- 目录
内容
1. 岗位职责 循环水岗位操作员负责监控和维护工厂内的冷却循环系统，确保设备的正常运行，预防因水质问题引发的设备故障。
2. 安全操作程序
- (1) 穿戴防护装备：在进入工作区域前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋及防护手套。
- (2) 检查设备：开始工作前，详细检查循环水泵、阀门、管道及仪表，确认无异常。
- (3) 监控水质：定期取样检测，确保ph值、浊度、电导率等参数在规定范围内。
- (4) 防止泄漏：发现管道或阀门泄漏，立即关闭相关阀门，并报告维修部门。
3. 应急处理
- (1) 泄漏事故：迅速启动应急程序，隔离泄漏区域，避免人员接触有害液体。
- (2) 设备故障：立即停机，通知维修人员，并根据情况采取临时措施维持生产。
- (3) 电气故障：在确保自身安全的情况下，切断电源，并报告上级。
4. 定期维护
- (1) 清洁保养：定期清理设备，防止结垢和腐蚀。
- (2) 检修计划：按照预定时间表进行设备检修，确保其性能稳定。
5. 培训与教育
- (1) 定期培训：参与安全操作规程的培训，更新知识，提高应急处理能力。
- (2) 交流分享：鼓励员工分享工作经验，共同提升安全意识。
6. 记录与报告
- (1) 记录操作：详细记录每日的水质检测结果和设备运行状况。
- (2) 异常报告：发现异常情况，及时填写报告，上报给管理层。
标准
1. 符合国家及行业安全规定：所有操作必须符合相关法规和标准，确保人员和设备的安全。
2. 严格执行企业安全制度：遵守公司的安全操作规程，不得私自更改或忽视。
3. 持续改进：定期评估和更新操作规程，以适应设备和技术的发展。
4. 安全文化：培养良好的安全文化，使每个员工都认识到安全的重要性，积极参与到安全管理中。
5. 响应速度：面对紧急情况，能迅速、准确地做出反应，降低事故风险。
6. 质量控制：确保水质合格，防止因水质问题影响设备效率和生产质量。
以上规程旨在确保循环水岗位的正常运行，提高工作效率，保障员工安全。每位员工都需严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。
循环水岗位安全技术操作规程范文
第1篇 循环水岗位安全技术操作规程
1. 适用范围
1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和工作权限。
1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严禁私自进入各井、水池。
3.4检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。
3.5酸、碱等药品装卸、加药时必须带好眼镜、口罩和胶皮手套等防护用品。
3.6水泵启动时,要严格按照操作规程进行作业,防止产生汽蚀现象。要缓慢开启出口阀门,回水压力要调整到规定的范围。
3.7认真巡回检查,电机轴承温度、水泵轴承温度不得超过80℃,对设备要“摸、听、看”,做到勤检查,勤调节,勤联系。
3.8认真检查冷却塔的运行情况及回水的布水情况,认真检查回水压力、回水温度、出水压力、出水温度。
3.9要保证各水池正常液位,水泵启动前吸水管淹没深度不得小于1米。
3.10根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况,适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间,保证循环水水质指标合格。
3.11不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。
3.12泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。
3.13非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。
3.14岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。
3.15上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。
3.16严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。
4. 操作前的检查与准备
4.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况。
4.2一段循环水泵启泵的检查与准备:
4.2.1检查设备的管道、阀门保持畅通且盘车灵活;
4.2.2出口阀门应关闭;
4.2.3仪表、电器开关应完好;
4.2.4油箱油位应在规定刻度;
4.2.5各水池液位应正常。
4.3二段冷冻泵及真空泵启泵的检查与准备:
4.3.1按要求向真空泵汽水分离器注水;
4.3.2检查冷冻水泵出口阀门必须处于关闭状态;
4.3.3检查供电电源,将真空泵操作箱控制转到自动档;
4.3.4打开真空泵和真空罐连接的阀门,打开真空泵与所开泵进出口管道连接的球阀阀门;
4.3.5检查冷冻水泵联轴器无卡住现象,真空泵盘车灵活。
4.4各泵手动盘车应灵活。
4.5冷却塔的检查与准备:
4.5.1检查齿轮箱油位应合格。
4.5.2检查电机、减速机、风叶固定螺栓无松动。
4.5.3用手盘动风叶,观察转动应灵活。
4.5.4检查填料无塌陷。
5. 正常操作
接到开车指令后,与当班调度联系,经与炼焦、热电车间及化产车间冷鼓、洗脱苯工段协调后,对所开水泵进行盘车,检查仪表、阀门应灵活好用。按流程逐次打开管线上的阀门。
5.1一段循环水水泵开泵操作
5.1.1打开循环水泵进口阀门。
5.1.2打开排气孔,待液体充满进口管道和泵体,等排气口流出水时,确认排尽空气,关闭排气孔。
5.1.3打开压力表阀门,启动水泵,待压力表指示正常后,再缓开出口阀门。
5.1.4运行正常后,调节压力到规定范围。
5.2二段冷冻水泵开泵操作
5.2.1在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。
5.2.2当真空泵操作箱上“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动冷冻水泵,打开冷冻水泵压力表阀门,待压力逐渐升高时,逐渐打开其出口阀门。
5.2.3调节压力及流量到正常范围,按时做好记录。
5.2.4待冷冻水泵正常运行后,关闭冷冻水泵与真空泵连接的球阀。
5.2.5观察冷冻水泵的运行情况。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步关闭冷冻水泵压力表阀门和出口阀门。
5.3.2 切断电源。
5.3.3 如所处环境温度较低时,则应将泵体的剩水排出,以免冻裂。
5.3.4 若长期停止使用时,应拆开水泵,将零件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。
5.4换泵操作
5.4.1 按开泵步骤检查与启动备用泵至正常。
5.4.2 同时开关备用泵和运转泵的出口,开关量尽量相同。
5.4.3 运转泵的出口阀门关闭后按停泵步骤操作。
5.4.4 调整启动的备用泵至正常状态。
5.5真空泵操作规程
5.5.1开泵操作(手动)
5.5.1.1 打开所开水泵与真空泵连接的球阀
5.5.1.2在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。
5.5.1.3将真空泵操作箱控制转到手动档。
5.5.1.4在真空泵操作箱启动真空泵。
5.5.1.5按下欲开水泵与真空泵连接的“电磁阀启动”按钮。如开1#冷冻水泵,则按下“1#电磁阀启动”按钮。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动欲开水泵。
5.5.2停泵操作(手动)
5.5.2.1通过真空泵操作箱,按下对应的“电磁阀停止”按钮。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按钮。
5.5.2.3关闭水泵进出口管与真空泵连接的球阀。
5.5.2.4停车时间过长,必须拧开泵上的丝堵,将水放净。
5.6冷却塔开车操作
5.6.1 打开并调节冷却塔进水阀门,观察布水器运转是否正常。
5.6.2 启动风扇,并观察其运转情况。
5.6.3 调节冷却塔进出水量,使水温达到工艺要求。
5.6.4 检查冷却塔风扇及布水器运行情况。
5.7 冷却塔停车操作
5.7.1 切断风扇电源。
5.7.2 关闭冷却塔进水阀门。
5.8加药操作
5.8.1严格按照《循环水加药间操作规程》进行加药,并按方案将指定的药剂投加到指定的加药装置。
5.8.2药品与水搅拌均匀后,启动加药泵,调整加药泵的加药量,确保加药系统的正常运行,随时注意加药系统的运行情况,以及各水池加药是否正常。
5.8.3通知质检中心按时对各水池水样进行化验。
5.9正常运行时的巡检
5.9.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。
5.9.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。
5.9.2.1 巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)
操作室→循环水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷却塔及水池→制冷站一层(冷冻水泵、热水泵、冷却水泵和真空泵)→制冷站二层(蒸发器、冷凝器)→水稳间(旁滤器、加药装置)
5.9.2.2巡回检查内容
5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷却塔旁滤器加药箱
5.9.2.2.1.1本体有无渗漏处;
5.9.2.2.1.2管线有无渗漏,是否畅通;
5.9.2.2.1.3各点温度计、压力计、流量计显示是否正常;
5.9.2.2.1.4液位计显示是否正常;
5.9.2.2.1.5水质是否符合指标,是否需要加药。
5.9.2.2.2循环水泵热水泵冷却水泵冷冻水泵真空泵蒸发器 冷凝器
5.9.2.2.2.1泵体有无杂音,振动是否有异常情况;
5.9.2.2.2.2油位是否正常;
5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成线状;
5.9.2.2.2.4所属管线是否畅通;
5.9.2.2.2.5阀门开关是否灵活,有无损坏;
5.9.2.2.2.6各点压力表是否正常。
5.9.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。
5.9.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。
6.特殊操作
6.1突然停电时,关闭泵进出口阀门,并要及时汇报调度室。加强各水池液位监控。
6.2突然停补充水时,与调度联系,根据来水时间决定是否减少循环水量。
6.3循环水泵有异常情况而无法连续运转时,启动备用泵,调节稳定后,向当班调度汇报,并做好记录。
6.4制冷站有异常情况时,及时汇报车间及调度。
6.5突然停泵操作
6.5.1 在突然停电或泵体、电机突发故障时,应进行停泵操作。
6.5.2 步骤与停泵操作相同。
6.5.3处理完毕具备开泵条件,马上开泵,并向有关人员报告。
6.5.4并与鼓风岗位取得联系。
6.6突然停冷却塔操作
6.6.1在冷却塔塔体振动大,电机出现突发故障及布水器不转时应进行停机操作。
6.6.2步骤与停车操作相同。
6.6.3及时向有关人员报告。
7. 交接班工作
交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。
交班者必须做好以下工作:
7.1必须将本岗位及设备清扫干净。
7.2各工艺指标必须符合要求。
7.3做好当班生产记录。
7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。
7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。
7.6各转动设备润滑油液位正常。
第2篇 造气循环水岗位的安全操作规程
1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。
2、开车时，首先关闭出口阀，抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。
3、跳闸时，应立即关闭出口阀，防止叶轮倒转，及时联系造气三楼处理，以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。
4、加强巡回检查，保持热、凉两池的水位不能缺，更不能涨水，发现问题汇报调度平衡水。
5、检修泵、风机时，必须挂检修牌，专人监护。
6、夜间巡回时，严禁沿池边行走，以免滑入池中。
第3篇 循环水岗位安全规程
1. 进入现场必须按规定穿戴好劳动保护用品，走安全道。
2. 现场岗位悬挂警告牌和安全标志牌，非经安全部门批准不得随意移动或取消。
3. 检查通道走梯，操作平台要保持通畅无阻，厂房内外清洁整齐。
4. 地沟、水井盖板必须保持完整无缺，水池和危险区应有栏杆等保护设施 。
5. 凉水架检修、清扫、打水必须在停止风机运转断电有人监护条件下进行。
6. 禁止在蒸汽管道和加热设备上晾晒一切可燃物品。
7. 将缺酸碱作业时，必须戴好眼镜、面具、皮胶手套防护用品。
8. 运转设备必须有轴有套，有轮有罩保护装置，设备运转时禁止擦抹触碰运转部位。
第4篇 造气循环水岗位安全操作规程
1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。
2、开车时,首先关闭出口阀,抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。
3、跳闸时,应立即关闭出口阀,防止叶轮倒转,及时联系造气三楼处理,以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。
4、加强巡回检查,保持热、凉两池的水位不能缺,更不能涨水,发现问题汇报调度平衡水。
5、检修泵、风机时,必须挂检修牌,专人监护。
6、夜间巡回时,严禁沿池边行走,以免滑入池中。
第5篇 循环水岗位安全规程范文
1. 进入现场必须按规定穿戴好劳动保护用品,走安全道。
2. 现场岗位悬挂警告牌和安全标志牌,非经安全部门批准不得随意移动或取消。
3. 检查通道走梯,操作平台要保持通畅无阻,厂房内外清洁整齐。
4. 地沟、水井盖板必须保持完整无缺,水池和危险区应有栏杆等保护设施 。
5. 凉水架检修、清扫、打水必须在停止风机运转断电有人监护条件下进行。
6. 禁止在蒸汽管道和加热设备上晾晒一切可燃物品。
7. 将缺酸碱作业时,必须戴好眼镜、面具、皮胶手套防护用品。
8. 运转设备必须有轴有套,有轮有罩保护装置,设备运转时禁止擦抹触碰运转部位。
第6篇 循环水岗位安全操作规程
6.1、严格遵守岗位工艺指标与安全操作规程
6.2、开泵时应关闭出口阀,抽真空、盘车、检查水池液位,然后启动。待出口起压后,开出口阀。
6.3、跳车时应迅速关闭出口阀,以防倒液冲击叶轮。
6.4、注意做好水池水位巡检,严防抽空。
6.5、风机检修时要挂牌检修,并有专人看护。
6.6、注意观察电机电流有无异常情况,认真按时填写记录。
