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内容
1. 系统概述 加压过滤机系统是一种高效固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、煤炭等行业。其主要原理是通过压力驱动，使浆液在过滤介质上形成滤饼，从而实现固液分离。
2. 开机前准备
- 检查设备各部件是否完好，特别是密封件、过滤板和滤布。
- 确保液压系统油位正常，无泄漏。
- 检查电气系统，确保电源线连接牢固，控制系统无异常。
3. 启动与运行
- 启动前，关闭所有安全阀，打开进料阀。
- 启动电机，待设备运转平稳后，缓慢开启液压泵，调节压力至合适范围。
- 进料时，保持均匀速度，避免瞬间过量导致设备冲击。
4. 操作注意事项
- 过滤过程中，密切关注压力表读数，不得超过设备额定工作压力。
- 如遇滤饼阻力增大，应适当降低进料速度或增加反吹频率。
- 操作期间，禁止人员接触运转部位，防止意外伤害。
5. 停机与维护
- 停机前，先关闭进料阀，待设备内物料处理完毕后再停电机。
- 清理过滤板和滤布，定期更换以保证过滤效果。
- 定期检查液压系统油质，及时更换以防止液压故障。
6. 应急处理
- 若发生泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急处理程序。
- 设备异常时，应立即停机，由专业人员进行检查维修。
7. 安全培训与监督
- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作及安全规定。
- 现场应设置警示标识，实行定期安全巡查。
8. 环境适应性
- 根据工作环境调整设备运行参数，如温度、湿度等。
- 在易燃易爆环境下，务必遵守防爆规定。
标准
1. 本规程旨在规范加压过滤机系统的安全操作，确保设备稳定运行，减少事故风险。
2. 所有操作人员必须严格遵守规程，违反规定可能导致设备损坏或人身伤害。
3. 维护保养应按制造商建议和现场实际情况进行，确保设备长期高效运行。
4. 本规程的修订和更新应由设备管理部门负责，以适应技术进步和安全要求的变化。
5. 对于规程执行的监督和评估，应纳入日常管理，确保规程的有效执行。
以上规程旨在提供指导，但具体操作应结合设备手册和现场条件进行。操作人员应具备必要的专业知识，并始终将安全放在首位。
加压过滤机系统安全技术操作规程范文
第1篇 加压过滤机系统安全技术操作规程
一、启动前准备工作:
1、 检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、 检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
4、 检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。
5、 检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。
6、 检查全部急停按钮并复位。
7、 检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。
8、 启动配套排料运输设备。
9、 确认上班遗留问题已经全部处理完成。
10、 将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。
二、启动操作及注意事项:
1、 选“自动”程序,点“启车”按钮,系统进入程序启车过程,集控启动高压风机和液压站,各阀门和闸门自动复位。
2、 就地开启低压风机(0.15mpa)。
3、 开启入料泵、搅拌器和主轴,打开滤液阀。完成起动过程,进入正常自动工作循环过程。
4、 在生产中,出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
5、 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入“等待”状态,然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。
6、 在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。
7、 在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
8、 上述4、5、7三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动进,选“排空/冲洗”程序进行排空,以防止煤泥沉淀在压滤机内。
9、 注意严禁在仓内有压时点“复位”按钮。
三、正常自动工作期间的注意事项:
(一)集控操作工:
1、 注意加压仓内压力和高压风机压力,及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。
2、 注意储浆槽液位情况,及时调整主轴转速和给料情况。
3、 注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。
4、 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
(二)现场巡视工:
1、 通过壁观察孔及时了解成饼情况、料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。
2、 由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
四、停机后的收尾工作:
1、运行“清洗”程序。
2、打开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查:
(1) 机体内壁及主体;
(2) 导料板及下料溜槽;
(3) 机体底座;
(4) 上下闸门内壁;
(5) 检查滤扇滤布情况;
(6) 检查各部润滑情况。
3、压滤机内照明。
4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀打开排空仓内积水。
五、其它操作及安全注意事项:
1、 当要手动操作打开上下排料闸门时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。
2、 当有人要进入排料闸门内检修时,应:
(1) 压站停电;
(2) 液压闸板要上安全保护。
第2篇 国产加压过滤机系统安全技术操作规程
一、一般规定
1、加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、当要手动操作打开上下排料闸板时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。
6、当有人要进入排料闸门内检修时,应具备以下条件:
(1)液压站停电上锁。
(2)液压闸板要上安全保护。
(3)必须设专人监护。
7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
8、加压仓内应设置急停闭锁装置,任何人在进入加压仓以前,要把放气阀打开,出来后关闭。
9、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
4、检查仓放液阀、仓放气阀关闭是否良好。
5、检查手动阀门入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。
6、检查全部急停按扭并复位。
7、检查液压站油位是否足够,冲洗水压力是否足够。检查仓内集中润滑系统的油位是否正常,油管有无堵塞、泄露或破损、松动。
8、启动配套排料运输设备和控制空气压缩机。
9、确认上班遗留问题已经全部处理完成。
10、将配电柜上转换开关打到集控位置。启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式,只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制,集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。
2、另外各单机在集控操作方式下还分集控自动操作方式和集控手动操作方式,二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。
注意:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
3、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。具体过程:
(1)选择自动控制程序,点启车按钮,系统进入自动启车过程,集控启动高压风机和液压站,各阀门和闸门自动复位。
(2)就地或集控开启低压风机(0.15mpa)。
(3)开启入料泵、搅拌器和主轴,打开滤液阀。完成启动过程,进入正常自动工作循环过程。
(4)工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入等待状态,然后点手动进入手动状态。需重新起车时可以随时点自动进入自动状态启车。
4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下相应设备的启车按钮即可完成启动过程。
停车
1、生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理应在主控微机上按停机按钮。
3、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
4、上述1、2、3三种情况中途停车,如果三分钟内不能重新启动时,选排空/冲洗程序进行排空,以防止煤泥沉淀在过滤机内。
5、注意严禁在仓内有压时点复位按钮。
三、正常自动工作期间的注意事项
(一)集控操作工
1、注意加压仓内压力和高压风机压力,及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。
2、注意储浆槽液位情况,及时调整主轴转速和给料情况。
3、注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。
4、密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
(二)现场巡视工
1、由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。
2、由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、检查整个系统是否由漏气、漏水、漏油的情况。
四、停机后收尾工作
1、运行“排空/冲洗”程序。
2、自动或手动运行“冲洗”程序。
3、打开仓门释放潮气并进入过滤机内人工冲洗检查:
(1)机体内壁及主体。
(2)导料板及下料溜槽。
(3)机体底座。
(4)上下闸门内壁。
(5)检查滤扇滤布情况。
(6)检查各部润滑情况。
4、关闭过滤机内照明。
5、将仓放液手动阀和槽放液手动阀打开排空仓内积水。
第3篇 进口加压过滤机系统安全技术操作规程
一、一般规定
1、andritz加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、当要手动操作打开上下排料闸板时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。
6、当有人要进入排料闸门内检修时,应做到:
(1)液压站停电上锁;
(2)液压闸板要上安全闭锁螺栓。
(3)必须设专人监护。
7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
8、加压仓内应设置急停闭锁装置,任何人在进入加压仓以前,要把放气阀打开,出来后关闭。
9、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
4、检查280、144、104、101手动阀关闭是否良好。
5、检查001、125、134、135、136手动阀门打开是否良好。
6、检查全部急停按扭并复位,将压风机置远程控制位置。
7、检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。
8、启动配套运输设备552或553胶带和263、264、292刮板机。
9、启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由控制屏上的自动或手动图标并配合配电室控制柜上的转换开关控制,集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。
注意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开。将主控柜上所有转换开关置“auto”位。通知浓缩池岗位司机上料直到储料罐的lis270>50%。选自动及启动/操作程序,点启动按钮后,过滤机发出启动警报三声后开始启动。
3、就地手动操作方式:首先点选控制屏上的手动图标进入手动程序,然后与现场联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,通过操作控制柜上相应设备的开关可以实现对其的单独操作。
停车
1、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理时,应在主控微机上按停机按钮。
3、在生产中出现故障,根据逻辑闭锁关系系统可能自动停机,操作人员应迅速检查并排除故障。
4、上述1、2、3三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动时,选排空/冲洗程序进行排空,以防止煤泥沉淀在过滤机内。
三、运行中注意事项
1、控制计算机上:
(1)注意加压仓内压力、反吹风压力、高压风机压力、主轴转速和槽内料位等变化情况,及时调节相应参数并进行现场巡视检查。保证排料水分和处理量。
(2)注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料罐的lis270>50%时底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。
(3)注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时进行现场检查或通知浓缩池司机检查并稀释入料。
(4)密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
2、现场巡视:
(1)由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。
(2)由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。
(3)检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
3、如果在生产中出现突然断电事故,应及时汇报厂调度室并询问三分钟内是否能供电,如果不肯定则立即进行如下操作:
(1)打开hv101手动阀进行排气。
(2)待罐内压力低于0.5bar时,手动打开102自动阀将过滤机内煤泥排空。
四、停机后收尾工作
1、运行“排空/冲洗”程序。
2、运行“冲洗过滤机”程序。
3、进入过滤机内,人工冲洗:
(1)机体内壁及主体。
(2)导料板及下料溜槽。
(3)机体底座。
(4)上下闸门内壁。
4、关闭过滤机内照明。
5、将主控制柜上的主控转换开关置“0”位置。
6、将压风机操作方式置“1”位。
7、将280手动阀打开排空来料桶。
8、将144手动阀打开。
9、通知浓缩池岗位司机清洗上料管路。
