闸门试验与试运行安全技术规程

闸门试验与试运行安全技术规程

一、闸门试验前准备

1. 设备检查：确保闸门及其附属设施完整无损，所有连接件牢固可靠，电气及液压系统正常，无明显磨损或损坏迹象。

2. 安全设施：设置必要的安全围栏，配备警示标志，确保作业区域无潜在危险。安装应急切断装置，并进行功能测试。

3. 人员培训：所有参与试验的工作人员需熟悉闸门操作流程和安全规定，进行实地操作培训和应急演练。

4. 环境评估：检查试验环境，确认无洪水、滑坡等自然灾害风险，确保天气条件适宜。

二、闸门试验步骤

1. 静态检查：关闭状态下，检查闸门密封性能，无渗漏现象；开启闸门，检查启闭动作是否顺畅，无卡阻。

2. 动态试验：逐步开启和关闭闸门，观察其运行状态，记录启闭速度和压力变化，确保动作稳定，无异常振动。

3. 负荷测试：在设计负荷下进行多次启闭操作，检验闸门承载能力，记录相关数据，确保闸门在最大负荷下仍能安全运行。

4. 应急测试：模拟故障情况，测试应急切断装置的响应速度和效果，验证其可靠性。

三、闸门试运行管理

1. 监控与记录：试运行期间，全程监控闸门运行状态，详细记录各项参数，包括启闭时间、压力、电流等，以便分析评估。

2. 故障处理：一旦发现异常，立即停止试运行，排查原因，修复后方可继续。严重问题需报告上级并由专业人员处理。

3. 安全巡查：定期对闸门周边进行安全巡查，及时消除隐患，确保试运行安全。

4. 维护保养：试运行结束后，进行全面维护保养，确保设备处于良好状态，为正式运行打下基础。

四、试运行后评估与改进

1. 数据分析：对比试验数据与设计指标，评估闸门性能，找出可能存在的问题和改进点。

2. 报告编写：编制试运行报告，详细记录试验过程、结果及发现的问题，提出改进建议。

3. 培训反馈：根据试运行中暴露的问题，更新培训内容，强化员工操作技能和安全意识。

4. 持续优化：依据试运行评估结果，对闸门设计、工艺或操作规程进行必要的调整和完善。

五、标准

本规程参照《水利水电工程金属结构制造安装安全技术规程》（sl 350-2006）、《水工金属结构安全技术规范》（gb 50133-2008）等相关标准制定，旨在确保闸门试验与试运行的安全、高效，保障水利工程的正常运行。

以上规程旨在提供一个安全、有序的闸门试验与试运行框架，各环节应结合具体工程实际情况灵活执行，确保人员安全和设备完好。

闸门试验与试运行安全技术规程范文

²  闸门试验与试运行安全技术要求

闸门试验与试运行前，应编制试验大纲，上报设计、监理等单位审批后，应制定详细的试验程序，指导试验工作。应组织专门的机构，设专人指挥、协调各部位的工作，参与金属结构、机械和电气安装施工。闸门试验与试运行前，应对启闭机与闸门进行全面验收检查，确认设备运行范围无障碍物阻塞，各项安全防护设施完好。

各设备应编号挂牌，重要部位应挂警示标志。各试验部位应照明充足，通风良好，通信可靠。

闸门启闭机应在其空载试运行符合设计要求后，方可连接闸门，进行闸门的启闭试验和负荷试验。

闸门启闭前，应确认启闭机吊具与闸门连接正确可靠，采用液压挂脱梁进行自动穿轴销时，应确保轴销到位。

闸门试验与试运行时，应与其他施工隔离，无关人员严禁入内。闸门试验和运行过程中，任何人严禁接触设备的机械运动部位，头和手严禁伸入机械行程范围内进行观测和探摸。当系统发生故障或事故时，应立即停机检查，严禁在设备运行情况下进行检查和调整。

²  闸门无水试验安全技术要求

闸门入槽进行无水条件下的全行程启闭试验前，应对闸门所有转动部位进行检查，确保其转动自如，润滑良好。闸门启闭前，应清除影响闸门启闭的所有障碍物，运行时应对其实施全行程监护，保证设备安全。应对闸门水封进行冲水润滑。

启闭试验中，检测人员作业应遵守有关安全规定，其他人员不应靠近闸门运行范围。闸门处于全关状态，启闭机停机并有专人监护后，试验人员方可进入闸门，进行检查。

²  闸门动水试验安全技术要求

闸门动水试验应在无水调试合格后方可实施。动水试验应由业主、设计、监理和施工等单位联合进行。电站进水口快速事故门动水试验时，应加强与机组试验的协调，由机组试运行部门统筹安排。