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内容
一、设备准备与检查
1. 操作前，确保平板硫化机已进行定期维护，清洁无杂物，各部件完好无损。
2. 检查电源线路，确认电压稳定，接地良好，防止电气事故。
3. 检查液压系统，确保油位正常，无泄漏，油压稳定。
二、开机与预热
4. 按照操作手册启动设备，待设备运行平稳后，进行预热。
5. 预热时间应依据具体工艺要求设定，通常为30分钟至1小时。
三、模具安装与调整
6. 安装模具时，确保其与平板硫化机接触面平整，无间隙。
7. 根据产品规格调整模具间距，保证硫化过程中压力均匀分布。
四、物料准备与填充
8. 确保橡胶原料质量合格，无杂质，符合生产需求。
9. 均匀填充模具，避免产生气泡，影响产品质量。
五、硫化过程控制
10. 设置硫化温度、时间和压力，严格遵守工艺参数。
11. 在硫化过程中，监控设备运行状态，及时处理异常情况。
六、硫化结束与卸料
1
2. 硫化完成后，关闭电源，等待设备冷却至安全温度。
1
3. 卸料时，使用专用工具，避免直接接触高温模具，防止烫伤。
七、设备保养与清理
1
4. 清理模具和设备表面，保持设备整洁。
1
5. 定期对设备进行润滑，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
八、安全注意事项 1
6. 操作人员需佩戴防护装备，如护目镜、手套等。 1
7. 避免在设备运行时进行不必要的身体接触，防止受伤。 1
8. 发现异常立即停机，报告维修人员处理，不得私自维修。
九、紧急情况应对 1
9. 设备故障或突发状况时，启动应急程序，迅速疏散人员，确保人身安全。 20. 对于化学品泄漏，应按照应急预案进行处理，避免环境污染。
十、培训与记录 21. 所有操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程。 22. 记录每次操作过程，包括设备状态、工艺参数及异常情况，以便分析改进。
标准
本规程旨在规范平板硫化机的安全操作流程，提高生产效率，保障员工安全，确保产品质量。所有操作人员必须严格遵守，违反规程将视情节轻重采取相应措施。规程的更新与修订应由设备管理部门根据实际情况和最新安全标准执行。
平板硫化机安全技术操作规程范文
第1篇 平板硫化机安全技术操作规程
1、检查油位高度,应比油泵的进油管略高;各电器设备均应妥善接地。
2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧,回油口关闭,接通电源,检查电机运转方向是否正确。
3、开启电动机,使柱塞上升,当加热板、模板接触,这时停止电动机,将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、,并在活动平板孔内插入温度计,反复校正直到规定温度范围为止。
4、待温度稳定后,将操纵杆逆时针旋转,取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上试片,把装有试片的模子放入平板之间,将操纵手柄按顺时针方向旋紧,启动电动机,油泵送来的压力油进入油缸,使柱塞上升,当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后,按下红色的停止按钮,使电动机停止运转,并记录时间。
5、硫化时间达到规定时间后,关闭加热系统,将操纵手柄逆时针方向旋转,取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。
6、接触点必须清洁,且应夹紧,以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新,不可用润滑油润滑触点。
7、油箱中的工作油液,每三个月应放出重新过滤再使用,每年应更新一次;控制阀和油泵中的阀瓣和阀座,至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。
8、试片做完后,关闭电源,做好清洁工作。
第2篇 平板硫化机安全操作规程
.1操作规范
- 准备试样,开机检查并确认设备运转状态。
- 根据实验要求调节温度,设定好硫化时间。
- 将所需磨具清理干净,放于平板上加压预热至少30分钟。
- 检查、称量试样,标好压延方向,贴好标识。
- 待温度稳定至所设置的温度后,快速取下磨具装入试片。
- 启动油泵,升起热板合模,计时进行硫化。
- 硫化时间到,除去压力,卸模,取出试片。
- 将硫化好的试片冷却10-15分钟。
- 试验结束,关闭电源,并将模具放好。
- 清理试验现场,做好相关记录,将试样送至下工序。
2安全注意事项
- 必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,严禁扒衣操作,以防烫伤。
- 温度波动范围不得超过±1度,计时误差不得超过±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 连续硫化时中间不需预热。
- 硫化时模具一定摆齐放正,装样时要快,时间不得超过1分钟。
- 开模时防止模具掉落或砸伤脚。
- 设备故障时,应断电,待热板冷却后在做处理。
第3篇 平板硫化机岗位安全操作规程
1、 送取磨具、填充胶块时要带好隔热手套。
2、 模具往模具车上排放时防止模具块歪倒掉落而砸伤。
3、 任何情况下严禁将手放在模具车的轨道上。
4、 严禁用手推拉触摸模具车轮。
5、 抻拉胶片时，两手必须抓牢胶块进行并相互呼应避免过猛用力造成滑到受伤。
6、 使用撬棍时用力不能过猛要均匀用力撬，避免撬空跌倒受伤或伤及身边的同事。
7、 禁止在硫化机箱体内烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、铁管等杂物。
8、设备有故障，必须切断电源后再处理。。
9、严禁平板上升时开箱们触摸加热板及模具或清理杂物。
第4篇 平板硫化机工安全操作规程
1.操作整天必须经过学习了解设备结构,并经考试合格方可操作。
2.对设备加油润滑。
3.操作前应严格检查阀门及管路是否严密不漏,开关灵活。
4.压力泵、安全阀及压力表、阀门等必须灵敏好用,并定期送交校验。
5.平板压力机的表压不能超过工艺规定值。
6.必须严格按照设备操作程序进行操作,以免发生设备事故。
7.操作者必须穿戴好个人防护用品,防止烫伤。
8.取送压模时要抓紧握牢,以免砸伤手脚。
9.工作结束后要清理场地,关好阀门以避免漏水。易锈部位应经常涂油,以防锈蚀。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 平板硫化机安全规程
1、 使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。
2、 开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒0.5米以外。
3、 换垫铁时，要稳、准，不得用力过猛，串换垫铁之前，必须通知锅头周围人员闪开，防止伤人。
4、 捡顶铁时，必须待中热板和上热板完全脱离后进行。顶铁全部捡完后，方可放下铁板。
5、 下锅翻铁板时，手严禁伸入锅内，上锅时，上下热板距离10厘米之内，不准将手伸进热板之间，发现问题，应停机处理。
6、 拿成品卷取用的铁棍时，要拿稳、拿牢。行走时，注意地下障碍物，并注意轻放，避免砸伤手脚。
7、 开动包装机时，前后进行检查，以防伤人，引带头时，两人必须距辊筒0.5米。互相配合好，点车引头后，再开车。
8、 吊成品时，先检查钢丝绳是否损坏，起吊时，必须先发出信号，调运物下面，不准站人。吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。
9、 往导开架上吊装半成品时，必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致，放好后，将卡套挡好。
10、 在使用电钻或擦锅机时，必须先检查是否安全可靠，电气线路是否破损，发现问题，必须修好后再用。
11、 搬运擦锅机时，几个人应相互配合好，稳拿稳放。换砂纸时，必须将螺丝上紧，电器开关要由专人负责，以免发生意外。
12、 硫化尼龙输送带，冷定时长带下不准往返过人。
13、 不准在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。
14、 对调岗和新分配的员工，必须熟悉掌握本岗位的安全操作技能。
山东祥通胶带有限公司
2023年1月2日
第6篇 平板硫化机:安全规程
1、 使用电磁阀操纵的机台,操纵人不得乱动电磁阀,发生故障时,必须找电气和仪表人员检修,检修前,必须切断电源。
2、 开动拉出机和夹板时,先鸣铃、喊号联系,未得到回讯,不得开动。操作中,不得将手伸进夹板内。非本机人员,不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时,操作人距辊筒0.5米以外。
3、 换垫铁时,要稳、准,不得用力过猛,串换垫铁之前,必须通知锅头周围人员闪开,防止伤人。
4、 捡顶铁时,必须待中热板和上热板完全脱离后进行。顶铁全部捡完后,方可放下铁板。
5、 下锅翻铁板时,手严禁伸入锅内,上锅时,上下热板距离10厘米之内,不准将手伸进热板之间,发现问题,应停机处理。
6、 拿成品卷取用的铁棍时,要拿稳、拿牢。行走时,注意地下障碍物,并注意轻放,避免砸伤手脚。
7、 开动包装机时,前后进行检查,以防伤人,引带头时,两人必须距辊筒0.5米。互相配合好,点车引头后,再开车。
8、 吊成品时,先检查钢丝绳是否损坏,起吊时,必须先发出信号,调运物下面,不准站人。吊半成品时,钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。
9、 往导开架上吊装半成品时,必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致,放好后,将卡套挡好。
10、 在使用电钻或擦锅机时,必须先检查是否安全可靠,电气线路是否破损,发现问题,必须修好后再用。
11、 搬运擦锅机时,几个人应相互配合好,稳拿稳放。换砂纸时,必须将螺丝上紧,电器开关要由专人负责,以免发生意外。
12、 硫化尼龙输送带,冷定时长带下不准往返过人。
13、 不准在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。
14、 对调岗和新分配的员工,必须熟悉掌握本岗位的安全操作技能。
山东祥通胶带有限公司
2023年1月2日
