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风动凿岩机: 安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：在启动风动凿岩机前，务必检查机器各部件是否完好，无松动、磨损或损坏。特别注意气管连接是否牢固，防止气压泄露。
2. 环境评估：确认工作区域无杂物，地面稳固，无滑动风险。确保周围人员远离作业区，避免意外伤害。
3. 个人防护：操作者应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
二、操作步骤
1. 启动气源：打开供气阀，逐渐调整气压至设备规定范围，避免突然高压导致设备失控。
2. 定位钻孔：根据工程需要，准确标记钻孔位置，确保钻头垂直于工作面，避免偏斜造成安全事故。
3. 开始凿岩：缓慢推动风动凿岩机，待钻头稳定后再加大推力，保持均匀的推进速度和压力，避免过快过猛导致设备损坏。
4. 监控运行：操作过程中密切注意设备运行状态，如听到异常声音或感觉震动异常，立即停止作业，检查问题并修复。
三、作业中安全措施
1. 防止飞溅：使用护板或挡板防止碎石飞溅，确保周围环境安全。
2. 避免疲劳：定期休息，防止因长时间操作导致的身体疲劳，影响操作准确性。
3. 气压控制：保持恒定的气压，过高可能导致设备失控，过低则可能影响工作效率和设备寿命。
四、作业后维护
1. 关闭气源：完成作业后，关闭供气阀，释放设备内余压，防止突然泄压伤人。
2. 清洁保养：清理设备上的灰尘和碎屑，检查并润滑各活动部件，确保设备良好运转。
3. 存储：将风动凿岩机存放在干燥、通风的地方，避免湿气和腐蚀。
五、应急处理
1. 如遇突发状况，如设备故障、人员受伤等，立即停止作业，启动应急预案，及时通知现场负责人和医疗救援。
2. 对于任何未预见的问题，应遵循“安全第一”的原则，采取适当的预防措施。
六、培训与监督
1. 所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作、安全规程及应急处理方法。
2. 现场监督人员应定期检查操作规范执行情况，确保安全操作规程的落实。
七、持续改进
1. 定期评估安全操作规程的有效性，根据实际情况进行调整和完善，以提高作业效率，保障员工安全。
标准
本规程依据《矿山安全法》、《建筑施工安全操作规程》等相关法规制定，旨在确保风动凿岩机的安全使用，减少作业风险，提高工作效率。所有相关人员需严格遵守，违反规程者将依法依规追究责任。
风动凿岩机:安全技术操作规程范文
第1篇 风动凿岩机:安全技术操作规程
一、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。
二、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
三、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。
四、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。
五、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。
六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。
七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。
八、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
九、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水,后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
十、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。
十一、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
十三、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。
十四、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。
十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。
十六、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。
十七、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
十八、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。
第2篇 风动凿岩机安全操作规程5
风动凿岩机安全操作规程(五)
1、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。
2、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
3、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。
4、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。
5、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。
6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。
7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。
8、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
9、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
10、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。
11、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
13、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。
14、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。
15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。
16、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。
17、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
18、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。
第3篇 风动凿岩机:安全操作规程技术交底
1.风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。
2.使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
3.使用前,应向自动注油器内注入润滑油,不得无油作业。
4.将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。
5.开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。
6.在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。
7.严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。
8.风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
9.开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流人凿岩机气缸内部。
10.开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10—15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。
11.运转中,当通卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
12.使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
13.当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。
14.在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。
15.在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合混式作业的地方作业时,应采取防尘措施。
16.在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。
17.夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
18.作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。
第4篇 风动凿岩机的安全操作规程说明
风动凿岩机安全操作规程:
1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。
9、使用气腿凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。
第5篇 风动凿岩机安全技术操作规程
一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6mpa,风压不得小于0.4mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。
二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。
四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。
五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。
六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。
七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。
八、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
九、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
十、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。
十一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。
十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。
十四、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。
十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。
十六、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。
十七、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
十八、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
第6篇 风动凿岩机安全操作规程技术交底
1．风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6mpa，风压不得小于0.4mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。
2．使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
3．使用前，应向自动注油器内注入润滑油，不得无油作业。
4．将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。
5．开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。
6．在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。
7．严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。
8．风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
9．开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流人凿岩机气缸内部。
10．开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10—15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。
11．运转中，当通卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。
12．使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
13．当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。
14．在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。
15．在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合混式作业的地方作业时，应采取防尘措施。
16．在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。
17．夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
18．作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
