- 目录
内容
一、概述 滤油机是一种用于净化和回收各种润滑油、液压油及其他工业用油的设备，其安全操作对于保障人员安全、延长设备寿命至关重要。本规程旨在规范滤油机的操作流程，确保作业安全，防止意外事故的发生。
二、设备检查
1. 在启动滤油机前，必须进行全面检查，包括但不限于电源线路、油泵、过滤器、阀门及各连接部位的紧固情况。
2. 确保设备周围无易燃、易爆物品，地面干燥清洁，避免滑倒和火灾风险。
3. 检查油箱内的油品质量和液位，避免空载运行或油量过多导致溢出。
三、操作程序
1. 连接电源，确认电压稳定，符合设备额定电压要求。
2. 打开油箱盖，缓慢注入待处理的油品，避免产生大量油气。
3. 启动油泵，观察压力表是否正常，调整阀门以控制合适的流速和压力。
4. 定期检查滤芯状态，如堵塞应及时更换，避免影响过滤效果。
5. 过滤过程中，密切关注设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
四、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴防护装备，如防油手套、防护眼镜等。
2. 避免在设备运行时接触旋转部件，防止机械伤害。
3. 停机后，应关闭电源，等待设备完全停止运转后再进行维护或清理。
4. 处理废弃油品时，应按照环保规定进行，不得随意倾倒。
五、应急处理
1. 发现漏油或火灾，立即切断电源，使用灭火器进行扑救，并报告上级。
2. 如遇设备故障，未经专业维修人员许可，不可自行拆卸维修。
3. 人员受伤时，应立即进行急救，并及时送医。
六、日常维护
1. 定期清理滤油机内外部，保持设备清洁。
2. 对关键部件进行定期润滑，确保良好运行状态。
3. 记录设备运行参数，以便跟踪设备性能变化，及时发现潜在问题。
七、培训与监督
1. 所有操作人员需接受滤油机操作及安全培训，考核合格后方可上岗。
2. 管理人员应定期巡查，确保操作规程的执行，发现问题及时纠正。
八、记录与报告
1. 操作人员需详细记录滤油机的运行状况、维护保养情况及异常事件。
2. 任何异常情况或事故均应及时向上级报告，以便分析原因，采取预防措施。
标准
本规程参照国家相关机械设备安全操作规范和企业内部安全管理制度制定，适用于所有使用滤油机的部门和个人。所有相关人员需严格遵守，违反规程将依据公司规定进行处理。规程的修订和更新须经安全生产管理部门批准，确保与最新法规和技术要求保持一致。
滤油机安全技术规程范文
第1篇 滤油机安全技术规程
1.工作前应检查滤油系统及电气设备有无缺陷,外壳必须接地。
2.滤油机周围禁止吸烟、动火,并做好防火措施。
3.工作中要有专人负责操作,坚守岗位。要把紧滤油纸,并及时将油箱中的存油抽
出,保持油位,避免溢出。
4.滤油时,滤油机及金属管道应接地良好,防止油流动摩擦,产生静电,造成事故。
5.停止滤油时,油门应待油机停止运转后关闭,以免过早关闭,使油压升高发生事故。
6.工作结束后,关闭电源,清理现场。
第2篇 板框压力式滤油机安全操作规程
1)操作者必须熟悉本机性能及调试方法。
2)清洗管道系统和机器内腔。
3)机器启动后,应经常检查压力表的读数和机器的运转情况,一旦发生机器异常,应立即停机,排除故障后再开机。
4)根据滤油容量,待循环过滤2~3倍的滤油量后,旋开放油水嘴,取出油样试验,直至合格为止。
5)工作一定时间后,压力升高到0.5mpa以上或压力比初始压力下降,系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张,这两种情况都已失去过滤能力。
6)工作时应注意油标,如油盘内存油过多时,可开启回油阀,将油盘内存油放净,再关闭回油阀。
7)当油内水份过多时,应将油液加温,使水份蒸发一部分,待冷却至室温时再进行过滤。
8)过滤结束,应清理机器,涂上防锈油,放在干燥通风之处。
第3篇 压力式滤油机的安全操作规程
压力滤油机是专为各电厂、电站、船舶、工矿企业、润滑油库房、柴油拖拉机站、石油、化工、冶金、国防单位等设计的，压力式滤油机主要用来过滤变压器油、透平油、机械油、机油、柴油、航空液压油等油中的水份和杂质，也可使用不锈钢材料来为植物油过滤。该机由过滤床，油泵和粗过滤器等元件组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。它具有结构简便、操作容易、运行成本低等优点。压力式滤油机安全操作规程
1、压力式滤油机的检查检验
1.1检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。
1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。
1.3检查油管连接是否正确、牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。
1.4检查外接电源是否正确，机器外壳应可靠接地。
1.5检查滤油纸是否干燥清洁。
1.6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。
2、压力式滤油机的使用和注意事项
2.1运行中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。
2.2压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门，然后关闭出口阀。开机时顺序相反
2.3运行中经常检查各接口应无渗漏油现象。
2.4滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。
2.5。操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。
2.6值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。
2.7运行中声音异常或漏油应立即停机处理。
2.8使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。
2.9工作完毕后，切断电源，清理现场，废滤油存放在指定地点，不得到外乱丢。
第4篇 滤油机安全技术操作规程
1 目的
为规范滤油机正确使用和安全操作，特制定本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区普通滤油机的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1 使用时首先检查管路，将输油管路连接牢靠，以防漏油。
3.2 压力不应超过滤油机使用范围，注意观察压力表指示。
3.3 开车时，先开出油阀门，停机时先停进油阀门再停出油阀门。
3.4 每次使用前要认真检查滤油纸的完好情况。
3.5 使用过后，及时清除滤油机内部积污。
3.6 工作完毕，对设备进行认真清扫、擦拭，保证设备处于完好状态。
第5篇 真空滤油机安全操作规程
1真空滤油机的检验检查
1.1检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验,合格后方可投入使用。
1.2机器安置是否平稳,试转检查不能有摇摆、震动。
1.3检查进、出油管安装是否正确,外接管道是否安装牢固,软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧,做防止油管路运行中脱落的措施。
1.4检查外接电源是否正确,所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。
1.5检查机器外壳应可靠接地。
1.6检查所有转动部分应无卡阻现象。
1.7进行试转,检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。
1.8检查冷却水连接是否可靠,水路应畅通。
1.9检查现场配置的灭火器材是否符合要求。
2真空滤油机的使用和注意事项
2.1由于真空滤油机使用次数少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人员应仔细阅读说明书,必须熟悉滤油设备的操作方法。
2.2 严格按照说明书操作顺序进行操作,严格控制油罐油位,防止补处理油品吸入真空泵内。
2.3 油温一般控制在40~60℃(说明书有特殊说明除外)。
2.4使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象,如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。
2.5真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3mpa时,应检查原因,有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。
2.6操作人员必须严守工作岗位,认真负责,值班时不得做其它无关的事情。
2.7滤油机工作现场严禁使用烟火,不得在滤油机设备附近吸烟。
2.8 值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转,2.9采用油加热器时,应先开启油泵,然而投用加热器,停机时的操作顺序相反。
2.10如果投用加热器,应在停机前5分钟停用加热器,以防干烧加热器发生事故。
2.11工作完毕后,切断电源,清理现场。
第6篇 压力式滤油机安全操作规程
1压力式滤油机的检查检验
1.1检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验,合格后方可投入使用。
1.2机器安置是否平稳,试转检查不能有摇摆、震动。
1.3检查油管连接是否正确、牢固,软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧,做防止油管路运行中脱落的措施。
1.4检查外接电源是否正确,机器外壳应可靠接地。
1.5检查滤油纸是否干燥清洁。
1.6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。
2压力式滤油机的使用和注意事项
2.1运行中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象,如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。
2.2压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门,然后关闭出口阀。开机时顺序相反。
2.3 运行中经常检查各接口应无渗漏油现象。
2.4滤油机工作现场严禁使用烟火,不得在滤油机设备附近吸烟。
2.5。操作人员必须严守工作岗位,认真负责,值班时不得做其它无关的事情。
2.6值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。
2.7 运行中声音异常或漏油应立即停机处理。
2.8使用过程中如需移动位置时,应切断电源开关。
2.9工作完毕后,切断电源,清理现场,废滤油存放在指定地点,不得到外乱丢。
第7篇 滤油机更换滤纸安全操作规程
1、操作步骤
(1)倒滤油机旁通流程,停运滤油机;
(2)准备充分实现打孔的滤油纸;
(3)松开滤油纸压紧装置,逐个取出滤油纸支撑架,更换滤油纸;
(4)更换完毕,重新压紧滤板;
(5)倒过滤流程,观察滤油机运行情况,正常后停运旁通流程;
2、安全注意事项:
(1)润滑油为可燃物品,禁止明火作业;
(2)禁止敲击,避免火花导致火灾事故;
