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内容
1. 安全准备
- 在进行探水钻作业前，确保所有工作人员已接受过安全培训，并熟知设备操作和应急程序。
- 检查工作区域，清除障碍物，确保地面稳固，无滑动或塌陷风险。
- 确认钻机设备完好，所有安全装置（如防护罩、紧急停止按钮）功能正常。
2. 设备操作
- 启动钻机前，检查油压、水压和电气系统，确认正常后方可开机。
- 操作钻机时，保持稳定的速度和压力，避免过度冲击导致钻杆断裂或设备损坏。
- 使用专用工具紧固钻杆，避免用手直接接触，防止受伤。
3. 探水作业
- 根据地质资料和设计要求，确定钻孔位置和深度，确保准确无误。
- 进行钻孔时，密切关注钻进情况，如有异常响声、阻力增大等情况，应立即停钻检查。
- 定期提取钻杆，检查磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
4. 应急处理
- 发生漏水、坍塌或其他紧急情况，立即启动应急计划，关闭电源并撤离现场。
- 对于钻孔过程中可能出现的有害气体，应配备通风设备，并随时监测气体浓度。
- 如遇钻杆卡住，不可强行拔出，应采用专业解卡工具和方法处理。
5. 作业结束
- 停止钻探后，清理现场，将设备归位，妥善存放工具和材料。
- 对钻机进行常规维护，如润滑、清洁和检查，确保下次作业顺利进行。
- 记录当天作业情况，包括钻孔深度、遇到的问题及解决方案，供日后参考。
标准
本规程旨在保障探水钻作业的安全进行，提高工作效率，降低事故风险。所有参与作业的人员必须严格遵守上述规定，任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。管理人员需定期对规程进行审核和更新，以适应新的技术和安全要求。定期的培训和演练也是确保规程有效执行的关键。在实施过程中，若遇到规程未涵盖的新问题，应根据实际情况，结合专业知识和经验，做出合理决策。
探水钻安全技术操作规程范文
一、一般规定
1.操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。
2.认真学习《作业规程》的有关内容，熟悉掌握钻孔施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
4.钻机操作设二名司机，一名负责操作钻机，另一名负责加装钻杆，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。
5.操作钻机时，人员应站立在钻机机架的侧面不能正对着钻机。
二、操作程序
1.开工前检查
（1）作业环境安全检查
由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。
（2）工具材料检查
① 钻杆、钻头完好，连接可靠。
②钻杆、钻头的质量、规格符合《作业规程》规定。
③配有与钻机相适应的水源（供水量q>;50l/min,供水压力>;0.3 mpa）或压风（需压风排渣风压>;0.4 mpa），电源及相应的配套设备。
④其它工具材料满足施工要求。
2.作业前检查
（1）首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
（2）将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。
（3）根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。
（4）确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。
3.钻孔作业
（1）安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，慢慢前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。
（2）开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。
（3）加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退（特别注意：卡板未卡住钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端），退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正转并前进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。
（4）拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。
三、 注意事项
1.钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。
2.观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8mpa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。
3.观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。
4.各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
5.观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。
第2篇 探水钻:安全技术操作规程
一、一般规定
1.操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。
2.认真学习《作业规程》的有关内容,熟悉掌握钻孔施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
4.钻机操作设二名司机,一名负责操作钻机,另一名负责加装钻杆,司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。
5.操作钻机时,人员应站立在钻机机架的侧面不能正对着钻机。
二、操作程序
1.开工前检查
(1)作业环境安全检查
由外向里、先顶后帮,认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况,找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,其他施工人员处于安全位置。
(2)工具材料检查
① 钻杆、钻头完好,连接可靠。
②钻杆、钻头的质量、规格符合《作业规程》规定。
③配有与钻机相适应的水源(供水量q>50l/min,供水压力>0.3 mpa)或压风(需压风排渣风压>0.4 mpa),电源及相应的配套设备。
④其它工具材料满足施工要求。
2.作业前检查
(1)首先清理好钻场,钻场周围的岩层应安全可靠,且具有足够的空间,通风良好。
(2)将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。
(3)根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度,可用初定立柱伸缩套管长度,用立柱上端丝杆调节高度并预紧,立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时,立柱与顶底板之间加木垫。
(4)确定钻孔高度、方位角、倾角的操作:通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置,即可调整钻孔的高度;通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角;通过转盘调整钻孔的方位角。
3.钻孔作业
(1)安装钻杆和钻头操作:动力头退至机架后端,打开夹持器卡板,将钻杆旋接在水辫轴上,动力头旋转,慢慢前进,当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机,将钻头旋接在钻杆上。
(2)开孔操作:修平开孔处的煤岩,保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水,动力头慢转,并慢慢推进,当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后,方可用正常旋转和进给速度钻进。
(3)加接钻杆操作:钻机钻进到钻杆四方处时停止推进,关闭水辫供水阀门。动力头慢转,钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转,将卡板卡住钻杆,再操作动力头反转并慢慢后退(特别注意:卡板未卡住钻杆时,动力头不能反转,防止钻杆丢在孔内),当螺纹完全松开后,停止旋转,可将动力头正常后退(需快速后退时,旋转手把置于中位,停止旋转,将快速进退手把向后拉至快速后退位置,使动力头快速后退至机架的后端),退至可放入一根钻杆后,停止后退,搬动机架上的手把,压缩弹簧,水辫后退一定距离,放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心,松开手把,打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门,动力头正转并前进,即可接上钻杆,钻机正常钻进。
(4)拆卸钻杆操作:拆卸钻杆时,动力头正转并后退,当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退,关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆,动力头反转并后退,即可松开钻杆一端螺纹,另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后,停止转动松开夹持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。
三、 注意事项
1.钻机在钻孔过程中,动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时,卡板卡住钻杆后才可反转。
2.观察各压力表所指示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低推进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8mpa时,应停机清洗或更换精过滤器滤芯。
3.观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。
4.各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。
5.观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。
