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内容
一、操作前准备
1. 检查设备:在开始工作前,务必对刮板输送机进行全面检查,确保链条、刮板、驱动装置、制动系统、润滑系统等各部件完好无损,无松动、磨损或损坏现象。
2. 环境安全:确认工作区域无杂物,地面干燥平整,避免滑倒或绊倒风险。检查电气线路是否安全,防止触电事故。
3. 个人防护:佩戴必要的劳保用品,如安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。
二、操作流程
1. 启动设备:接通电源,按照操作手册启动刮板输送机,确保设备运行平稳,无异常噪音或振动。
2. 装载物料:均匀、有序地将物料放入输送机,避免过载或偏载,防止设备损坏或安全事故。
3. 监控运行:操作期间,时刻关注设备运行状态,如发现异常应立即停机,进行检查和维修。
4. 停止与清理:完成工作后,关闭设备,待物料完全输送完毕,清理输送机上的残留物,保持设备清洁。
三、维护保养
1. 定期检查:根据制造商建议,定期进行设备维护,包括润滑、紧固、清洁等工作,确保设备良好运行。
2. 故障处理:遇到设备故障,应及时报告,由专业人员进行维修,不得私自拆卸或修理。
3. 记录与报告:记录设备运行情况和维护保养详情,以便跟踪设备状态和预测潜在问题。
四、安全规定
1. 严禁无证操作:只有经过培训并获得授权的员工才能操作刮板输送机。
2. 禁止违章作业:遵守安全操作规程,禁止在设备运行时进行调整、清理或其他危险行为。
3. 应急响应:熟悉应急预案,遇到紧急情况,迅速采取相应措施,确保人身安全。
五、培训与教育
1. 新员工培训:新入职员工必须接受刮板输送机的操作、安全知识培训,并通过考核后方可上岗。
2. 定期复训:定期进行安全操作和应急处理的复训,提升员工的安全意识和技能。
标准
1. 刮板输送机的操作应符合《矿山安全规程》和设备制造商提供的操作手册。
2. 工作场所的安全要求需参照《企业安全生产标准化基本规范》执行。
3. 员工培训应按照《职业健康安全管理体系》的相关规定进行,确保员工具备必要的安全知识和操作技能。
4. 设备的维护保养应遵循制造商的建议,定期进行,以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
5. 在发生事故时,应立即启动应急预案,遵循《企业事故应急预案》进行处理。
以上规程旨在确保移刮板输送机的安全高效运行,提高工作效率,减少事故风险,保障员工的生命安全和设备的完好。所有操作人员都应严格遵守,共同营造安全、有序的工作环境。
移刮板输送机工安全技术操作规程范文
一、上岗条件
第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、乳化液泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
二、安全规定
第2条移刮板输送机时,附近的人员,都应撤离。
第3条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第4条刮板输送机一般应每4一6m安设1台移溜器,机头、机尾安设2台移溜器,移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”:刮板输送机槽接要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;
“三直”:机头、机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;
“-一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;
“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;
“一不漏”:接口严密不漏煤;
“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。
第6条工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于0.3m,卸载高度符合作业规程规定。
第7条移机头、机尾前,应与.工作面输送机司机、采煤机司机、上下出口人员联系好,工作面输送机、顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁,切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头,为防止下滑,应打好压戗柱。用绞车拉移上下机头时,必须制定专项措施。
第8条遇有下列情况之一,要停止移刮板输送机并妥善处理:
1.移溜器后座的顶柱或斜撑柱松动时。
2.追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。
3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。
4.出现片帮或冒顶时。
5.支架不符合质量要求或煤帮侧有人工作时。
6.移溜器发生故障时。
7.发现断链或链子出槽时。
8.刮板输送机自动停止运转时。
第9条使用移溜器推移刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方,斜撑柱下侧不得站人。
三、操作准备
第10条备齐改锥、扳手、锹、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具及刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
第11条检查支护是否齐全牢固,进行敲帮问顶,汇报处理不安全隐患。
第12条检查开帮宽度是否符合作业规程要求,炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平。
第13条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
第14条检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手柄是否灵活可靠。
第15条检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。
第16条检查移溜器后座的顶柱或后支撑杆(战柱)是否牢固可靠。
四、正常操作
第17条可采用自.上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移,不应由两端向中间推移。
第18条确定最小移动段,移动段在推移过程中要始终成一条斜线,不准出现曲折现象,要均匀平稳地向倾斜上方或下方连续推移。
第19条调整好移溜器位置,打好移溜槽后座的柱。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,推移工作面刮板输送机。
第20条回撤机尾(头)前第…排支柱及机尾(头)压柱,将机尾(头)移溜器手柄打到推进位置,机尾(头)移到位置后立即将移溜手柄打到中间位置,并打好压战柱,补打好后方支柱。
第21条按作业规程规定回撤机道临时支柱。
第22条开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机,推移到位置后,要立即将移溜器手柄打到中间位置
第23条移溜至距刮板输送机机头(尾)15~20m时,停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压柱。
第24条开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后,立即将移溜器手柄打到中间位置。
第25条将机头(尾)支稳,打上机头(尾)压柱。
第26条回撤移溜器后座的战柱,将移溜器收回。
第27条采用液压移溜器移机头时,必须使用2个以上移溜器同时推移:采用回柱绞车移机头时,必须使用钢丝绳套拴好机头,点开绞车,严禁使用绳钩直接拉钩机头。
第28条综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定:
·1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后,方可进行推移工作。
2.推移江作面刮板输送机工序与采煤机之间距离,在作业规程中必须作出规定。
3.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离,进刀后,刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
4.可自上而下、白下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不应由两头向中间推移。
5.除机头、机尾可停机推移外,工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。
6.推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线。
7.移动机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操作,动作协调,步距移够
8.移设后要保证刮板输送机整机安设平稳,开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直,保持刮板输送机、支架和煤壁成直线,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
9.调整刮板输送机需要起吊时、应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条,不得吊挡煤板或铲煤板。
10.拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移,不得由两端相向拉移,要确保拉移弯曲段不小于15mc11.拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作,并停止后部刮板输送机:
12.处理后部刮板输送机卡(煤、)块及其他事故时,必须先将其断电闭锁,并通知开运输机司机。
13.刮板输送机推(拉)移到位后,随即将各操作手柄扳到停止位置。
五、收尾工作
第29条推移工作结束时,将所有移溜器手柄打到收缸位置。使用液乐千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。·
第30条清点工具、备件等,按规定进行交接班。
第2篇 移刮板输送机工安全操作规程
一、上岗条件
第1条 工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经过培训、考试合格后,方可上岗操纵。
二、安全规定
第2条 移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾四周的职员,都必须撤离。
第3条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第4条 刮板输送机一般应每4—6米安设一台移溜器,机头、机尾安设二台移溜器,移后距煤壁的间隔应符合作业规程的规定。
第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;
“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;
“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;
“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;
“一不漏”:接口严密不漏煤;
“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。
第6条 工作面刮板输送机要与转载机公道搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米,综采工作面应不小于0.5米。
第7条 移机头时,顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁,切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。
第8条 遇有下列情况之一,要停止移刮板输送机并妥善处理。
1.移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;
2.追机移刮板输送机间隔小于作业规程规定时;
3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时;
4.出现片帮或冒顶时;
5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;
6.移溜器发生故障时;
7.发现断链或链子出槽时。
第9条 使用移溜器推移刮板输送机时,职员必须站在移溜器的上方。
三、操纵预备
第10条 备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具,刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
第11条 检查支护是否齐全牢固,进行敲帮问顶,汇报处理不安全隐患。
第12条 检查开帮宽度是否符合作业规程要求,炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;
第13条 检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
第14条 检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠。
第15条 检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整洁。
第16条 检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。
四、正常操纵
第17条 可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。
第18条 调整好移溜器位置,打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有职员,开动工作面刮板输送机。
第19条 回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱,将机尾(头)移溜器手把打到推进位置,使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置,并打好压戗柱;
第20条 按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。
第21条 开动两个以上移溜器按顺序推移刮板输送机,推移到位置后,要立即将移溜器手把打到中间位置。
第22条 移溜至距刮板输送机机头(尾)15-20米时,停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱;
第23条 开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后,立即将移溜器手把打到中间位置。
第24条 将机头(尾)支稳,打上机头(尾)压戗柱;
第25条 回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器收回。
第26条 采用液压移溜器移机头时,必须使用两个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时,必须使用钢丝绳套拴好机头,点开绞车,严禁使用绳钩直接拉钩机头。
第27条 综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定:
1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作;
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米间隔,弯曲段不小于15米;
3.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米间隔,进刀后,刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
4.可自上而下,自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不得由两头向中间推移;
5.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移;
6.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线;
7.移动机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操纵,动作协调,步距移够。
8.移设后要保证刮板输送机整机安设平稳,开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直,保持刮板输送机、支架和煤壁成直线,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求;
9.移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不得吊挡煤板或铲煤板。
10.拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移,不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。
11.拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操纵,并停止后部刮板输送机。
12.刮板输送机推(拉)移到位后,随即将各操纵手把扳到停止位置。
五、扫尾工作
第28条 推移工作结束时,将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
第29条 盘点工具、备件等,按规定进行交接班。