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内容
一、安全意识与职责
1. 普通车工应始终将安全放在首位，严格遵守工厂的安全规章制度。
2. 熟悉并理解设备的操作手册，了解设备的性能和限制，避免误操作。
3. 在开始工作前，检查工具、设备是否完好，确保无损坏或异常。
二、个人防护装备
1. 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防护手套，防止伤害。
2. 穿着合适的工作服，避免衣物被机器卷入。
三、设备检查与启动
1. 开机前检查机床各部位是否正常，润滑系统是否良好。
2. 按照正确步骤启动设备，避免突然启动造成危险。
四、工件装夹与刀具选择
1. 工件装夹牢固，避免加工过程中松动造成事故。
2. 根据工件材质和加工需求选择合适的刀具，确保刀具安装稳固。
五、操作过程
1. 不得在设备运行时进行调整或清理切屑，应使用专用工具。
2. 注意观察切削过程，如有异常立即停止操作，查明原因。
六、工作结束与清洁
1. 关闭设备后，清理工作台和设备，保持工作环境整洁。
2. 检查设备是否完全停止，断电后再离开工作区域。
七、应急处理
1. 熟知应急预案，遇到紧急情况迅速、冷静地采取措施。
2. 发现他人面临危险时，立即通知相关人员并协助处理。
八、持续学习与提升
1. 定期参加安全培训，更新知识和技能。
2. 积极分享安全经验，共同提高安全意识。
标准
1. 本规程适用于所有普通车工，每位员工都需严格遵守。
2. 违反规程将受到相应处罚，严重者可能暂停工作资格。
3. 管理层应定期评估规程执行情况，适时更新和完善。
4. 对规程有任何疑问或建议，应及时向上级反映，以确保安全操作的持续改进。
以上规程旨在保障每一位车工的生命安全和设备的正常运转，每位员工都应视其为日常工作的基本准则，不断提升自我安全意识和操作技能，共同维护一个安全、高效的工作环境。
普通车工安全技术操作规程范文
第1篇 普通车工安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构及传动系统,严禁超性能使用。
2、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿着整齐,留长发的要戴工作戴,以防绞辗。
3、要检查设备上的防护、保险、信号装置,机械传动部分,电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
4、按润滑规定加油,检查各部位润滑情况,保持润滑系统清洁。
5、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。
6、开车时,工件必须夹紧,工件直径、长度不得超过规定范围,以免造成机床的损坏。
7、机床运转时,禁止用手触摸齿轮、刀轴(杆)等,清扫各部位,要停机进行。
8、禁止伸手越过转动的机械或工件,进行操作或调整。
9、调整机床速度,装夹工件和刀具等,都要停车进行。
10、机床在转运时或切断电源后,尚有惯性,禁止用手或工具制动。
11、装卸卡盘及大的工件及工夹具时,床面要垫面板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。
12、床头、小刀架、床面不得放置工量具或其它东西。
13、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时,必须停车,并切断电源。
14、需要大开或卸下安全护罩时,应有显示危险标志,防止意外松动。
15、发现机床或开关按钮有故障,应立即关掉电源并及时向车间主任或维修人员反映并修理。
16、工作完毕后,须使机械各部位手柄恢复到原位,并切断电源。工具、图纸放置整齐,擦拭车床、导轨要上油。清扫工作场地。
17、不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。
第2篇 普通车工危险性分析应急措施安全操作规程
一、危险性分析
1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位,出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。
2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手
3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛,身体。
4.工件掉落砸伤操作者腿脚。
5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。
6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。
7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。
8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。
二、应急措施
1.启动前应检查:
a、启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠;
b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠;
c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床,运转时人身要避开手轮或手柄。
2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。
2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。
2.2正确穿戴工作服、劳保手套。
2.3多人操作时,各操作者应相互关照,并指定专人指挥。
3.加防护挡板;
3.1作业人员佩带好防护眼镜。
4.车削细长工件,在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时,应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。
5.穿戴好防护服、手套、防护鞋。
5.1工件的装夹要稳妥可靠,并确保工件不能松动或中跷头。
5.2卡爪伸出卡盘长度,不得超出卡盘使用范围。
6.刀具距工件10mm时严禁使用快速进给。
6.1车工切削脆弱金属或切削飞溅时应加防护挡板。
6.2车工加工偏心工件时,应装偏心配重,同时必须紧固好。
7.车工工作完毕后清理床身及周围的铁屑,并对车床床身进行润滑。
8.熟悉手持操纵健,避免误操作
8.1运行过程中熟悉周围环境,避免碰到设备和周围人员
三、操作规程
1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。
2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
11.禁止佩戴手套操作机床。
12.工作完成后,应及时清除铁屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁。
13.车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,并报告有关部门。
第3篇 普通车工安全操作规程
1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8．加工偏心工件时，必须加平�铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准―手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
第4篇 普通车工作业安全操作规程
普通车工的安全操作规程
1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。
2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
第5篇 普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程
一、危险性分析
1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。
2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手
3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。
4.工件掉落砸伤操作者腿脚。
5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。
6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。
7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。
8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。
二、应急措施
1.启动前应检查：
a、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠；
b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠；
c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。
2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。
2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。
2.2正确穿戴工作服、劳保手套。
2.3多人操作时，各操作者应相互关照，并指定专人指挥。
3.加防护挡板；
3.1作业人员佩带好防护眼镜。
4.车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
5.穿戴好防护服、手套、防护鞋。
5.1工件的装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。
5.2卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡盘使用范围。
6.刀具距工件10mm时严禁使用快速进给。
6.1车工切削脆弱金属或切削飞溅时应加防护挡板。
6.2车工加工偏心工件时，应装偏心配重，同时必须紧固好。
7.车工工作完毕后清理床身及周围的铁屑，并对车床床身进行润滑。
8.熟悉手持操纵健，避免误操作
8.1运行过程中熟悉周围环境，避免碰到设备和周围人员
三、操作规程
1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
11.禁止佩戴手套操作机床。
12.工作完成后，应及时清除铁屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁。
13.车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并报告有关部门。
