使刀具不接触工件。
6；牛头刨床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手、不得伸入到车头前检查。
7；清扫牛头刨床铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
8；装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人 。
第9篇 牛头刨床安全操作维护规程
1、 操作者应熟悉本机床的性能和结构,禁止超性能使用。
2、 按润滑规定加油,检查各部润滑情况,盖好油池,油孔盖子,保持润滑系统清洁。
3、 开车前检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍物,按钮开关、限位开关是否完整、灵敏,并用手扳车检查不正常情况。
4、 开车时应先把牛头定位螺丝紧固,以免发生撞击;工作行程长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂及手轮。
5、 装卡工件必须牢固,用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净,虎钳必须紧固在工作台中心位置。
6、 工作台升降时必须松开支架的固定螺丝,工作时应将固定螺丝上紧。
7、 工作自动走刀时,应注意丝杆进程的最大距离,以免撞击、损坏传动丝杆及螺母。
8、 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度,以免发生碰撞事故。
9、 禁止在机床开动中进行对刀及调整行程。
10、 装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车。
11、 发现工件松动或机床其他故障时,应立即停车,紧固工件或排除故障。
12、 下班时,工作台应移至中间位置,各手柄放于非工作位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好,做好交接班工作。
第10篇 牛头刨床刨工安全技术操作规程
①工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。
②刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
③调整牛头冲程要使刀具不接触工件,滑枕前后不许站人,用手摇动经历全行程进行试验。
④加工过程中,操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳时,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护眼镜姑丰
⑤刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
⑥清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
⑦装卸较大工件和夹具时应2人操作,防止滑落伤人。
第11篇 牛头刨床工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。
2、刀具不得伸出过大，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使刀具，不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜扳前后不许站人。
4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。
6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7、装卸较大工件和夹具时该请人帮助，防止滑落伤人。
