起重工的安全技术操作规程

内容

一、职责与准备

1. 起重工应具备专业培训证书，并了解各种起重设备的操作方法和安全规定。

2. 在开始工作前，检查设备完好性，包括吊钩、钢丝绳、制动装置等，确保无损坏或异常。

3. 核实重物重量，合理选择吊具和吊点，防止超载。

二、作业环境

1. 检查作业区域，清除障碍物，确保行走和吊装通道畅通。

2. 确保视线良好，如必要，使用信号员进行指挥。

3. 注意周围环境，如高压线、人员活动区域等，采取相应安全措施。

三、操作过程

1. 启动设备前，鸣笛警示，确认人员远离。

2. 平稳起吊，避免快速移动或猛烈冲击。

3. 保持重物稳定，避免摇摆，尤其是在转向或停车时。

四、应急处理

1. 遇到突发情况，立即停止操作，评估风险后再决定行动。

2. 如有重物坠落危险，迅速疏散人员，启动应急预案。

3. 设备故障时，及时断电，联系专业人员维修。

五、个人防护

1. 佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 不得在吊运重物下方停留或穿越。

3. 遵守劳动时间和休息制度，防止疲劳作业。

六、交接班

1. 交接班时，详细说明设备状态、未完成任务及注意事项。

2. 接班人员需确认设备完好，方可开始作业。

七、维护保养

1. 定期对设备进行保养，保持其良好的工作状态。

2. 记录设备运行状况，及时报告异常。

八、持续学习

1. 不断更新知识，熟悉新设备和技术，提高安全操作技能。

2. 参加定期的安全培训，强化安全意识。

标准

1. 执行《特种设备安全监察条例》及《起重工安全操作规程》等相关法规。

2. 遵守企业内部的安全管理规定和操作流程。

3. 通过定期考核，确保起重工具备足够的安全知识和操作技能。

4. 对违反规程的行为进行记录和纠正，确保安全制度的有效执行。

5. 定期评估和更新安全规程，以适应技术进步和工作环境变化。

起重工的安全技术操作规程范文

1 起重工工作前应检查各工具设备是否良好，明确分工，设有专人指挥，危险的吊装现场应设围栏或挂警告标志。

2，使用旧的起重工具时，必须按其新旧程序选用较大的安全系数，以保证安全作业。操作人员要按指挥人员的信号工作，信号不明确或看不清时不得作业。

3 起重设备的操作人员必须经考试合格后方可上机操作，非操作人员不许乱动设备，吊装过程中，操作人不得离开岗位。

4起吊较大、重物件时，应系有牢固的溜绳，防止吊物在空中招摇、旋转。

5 起吊物体前，应准确的估计物体重量、掌握钢丝绳、索具的承载能力和受力情况，禁止起重机械超负荷使用，如必须超负荷使用时，应制订出可靠的安全措施。

6 起吊物体如有刃面，栓吊绳时应用木料等物垫好，以免损坏钢丝绳发生事故。

7 起吊物体应绑牢，防止脱钩，绳子应绑在吊件的中心部位，以免重物脱落，吊钩与钢丝绳保持垂直，钢丝绳应受力均匀，不要吊钩斜着拖吊物件。被吊物己挂上钩，未提起前，吊车不得移动或转向。

8 物件吊起100—200mm后，应检查各处受力情况，确定无问题后，再正式起吊。

9 吊装时，起重物上不准站人，吊装过程中不要将重物长时间停在空中或其它物体上。

10 使用千斤顶把重物顶起后，应随时加高垫木，并检查地基垫木重心等是否正常，以兔倾斜发生事故。。

11 运输中用的滚杠，其长度应大于被运物的底部宽度，运输中应注意滚杠的运动情况，不准用手脚滚杠，应使用锤和撬棒，防止压伤手脚。

12多人抬运大物件时，要有专人指挥，同时起落。

13 拖拉绳越过马路时，离路面不得低于7米，以免防碍交通，钢丝绳及吊车与电线应保持两米以上的安全距离。严禁与电线接触。

14遇有六级以一大风应停止露天起重作业。2米以上的高处作业要系安全带。

15起重机械、工具应设专人经常维护保养，并妥善保管。伤止损坏和腐蚀，钢丝绳不许有打结、扭绕现象。

16 起重机应定期作技术检验（一般一年进行一次）对新安装或大修过的起重机使用前也应作技术检验。静负荷试验为额定负荷量的125％。动负荷试验应为额定负荷量的110％。

17动点必须按施工方案设置，应先调查清楚结构情况，在确保安全可靠时，方可使用。

18 绞磨机应安置在平稳牢固的地方，必须有制动装置，操作人员必须听从指挥。

49 起重较大物件或危险性较大的物件时，起吊前应事先拟定好起吊方案，主管设备、安全等部门要会同起重单位负责人一起对绳扣、索具、锚坑、拉绳等进行全面的检查，认定合格后方可起吊。