水闸施工安全技术规程

内容

一、施工前准备

1. 现场勘查：全面评估水闸位置的地质条件，确认无潜在危险因素，如滑坡、地下水活动异常等。

2. 设计审查：确保设计方案符合国家相关规范，考虑水文、地质、气候等因素，保证水闸结构稳定。

3. 施工方案编制：详细规划施工流程，明确各阶段安全措施，包括临时排水系统、安全防护设施等。

二、施工过程管理

1. 基坑开挖：分层分段进行，设置支撑体系，防止边坡坍塌，定期监测基坑稳定性。

2. 混凝土浇筑：遵循先深后浅、先重后轻的原则，确保混凝土质量，防止裂缝产生。

3. 钢筋绑扎：严格按设计图纸进行，确保钢筋连接牢固，防止脱落造成伤害。

4. 机械设备操作：指定专人负责，定期维护保养，严禁带病作业，确保设备安全运行。

三、人员安全培训

1. 全体施工人员必须接受安全教育，熟悉应急预案，掌握基本急救技能。

2. 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

3. 工作现场应设有明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。

四、环境与健康保护

1. 控制噪音、扬尘污染，采取有效措施减少对周边环境的影响。

2. 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保工人健康。

五、应急响应

1. 制定详细的应急预案，包括洪水、火灾、机械故障等情况的处理措施。

2. 设立应急救援小组，定期进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速、有效地响应。

六、工程验收与后期维护

1. 工程完成后，进行全面的安全检查，确保无安全隐患。

2. 制定并执行定期维护计划，预防性维修，延长水闸使用寿命。

标准

1. 遵循《建设工程安全生产管理条例》等相关法规，确保施工安全。

2. 执行gb 50201-2014《水利水电工程施工组织设计规范》及gb 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

3. 参照gb 50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》进行工程验收。

4. 按照sl 235-2012《水利水电工程金属结构安全技术规程》进行设备安全管理和维护。

本规程旨在为水闸施工提供全面的安全指导，要求所有参与人员严格遵守，确保工程质量和人员安全，同时注重环境保护，实现可持续建设。

水闸施工安全技术规程范文

²  水闸施工土方开挖的安全技术要求

建筑物的基坑土方开挖应本着先降水，后开挖的施工原则。并结合基坑的中部开挖明沟加以明排。降水措施应视工程地质条件而定，在条件许可时，先前进行降水试验，以验证降水方案的合理性。

降水期间必须对基坑边坡及周围建筑物进行安全监测，发现异常情况及时研究处理措施，保证基坑边坡和周围建筑物的安全，做到信息化施工。若原有建筑物距基坑较近，视工程的重要性和影响程度，可以采用拆迁或适当的支护处理。基坑边坡视地质条件，可以采用适当的防护措施。

在雨季，尤其是汛期必须做好基坑的排水工作，安装足够的排水设备。基坑土方开挖完成或基础处理完成，应及时组织基础隐蔽工程验收，及时浇筑垫层混凝土对基础进行封闭。

基坑降水时应符合下列规定：1）基坑底、排水沟底、集水坑底应保持一定深差。2）集水坑和排水沟应设置在建筑物底部轮廓线以外一定距离。3）基坑开挖深度较大时，应分级设置马道和排水设施。4）流砂、管涌部位应采取反滤导渗措施。

基坑开挖时，在负温下，挖除保护层后应采取可靠的防冻措施。

²  土方填筑安全技术要求

填筑前，必须排除基坑底部的积水、清除杂物等，宜采用降水措施将基底水位降至0.5m以下。填筑土料，应符合设计要求。岸、翼墙后的填土应分层回填、均衡上升。靠近岸墙、翼墙、岸坡的回填土宜用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度宜适当减薄。

高岸、翼墙后的回填土应按通水前后分期进行回填，以减小通水前墙体后的填土压力。高岸、翼墙后设计应布置排水系统，以减少填土中的水压力。

²  地基处理安全技术要求

原状土地基开挖到基底前预留30～50cm保护层，在建筑施工前，宜采用人工挖出，并使得基底平整，对局部超挖或低洼区域宜采用碎石回填。基底开挖之前宜做好降排水，保证开挖在干燥状态下施工。对加固地基，基坑降水应降至基底面以下50cm，保证基底干燥平整，以利地基处理设备施工安全，施工作业和移机过程中，应将设备支架的倾斜度控制在其规定值之内，严禁设备倾覆事故的发生。

对桩基施工设备操作人员，应进行操作培训，取得合格证书后方可上岗。在正式施工前，应先进行基础加固的工艺试验，工艺及参数批准后展开施工。成桩后应按照相关规范的规定抽样，进行单桩承载力和复合地基承载力试验，以验证加固地基的可靠性。

²  预制构件蒸汽养护安全技术要求

每天应对锅炉系统进行检查，每批蒸养构件之前，应对通汽管路、阀门进行检查，一旦损坏及时更换。应定期对蒸养池的顶盖的提升桥机或吊车进行检查和维护。在蒸养过程中，锅炉或管路发现异常情况，应及时停止蒸汽的供应。同时无关人员不应站在蒸养池附近。

浇筑后，构件应停放2～6h，停放温度一般为10～20℃。升温速率：当构件表面系数大于等于6时，不宜超过15℃/h；表面系数小于6时，不宜超过10℃/h。恒温时的混凝土温度，不宜超过80℃，相对湿度应为90％～100％。

降温速率：当表面系数大于等于6时，不应超过10℃/h；表面系数小于6时不应超过5℃/h；出池后构件表面与外界温差不应大于20℃。

²  构件起吊前准备工作安全技术要求

大件起吊运输应有单项安全技术措施。起吊设备操作人员必须具有特种操作许可证。起吊前应认真检查所用一切工具设备，均应良好。起吊设备起吊能力应有一定的安全储备。必须对起吊构件的吊点和内力进行详细的内力复核验算。非定型的吊具和索具均应验算，符合有关规定后才能使用。

各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。起吊前，应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，并应选择恰当的位置及随物护送的路线。应指定专人负责指挥操作人员进行协同的吊装作业。各种设备的操作信号必须事先统一规定。

²  构件起吊与安放安全技术要求

构件应按标明的吊点位置或吊环起吊；预埋吊环必须为ⅰ级钢筋（即a3钢），吊环的直径应通过计算确定。不规则大件吊运时，应计算出其重心位置，在部件端部系绳索拉紧，以确保上升或平移时的平稳。吊运时必须保持物件重心平稳。如发现捆绑松动，或吊装工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查。翻转大件应先放好旧轮胎或木板等垫物，工作人员应站在重物倾斜方向的对面，翻转时应采取措施防止冲击。

安装梁板，必须保证其在墙上的搁置长度，两端必须垫实。用兜索吊装梁板时，兜索应对称设置。吊索与梁板的夹角应大于60°，起吊后应保持水平，稳起稳落。用杠杆车或其他土法安装梁板时，应按规定设置吊点和支垫点，以防梁板断裂，发生事故。

预制梁板就位固定后，应及时将吊环割除或打弯，以防绊脚伤人。吊装工作区应严禁非工作人员入内。大件吊运过程中，重物上严禁站人，重物下面严禁有人停留或穿行。若起重指挥人员必须在重物上指挥时，应在重物停稳后站上去，并应选择在安全部位和采取必要的安全措施。

气候恶劣及风力过大时，应停止吊装工作。

²  永久缝施工安全技术要求

一切预埋件应安装牢固，严禁脱落伤人。采用紫铜止水片时，接缝必须焊接牢固，焊接后应采用柴油渗透法检验是否渗漏，并须遵守焊接的有关安全技术操作规程。采用塑料和橡胶止水片时，应避免油污和长期曝晒并有保护措施。

结构缝使用柔性材料嵌缝处理时，应搭设稳定牢固的安全脚手架，系好安全带逐层作业。