皮带司机安全技术操作规程汇编（4篇范文）

内容

1. 皮带司机职责

- 皮带司机应负责操作、维护和监控皮带输送系统，确保其安全、高效运行。

- 熟悉设备操作规程，定期进行设备检查，及时发现并报告异常情况。

2. 操作前准备

- 进行班前点检，检查皮带、滚筒、托辊、张紧装置等部件的完好性。

- 确保紧急停止装置功能正常，防护设施齐全。

- 接通电源，启动前确认无人员在设备附近。

3. 启动与运行

- 按照规定的启动程序操作，缓慢加速至正常速度。

- 运行中密切观察皮带运行状态，防止物料洒落、打滑或跑偏。

- 注意声音和振动变化，异常时立即停车排查。

4. 运行中监控

- 定时巡回检查，检查皮带接头、托辊磨损、滚筒轴承温度等情况。

- 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题。

5. 应急处理

- 发现皮带撕裂、卡阻或火灾等紧急情况，立即启动紧急停止装置，并通知相关人员。

- 遇到电气故障，不得自行处理，应切断电源并报告电工。

6. 维护保养

- 按照设备保养周期进行润滑、清洁、调整等工作。

- 对损坏部件及时更换，确保设备性能稳定。

7. 安全规定

- 穿戴好劳保用品，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等。

- 不得在运行中的皮带上行走或跨越。

- 严禁在设备未完全停稳时进行检修。

8. 环保意识

- 控制物料洒落，减少环境污染。

- 处理废弃物料时，遵守环保法规。

9. 培训与提升

- 定期参加安全培训，提高安全操作技能。

- 学习新知识，了解行业动态，提升专业素养。

标准

1. 严格执行国家及行业的安全操作规程，确保零事故率。

2. 设备完好率达到98%以上，故障停机时间不超过总运行时间的2%。

3. 皮带司机需通过定期考核，确保操作技能和安全知识的更新。

4. 紧急情况应对迅速，无因延误导致的事故扩大。

5. 维护保养工作到位，设备使用寿命延长10%以上。

6. 全员具备良好的环保意识，实现绿色生产目标。

以上规程旨在保障皮带司机的安全，提高设备运行效率，降低生产风险。每位皮带司机都应严格遵守，以确保个人安全和生产效益。

皮带司机安全技术操作规程范文

第1篇 皮带司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作规程适用于掘进工作面用于运输的ssj-800/2_40型皮带运输机的作业操作。

2、本操作规程适用于掘进工作面用于运输的ssj-800/2_90型皮带运输机的作业操作。

二、上岗条件

1、皮带司机必须经过专门的培训、经考试合格后持证上岗。

2、皮带司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉皮带机的一般构造、工作原理、技术特征以及性能、还必须熟悉供电系统和控制回路。

3、皮带司机还应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、上班前不得喝酒,酒后不得上岗,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和岗位责任制,遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、正常情况下皮带机必须在空载下启动,坚决杜绝重负荷启动。

3、启动前必须对皮带机进行全面巡视,发现问题处理后再开机。

4、人员不得在皮带机上行走和以皮带机为作业平台作业,如果必须在皮带机上作业的,要 在有人监护下将皮带机控制开关做机械电气闭锁。

5、不得随意更改控制开关的保护整定值。

6、皮带机的保护装置必须齐全、灵敏可靠,不得甩保护运行。

四、操作准备

(一)接班时,按岗位标准化标准严格执行交接班制度,对所操作的设备进行全面的检查。

(二)启动前,对皮带机的检查项目如下:

1、检查皮带机四保护两装置是否齐全可靠。

2、检查皮带机大架上的各滚筒的压板是否紧固。

3、检查皮带是否有跑偏现象。

4、检查联轴节、耦合器连接是否完好,耦合器的装液量是否符合要求、是否有漏液现象。如有漏夜处理后再开机。

5、确定皮带机上是否有人员工作,确信无人后才可开机。

6、使用的信号是否可靠。

7、防爆电气设备完好无损,有淋水地方的电气设备要妥善遮盖,电缆悬挂整齐。

8、洒水防尘设施完好无损。

9、检查减速机的润滑油是否适量,油质是否符合规定。

10、上班有遗留问题和检查中发现的问题,都必须妥善处理,自己不能解决的问题要向班组长和跟班队长汇报,会同有关人员处理解决,而后才可以正常操作。

五、操作顺序

皮带机正常情况下的操作顺序如下:

1、启动:接到开机命令后→送电→发出开机信号→接到回复后按下启动按钮→电机启动→皮带机开始正常运行。

2、停止;接到停机信号后→按下停止按钮→电机停止运转→皮带机停止运行。

六、正常操作

(一)启动操作:

1、开机前检查无问题后,做好开机准备。

2、将开关置于正方向位置。

3、向前一级运输设备发出开机信号。

4、在接到发回开机信号后,在向后一级发出开机信号,接到回复开机信号后准备开机。

5、按下启动按钮将电机启动。

6、运行后,要时刻观察设备运行情况,如有异常必须停机处理。

(二)正常停机

1、接到前方或后方发来的停机信号后必须停机。

2、接到停机信号后按下停止按钮,使控制开关断开,电机失电停止运转。

3、设备停止运行,准备下一次正常启动。

七、特殊操作

1、在皮带断裂或延接皮带时,可以将开关隔离置于反向位置启动。

2、反向启动时,必须点动,并且有专人观察运行情况。

3、在接完皮带后要将皮带涨紧(涨紧皮带时要密切注意涨紧绞车、钢丝绳和游动车的情况),松紧度要适宜,并将皮带控制开关的隔离置于正向位置,为下次启动做好准备。

八、收尾工作

1、在完成本班任务后,要将皮带机头和前一级设备机尾以及周围的浮煤清理干净,再将控制开关置于零位,并进行机械电气闭锁。

2、交班前会同下一班司机对设备进行一次全面巡视,并将本班出现和遗留的问题向接班人交代清楚。

3、上井以后要到队值班室汇报情况,并将本班情况做好详细记录。

第2篇 主运输皮带司机安全操作规程

一、一般规定:

1、皮带输送机司机必须熟悉皮带输送机机械、液压及电气控制系统的性能和结构,通晓本操作规程,配合检修工按完好标准维护保养皮带输送机,懂得生产过程,经专业技术培训和规程培训考试合格后持证上岗。

2、严禁班前饮酒,班中带烟带火,要准备好劳动用具。工作中不准打盹睡觉;不准干与本职工作无关的事;严禁擅离职守。

3、上班时,必须穿好工作服,带好安全防护用品。

4、下班时,必须执行手接手交接班制度,交班人必须把本班设备运转情况(如:设备故障、处理情况及本班未处理的问题和可能发生的安全隐患等)填写在记录本上,并向接班人当面交清。因情况未弄清楚,未得到接班人许可,交班人不得离开现场。

5、任何人严禁乘坐皮带输送机,不准用皮带输送机运送设备和物料。

6、皮带输送机巷应有消防和灭火、降尘设施,并保持完好。

7、皮带输送机出现设备故障时,必须停止运转并切断电源,及时向相关部门和人员汇报。

8、皮带输送机应按逆煤流方向逐台起动,顺煤流方向逐台停车。

9、在皮带输送机处于集控状态时,必须随时检查各岗点的通讯联络是否正常。

二、开机前的检查

1、皮带输送机机头硐室内(从张紧绞车处至主运皮带输送机头配电硐室处)支护良好、牢固,无浮煤、杂物。否则,必须在处理好后方可开机运行;

2、查看皮带烟雾报警、自动洒水、灭火装置是否完善;制动、限速、逆止器、防跑偏、防撕裂等皮带保护装置是否完好,转载点漏斗是否畅通;

3、对皮带输送机的下列部位进行检查:

1)机身及其他连接部位所用的连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全、有效,托滚及各部轴承转动灵活;

2)cst的工作介质符合要求,各压力表指示压力符合规定范围;

3)cst齿轮箱内的油量适中,管路接头及箱体密封处无滴漏;

4)机身各种托辊齐全、转动灵活,h架、纵梁完好无损;

5)机身各转载点处重载辊齐全、转动灵活,无脱胶,托辊架无开焊、变形现象;

6)机尾滚筒转动灵活,润滑良好,滚筒下方和周围无积尘和杂物;

7)机头溜槽无开焊、变形、撒货现象;

8)各清扫器与带面贴合紧凑,胶皮完好;

9)输送带无跑偏现象,松紧适当;

10)各种电缆吊挂整齐,无挤压、碰撞现象;

11)灭火、灭尘设施齐全有效。

三、皮带输送机启停操作

(一)正常启动

1、司机必须通过ktc栈桥控制系统扩音电话或其他通讯设备与主井底给煤机司机联系,联络信号不清楚,禁止开机。

2、启动前,取下停电牌,合上控制开关;检查机头煤仓是否放满,如未满,便可准备按正确启动程序启动皮带输送机。

3、各处检查正常后,按ktc栈桥综合保护装置“取消”键一次,“n”键一次,然后按“1”键启动皮带输送机,同时会发出“1#皮带准备启动,请工作人员注意”的语音提示,皮带输送机方可正常启动。

(二)运行中需注意和检查的项目

运行过程中司机要对皮带输送机的各台cst、张紧绞车拉力及配电硐室进行认真的检查。

1、经常检查各台cst润滑过滤器、系统过滤器顶端是否出现红色标识;冷却泵处压力是否超过80psi,系统压力是否超过1000psi,离合器压力是否在0-950psi之间;压力表指针转动是否灵活。

2、经常观察cst显示屏上各驱动装置cst的油温是否超过45℃,冷却风扇是否在油温超过50℃是启动,低于50℃时停止;

3、cst齿轮箱内的油量在运行过程中是否在油位高度指示牌处(或略高于油位指示牌),管路接头及箱体密封处无滴漏;

4、检查各运转部位是否有异常响声;

5、检查配电硐室开关柜上各仪表的指示值及各台cst运行的各项参数,并做好记录。

6、储带仓与卸载滚筒之间各种托辊齐全、转动灵活。

7、观察天津华宁皮带输送机综合保护装置显示屏上的电动机轴承温度是否在5-20℃范围之内;

8、机头溜槽有无开焊、变形、撒货现象

9、;输送带无跑偏现象,松紧适当;

10、各种电缆吊挂整齐,是否有挤压、碰撞现象;

11、处理皮带输送机溜槽堵塞、撒货等一般故障时,必须将天津华宁皮带输送机综合保护装置的闭锁开关打到闭锁位置或将对应的控制开关断电,隔离开关打到零位,同时悬挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

(三)正常停机操作

停机时,按一次ktc栈桥键盘上的“1”键一次,ktc栈桥综合保护装置发出“1#皮带停机”的语音提示,皮带输送机即可正常停止运行。

注意:停机时必须将皮带上的货全部卸净后方可按下就地停机按钮停机。

(四)紧急停机操作

1、运行过程中,如出现以下情况必须立即停机处理:

(1)听到停机信号时;

(2)输送带跑偏、撕裂等;

(3)输送带打滑或闷车;

(4)仪表显示电气、机械部位温度超限或听到设备运行声音不正常;

(5)液压系统压力急剧升高超过正常压力,温度过高及工作介质喷出时;

(6)输送带上有大块煤或长物料等;

(7)危及人身或设备安全时;

(8)信号不明或下一台输送机停机时;

(9)电动机、减速器声音异常剧烈震动时;

(10)皮带纵向划破,给煤处卡阻皮带,栈桥皮带司机发出紧急停车信号,皮带停车后应进行制动处理,待事故处理完毕后,方可再次启动;

(11)皮带严重跑偏、打滑;

(12)皮带机安全保护装置动作。

3、输送带运转时,严禁清理机头及其附近的浮煤及矸石。严禁拉动清扫器。严禁任何人清扫和更换部件;

4、直接按下ktc栈桥皮带输送机综合保护装置控制箱右上侧的急停按钮,即可实现紧急停车。

四、注意事项

1、司机必须通过ktc栈桥控制系统扩音电话或其他通讯设备进行联系,联络信号不清楚,禁止开车。

2、不准超负荷强行起动,发现闷车时,允许再起动一次,仍不能起动时,必须卸下输送带上的物料后,方可再次起动。

3、在运转过程中,要随时注意运行状况,经常检查电动机、cst各轴承的温度及各部位运转声音;经常检查cst润滑压力表、系统压力表及离合器压力表的压力及各控制阀体启闭是否灵活可靠;经常清扫机头及输送带下的浮煤、矸石等杂物。

4、输送带运转时,严禁清理机头、储带仓及其附近的浮煤。严禁拉动清扫器;

5、禁止用控制开关柜的手把直接启停皮带输送机;

6、处理皮带输送机跑偏时严禁用手、脚或身体的其他部位接触输送带及转动部位;

7、处理皮带输送机一般故障时,必须将ktc栈桥皮带综合保护装置急停按钮按下,并悬挂“有人工作,禁止启动”的警示牌。

五、收尾工作

1、收工前,在工作面顺槽输送机已停机的情况下,将本机带面上的物料卸净后,方可停机。

2、将控制保护装置打到闭锁位置。

3、清扫机头及其周围各设备上的灰尘。

4、在现场向接班司机详细交待本班工具、材料的使用情况及设备运转情况,出现的故障及存在的问题,并按规定填写本班皮带输送机运行记录及其他记录,记录本上不得乱写乱画或撕页。

第3篇 东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。

3、必须熟练掌握本岗位的安全、技术、操作等专业技术知识及安全生产责任制、各项规章制度，经考试合格后，方可持证上岗。

4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分钟到达工作岗位。

2、交接班必须在岗位上进行对岗交接，交、接双方必须按照交接班记录簿上的具体交接内容对作业现场逐项进行检查、核对，最后交、接双方必须在记录簿上签字，如发现问题及时向调度或班长报告按要求处理。

3、具体交接内容如下：

第三章转车前安全检查

1、检查所有设备、设施上的各种安全防护装置是否齐全、可靠。

2、检查梯子、平台、踏板、栏杆、扶手等有无断裂、开焊、缺损等缺陷。

3、检查下料口是否有物料将漏子堵塞。

4、检查设备周围是否有人在工作。

5、检查电机、减速机、逆止器、联轴器及驱动轮是否正常。

6、检查所辖区域内各部照明以及各种电气线路是否正常，有无缺陷。

7、检查各部电气仪表、电铃、照明、开关、旋钮等是否正常灵敏可靠。

8、检查衬板、拦板清扫器、托辊是否磨损到限。

9、检查滚筒有无裂纹，皮带有无刮伤及接头处状况。

10、检查漏前漏后有无异物，托辊状况及挡皮衬板磨损程度。

11、检查尾部皮带滚筒磨损程度及离地是否达到150毫米高度，钢绳张紧车、减速机、电机状况。

12、检查各部螺丝紧固程度及各轴承润滑状况，清扫器是否牢固有效。

13、检查各种信号设施以及电视监控设施等是否灵敏可靠。

14、检查露天平皮带机的基础有无塌陷等缺陷。

15、检查露天平皮带机跑车的车轮、轨道等有无断裂、松动等缺陷。

16、检查平皮带机跑车轨道上及跑车作业范围内有无影响作业的障碍物。

17、按点检标准进行点检，填好点检卡，发现问题及时反馈。

第四章操作规程

第一节转车

1、确认所在岗位的电气、机械设备等各部均正常。

2、将联锁开关置于联锁位置，事故开关处于开车状态。

3、与调动、相关岗位联系确认正常后，由调度下达转车指令。

4、调度下达转车指令后，响铃三分钟在操作台上按顺序启动设备。

5、设备启动后，观察各部仪表指示值是否正常。

6、转车时发现信号不响及时通知调度找电气处理。

7、在设备安全正常的前提下，报告牵引机司机，责任区设备正常，可以转车。

第二节停车

1、调度下达停车指令后，响长铃停车预报，在操作台上按顺序停车，各开关仪表回到零位。

2、停车后通知调度。

第三节停车清扫

1、对责任区环境卫生，设备卫生进行认真清扫。

2、对所属设备擦抹干净。

3、清理工具，按指定地点摆放整齐。

4、按规定填写交接班记录和tpm记录，做好交接班准备工作。

第四节运行中应注意事项

1、转车后，要立刻观测皮带上、漏中料流变化情况。

2、随时检查电机、减速机运转情况及温升情况，发现异常声音及时向调度汇报，通知有关人员检查处理，以防发生设备事故。

3、工作中发现减速机油温过高、油量少，必须进行检查处理，否则不准转车。

4、调度下达停车指令后，将皮带料转完后，停车并报告调度。

5、按规定填写岗位记录。

6、每小时检查主电机轴承、绕组和换向器、减速机及各固定螺丝是否齐全完好，运转时是否有不正常噪声和振动。

7、检查联轴器和驱动轮运行情况及各轴承温升等。

8、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

9、巡回检查皮带各托辊状况及皮带过铁、跑偏等情况，发现问题及时处理。

10、检查漏子是否堵块堵漏，栏板是否脱槽。

11、生产工具及照明是否齐全，工作区内有无影响生产的杂物。

12、经常检查胶带状况，尤其是接头处。

13、经常检查传动滚筒，改向滚筒及联轴器等情况应完好。

14、经常检查皮带机架结构，托辊和及各轴承瓦座状况等零部件是否完好齐全，基础螺丝是否完好。

15、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

16、检查各漏斗、皮带上、卸料车轨道上是否有杂物。

17、检查衬板、栏板、清扫器有无到限，螺丝是否松动。

第五章安全技术规程

第一节技术要求

1、正常运转时，皮带应保持2.0－2.5米/秒速度运转。

2、减速机、主电机轴承温升不得超过70度。

3、各部轴承温升不得超过60度。

第二节使用和维护

1、开停设备必须听从调度指挥（事故停车例外），按时检查设备运转情况、有操作牌方可开车。

2、电气设备发生故障时，通知调度和有关人员进行处理，严禁私自修理，不准带隐患作业。

3、严禁皮带机带负荷启动，因事故满负荷停车时必须将皮带上的矿石卸下一半以上方可转车。

4、设备检修时必须换取电源牌。设备检修及岗位处理故障时，要与调室及上下相关岗位联系确认，启动开关恢复到零位，停电确认后，严格执行工作牌制度，并设专人监护。

5、不准用木楔等物件强行启动磁力开关，以防紧急况下不能停车。

6、非本岗位操作人员禁止搬动操作盘上的各种开关等。

7、未经调度及本岗位允许，严禁他人开停设备。

8、严禁将启动压扣别住运行。

9、更换托辊、清扫器、衬板，必须两人以上方可作业，并且要与司机联系好，横好事故开关，交换工作牌后，方可作业。

10、皮带打滑时，严禁用手拉、脚蹬、压杠子等方法处理，必须停车处理，禁止转车时打皮带油。

11、皮带跑偏时，严禁用铁、木棒挡着正在运转的皮带。

12、在高处作业或下漏子作业时，要系好安全带；捅漏子时必须站稳，将撬棍放在身体侧面作业，如需进入漏子内处理，必须与调度室及上下工序岗位联系好，关掉电源，停好皮带，并设专人监护。

13、除尘设备必须在主体生产设备停车10分钟后方可停车。

14、必须按规定认真详细填写各种生产记录、图表等，下达的各项生产指令必须明确详细清楚，不得敷衍了事。

15、开动平皮带机跑车时，必须对跑车的作业范围进行认真观察，确认无误后，方可开车。

16、皮带运转时，严禁进行清扫、 打泥疙瘩及处理故障，不准往电器设备上洒水。

17、设备运行中，禁止擅自离岗；禁止打盹、睡觉及从事与工作无关的事情。

上一页12下一页第三节安全操作要求

1、皮带机运行中，禁止任何人员进入巷道。

2、禁止手潮湿或手持潮湿物时检查和操作电器设备。

3、严禁乘坐、钻、跳、跨皮带及用皮带运送物品。

4、不准从高空往下扔东西。

5、设备运行检查时，选好站位，扎紧衣襟、袖口，防止机械绞伤。

6、两人共同搬运物件时，步调应一致，互相联系确认好，不得用力过猛。

7、不准转车注油，防止绞入。

8、设备运转时，禁止移动、拆卸安全装置、安全设施。

9、信号不明，联系不清楚，禁止起动设备。

10、作业现场，必须有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全设施上。

12、所有电气设备、设施的接地保护线必须处于良好工作状态。

13、上下梯子时，应站稳扶牢；禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。

14、禁止从运行中的各种设备上部跨越、底下穿越。

15、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路。

16、发生各类事故或雨、雪、雾等不可抗拒的自然灾害威胁正常生产时，应及时向有关主管领导及有关部门汇报，并采取措施，组织有关部门和人员进行抢救抢修等。

17、当班工作结束后，必须将本班的生产情况认真详细地下一班工作人员进行交接，做好室内的文明生产。

第六章技术性能

第一节皮带运输机技术性能

第三节主要设备技术性能

第七章事故预防与处理

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第4篇 皮带司机-安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理和作业规程,能够按完好标准维护保养带式输送机,经培训,考试合格,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条任何人不得乘坐带式输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第3条带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施,并保持完好有效。

第4条带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。

三、操作准备

第5条准备工具扳手、钳子、手锯、铁锹等;备品配件与材料:螺栓、皮带卡子等;润滑油脂等。

四、操作顺序

第6条检查与处理:

1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固,无浮煤、杂物。否则必须处理安全后,方准进行工作;

2、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好、挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:

(1)机头及储带装置部所有连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全,各滚筒、轴承应转动灵活;

(2)液力耦合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合格;

(3)减速器内的油量适当,无漏油;

(4)机身各托辊齐全,转动灵活,托辊吊挂装置完整可靠,托梁平直;

(5)承载部梁架平直,承载托辊齐全,转动灵活,无脱胶;

(6)机尾滚筒准动灵活,轴承润滑良好;

(7)带式输送机前后搭接符合规定;

(8)带式输送机接头完好,卡子无折断,输送带无撕裂、伤痕;

(9)输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好;

(10)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰;

(11)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固;

(12)防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

第7条开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发生开机信号,让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次,再转动一周以上,然后检查下列各项:

1、各部位运转声音是否正常;输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象;输送带松紧是否合适;

2、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合适后,方可正式操作运行。

五、正常操作

第8条司机必须确认信号,按规定信号开、停带式输送机。每次启动前,必须先发信号,通知人员离开带式输送机转动部位,然后点动二次,再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台启动。

第9条不准超负荷强行启动。发现闷车时,先启动两次(每次不超过15秒),仍不能启动时,必须卸掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。

第10条在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘;保持正常洒水喷雾。

第11条发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。

1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂;

2、输送带打滑闷车;

3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常;

4、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出;

5、输送带上有大块煤、长材料等;

6、信号不明或下台输送机停机时。

第12条点动开车和处理输送带跑偏时,严禁用手、脚直接接触输送带。

第13条输送带运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。

第14条 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油的方向,轻轻拧松几扣后,停一会,待放气后再慢慢拧下,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

第15条在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许送电”的停电牌。除了处理故障,不许开倒车运转。

第16条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。

第17条除了控制开关的接触器故障外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

六、特殊操作

第18条带式输送机的回缩储存;

1、开动输送机将煤运净,扳动控制开关手把到断电位置并闭锁,挂上停电牌,准备开储带装置的拉紧绞车;

2、拆除中间架,用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接,调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上;

3、根据机尾部发出的信号,开动储带装置绞车将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带;

4、输送带缩回后,将千斤顶活塞杆收回,阀的控制手柄放在切断位置,将储带装置绞车开关闭锁;

5、摘去停电牌,根据机尾部发出的信号,在按程序启动带式输送机。

第19条拆除输送带:

1、开动输送机将煤运净,扳动控制开关手把到断电位置并闭锁,挂上停电牌;

2、松开储带装置绞车,将储存的输送带一端割断,按需要长度切割多余输送带后,将其运走;