焊接场地与设备管理的安全技术规程

内容

1. 安全规定 焊接场地应遵守严格的安全生产规定，确保人员和设备的安全。所有操作人员需持有有效的焊工证书，并理解并执行所有安全操作程序。

2. 场地准备

- 场地应保持整洁，清除易燃易爆物品，设置足够的消防设备。

- 电源线应铺设合理，避免接触热源或尖锐物体。

- 焊接作业区域需设置警示标志，非工作人员不得进入。

3. 设备检查

- 焊接设备在每次使用前应进行功能检查，确保无漏电、过热等安全隐患。

- 气体瓶应固定良好，减压阀、气管连接处应无泄漏。

- 焊枪、电极、电缆等工具完好无损，绝缘性能良好。

4. 个人防护

- 操作员必须穿戴防护服、防护眼镜、焊接面罩、防护手套及防尘口罩。

- 长时间作业时，应佩戴耳塞以防止噪声伤害。

5. 操作规程

- 焊接过程中，严禁擅自离开工作岗位，如需离开，应切断电源。

- 焊接结束后，关闭设备电源，清理工作现场，确认无火源后方可离开。

6. 应急处理

- 培训员工熟悉应急预案，包括火灾、触电、气体泄漏等情况的处理。

- 设立急救箱，配备必要的急救用品。

7. 维护保养

- 定期对焊接设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

- 发现设备异常应及时报告并修理，不得带病工作。

8. 培训与监督

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

- 管理层应定期巡查，确保安全规定的执行。

标准

本规程参照《焊接与切割安全》（gb/t 9448-2018）及企业内部安全操作规程制定，旨在提供一个安全、高效的工作环境。所有员工都需熟知并严格遵守这些规定，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。通过规范的场地管理和设备使用，我们致力于减少潜在风险，保障每一位员工的生命安全，同时保证生产活动的顺利进行。

焊接场地与设备管理的安全技术规程范文

²  焊接场地的安全技术要求

焊接场地应遵守下列安全技术要求：

（1）焊接与气割场地应通风良好（包括自然通风或机械通风），应采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。

（2）焊接或气割场地应无火灾隐患。若需在禁火区内焊接、气割时，应办理动火审批手续，并落实安全措施后方可进行作业。

（3）在室内或露天场地进行焊割作业，必要时应在周围设挡光屏，防止弧光伤眼。

（4）焊接场所应经常清扫，焊条和焊条头不应到处乱扔，应设置焊条保温筒和焊条头回收箱，焊把线应收放整齐。

²  焊接设备管理的安全技术要求

焊接设备应遵守下列安全技术要求：

（1）电弧焊电源应有独立而容量足够的安全控制系统，如熔断器或自动断电装置、漏电保护装置等，严禁两台或以上的电焊机共用一组熔断器。控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流。

（2）焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，电弧焊机的金属机壳应有可靠的独立的保护接地或保护接零装置，所有带电的外露部分应有完好的隔离防护装置。

（3）焊机的接线桩、极板和接线端应有防护罩，各个接线点和连接件应连接牢靠且接触良好，不应出现松动或松脱现象。

（4）电焊把线应采用绝缘良好的橡皮软导线，其长度不应超过50m。

（5）焊接设备使用的空气开关、磁力启动器及熔断器等电气元件应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。

（6）露天工作的焊机应设置在干燥和通风的场所，其下方应防潮且高于周围地面，上方应设棚遮盖和有防砸措施。