轮胎动平衡机安全技术操作规程

内容

一、操作前准备

1. 确保设备清洁：在开始操作轮胎动平衡机前，检查机器表面及周围环境，清除任何可能影响精确度的尘土和杂物。

2. 检查设备状态：检查平衡机的固定部件是否稳固，电源线、电缆和插头无损坏，确保所有连接部分紧固无松动。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和工作手套，以防意外伤害。

二、轮胎安装

1. 升降平台：将车辆停放在平衡机的合适位置，升起车辆并确保轮胎自由旋转。

2. 定位轮胎：将轮胎正确放置在平衡机的支撑臂上，确保轮胎中心线与机器轴线对齐。

3. 固定轮胎：使用平衡机提供的夹具或气动装置，牢固但不损伤地固定轮胎。

三、测量与分析

1. 输入参数：根据轮胎尺寸和车辆信息，正确输入到平衡机的控制系统中。

2. 进行测量：启动平衡机，进行自动或手动测量轮胎不平衡量。

3. 分析结果：查看平衡机显示屏上的结果显示，确定不平衡的位置和程度。

四、校正操作

1. 标记位置：依据测量结果，在轮胎内侧或外侧标记出需要加重的位置。

2. 安装配重：选择合适的配重块，按照标记位置粘贴或卡入轮胎内壁。

3. 再次测量：完成配重后，重新进行测量，确认不平衡量已降低至可接受范围。

五、操作后维护

1. 清理设备：操作完成后，清理掉多余的配重材料，保持设备清洁。

2. 检查设备：检查平衡机是否有任何损坏或磨损，如有问题，及时报告并维修。

3. 记录操作：记录每次操作的轮胎型号、不平衡量以及配重情况，以便跟踪轮胎状态。

标准

1. 操作员应受过专业培训，熟悉轮胎动平衡机的操作流程和安全规定。

2. 执行操作时必须遵守设备制造商的安全指南和操作手册。

3. 设备的定期维护和检查应由专业技术人员进行，以保证其性能和精度。

4. 在处理不平衡轮胎时，需遵守工作场所的安全标准，防止物体坠落和人员受伤。

5. 任何异常或故障应及时报告，不得强行操作，以免损坏设备或引发事故。

以上规程旨在确保轮胎动平衡作业的安全高效，操作员需严格遵守，以保障设备寿命、提高工作效率，并确保行车安全。

轮胎动平衡机安全技术操作规程范文

1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。

2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。

3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。

4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。

5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。

6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。

7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。

8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。

9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。

10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。

第2篇 轮胎动平衡机安全操作规程

一、 操作前应穿好工作服,注意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转情况。

二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。

三、 工件要卡紧,锁紧装置要灵活可靠,装卡取活要停车,严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。

四、 在轮胎上加平衡块后,人员严禁面对转动的方向。

五、 工件校正前应保持清洁,以免有异物飞出。

六、 机器应经常保持清洁,发生故障及时找维修人员修理。。

七、 平衡完毕,切断电源,清扫机器及工作场地。