内容
一、设备准备与检查
1. 确保附着式平板振动器已进行定期维护，所有部件完整无损。
2. 检查电源线是否破损，插头是否完好，接地线连接牢固。
3. 检查振动器的固定装置是否稳固，紧固螺丝无松动现象。
4. 确认振动器的振幅和频率符合工作需求。
二、操作流程
1. 启动前，将振动器放置在预定位置，确保与混凝土表面接触良好。
2. 连接电源，启动振动器，观察运转是否正常，无异常噪音或震动。
3. 在操作过程中，保持振动器均匀移动，避免在一个位置停留过久，防止混凝土局部过度振动。
4. 操作过程中，若发现异常情况，立即停机检查，排除故障后再继续作业。
5. 完成作业后，关闭电源，断开电源线，清洁设备，存放在干燥通风的地方。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜、安全帽和防尘口罩，以防飞溅物和粉尘伤害。
2. 禁止在未固定或不稳定的工作平台上使用振动器，以防设备滑落造成事故。
3. 避免在潮湿环境下操作，以防触电。
4. 操作时，保持手部远离旋转部件，防止受伤。
5. 设备维修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
四、环境保护
1. 控制噪声排放，避免在居民区或敏感区域长时间作业。
2. 对于产生的灰尘，采取湿法作业或配备除尘设备，减少环境污染。
五、培训与监督
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能及操作规程。
2. 现场应有专人监督，确保操作规程的执行。
六、应急处理
1. 遇到电气故障，立即切断电源，通知专业电工处理。
2. 如发生人身伤害，立即启动应急预案，进行现场急救并报告上级。
标准
1. 本规程适用于各类施工现场的附着式平板振动器操作，旨在保证设备安全、高效运行，保障操作人员的生命安全和设备的完好。
2. 执行本规程时，应结合具体工程条件和设备实际情况，灵活调整操作步骤，但必须确保安全和质量标准。
3. 项目经理、安全员和操作人员应共同遵守本规程，定期进行规程的复审和更新，以适应技术和管理的发展变化。
4. 对违反规程的行为，将视情节轻重给予警告、罚款直至解除劳动合同等处罚。
5. 本规程自发布之日起实施，如有修订，以最新版为准。
附着式平板式振动器安全技术操作规程范文
第1篇 附着式平板式振动器安全技术操作规程
1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。
2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。
3、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。
4、安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固,各螺栓的禁固程度应一致。
5、使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂,作业时,应随时观察电器设备的漏电保护和接地或接零装置并确认合格。
6、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内冷浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。
7、装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。
8、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振动波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆,在振的振动器不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
第2篇 附着式平板式振动器安全操作技术规程
1.附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。
2.在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。
3.作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。
4.安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固,各螺检的紧固程度应一致。
5.使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
6.附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。
7.装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。
8.平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
第3篇 附着式平板式振动器使用安全技术规程
⑴、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。
⑵、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。
⑶、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振,试振不得在干硬土或硬质物体上进行;安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。
⑷、安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损;底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。
⑸、使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂;作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
⑹、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。
⑺、装置振动器的构件模板应紧固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。
⑻、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
第4篇 混凝土附着式平板式振动器安全操作规程
(1)附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。
(2)在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。
(3)作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。
(4)安装时,附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。
(5)附着式振动器使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
(6)附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。
(7)装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。
(8)平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
(9)平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
(10)用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
(11)作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
第5篇 附着式平板式振动器安全操作规程
一、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。
二、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。
三、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。
四、安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。
五、使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
六、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。
七、装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。
八、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,等表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
第6篇 附着式平板式振动器安全操作规程6
附着式、平板式振动器安全操作规程(六)
一、附着式,平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态.
二、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装.
三、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振.试振不得在干硬土或硬质物体上进行.安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫.
四、安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损.底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致.
五、使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂.作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格.
六、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振.
七、装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应.
八、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,等表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆.在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上.
