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内容
一、引言 管道化溶出系统在化工生产中扮演着关键角色,其安全运行直接影响到生产效率和人员安全。本规程旨在规范操作流程,确保管道化溶出过程的安全性,降低事故风险。
二、基本要求
1. 设备状态:所有管道、阀门、泵和其他相关设备应定期检查,确保无泄漏、腐蚀或其他损坏。
2. 操作人员:必须经过专业培训,了解溶出工艺及应急预案,持证上岗。
3. 工艺参数:严格控制溶剂流量、温度、压力等关键参数,不得超出设计范围。
4. 监控系统:安装必要的监测设备,实时监控工艺条件,异常情况及时报警。
三、操作程序
1. 启动前准备:检查管道连接,确认无松动;开启冷却水系统,预热溶出设备。
2. 加料:按照配方比例,依次加入物料,避免过快导致冲击或堵塞。
3. 溶出过程:控制溶剂输入速度,保持溶出反应平稳,观察压力表,防止超压。
4. 运行中监控:持续观察溶出液的颜色、温度变化,记录相关数据。
5. 停机操作:先关闭进料,待反应完全后,逐渐降低溶剂流量,关闭设备。
四、安全措施
1. 应急预案:制定详细应急预案,包括泄漏、火灾等情况,定期演练。
2. 个人防护:操作人员应穿戴防护服、防毒面具等,避免直接接触有害物质。
3. 安全设施:配备灭火器、紧急洗浴设施,设置安全出口。
4. 事故处理:一旦发生泄漏,立即启动应急响应,切断源,避免扩散。
五、维护保养
1. 定期清洁:清除管道内壁沉积物,减少堵塞可能。
2. 设备检修:按制造商建议进行周期性检查和维护,及时更换磨损部件。
3. 记录管理:建立设备运行、维护记录,便于追踪问题源头。
六、环保与废物处理
1. 废液处理:遵守环保法规,对废液进行妥善处理,不得随意排放。
2. 能源管理:优化工艺流程,减少能源浪费,提高能效。
七、培训与教育
1. 员工培训:定期进行安全知识和操作技能的培训,提升员工素质。
2. 持续改进:鼓励员工提出改进意见,不断提升安全管理水平。
八、审核与评估
1. 定期审核:对溶出系统的安全性能进行定期评估,确保规程的有效执行。
2. 不断完善:根据实际情况和反馈,适时调整和完善规程。
标准
1. 符合国家和地方有关化工安全生产的规定和标准。
2. 遵循企业内部的安全管理政策和操作手册。
3. 与国际化工行业最佳实践保持一致,确保工艺的安全性和环保性。
4. 通过iso 9001质量管理体系认证,保证规程的科学性和有效性。
5. 定期接受第三方机构的安全评估,确保规程的实施效果。
以上规程需全体员工严格遵守,共同维护管道化溶出过程的安全与稳定。在实际操作中,应结合具体环境和设备状况灵活应用,确保生产安全。
管道化溶出安全技术规程范文
l、严禁用手及皮肤直接接触碱液和酸液。
2、熔盐三种成份平时不得混放。不得受热、受潮、不可在阳光下曝晒,要置于阴凉、干燥、通风处。
3、装卸熔盐时,不得撞击磨擦。
4、熔盐严禁烟火,防雨防火,一旦发生火灾先用砂土灭火。
5、混盐时必须在非常干净的场所进行,不得刮入灰尘、异物。
6、工作人员必须穿戴好所有劳保品和防尘面具,杜绝盐尘吸人人体,只准使用木锹,防止磨擦起火。
7、如遇原盐结块,可用木锤敲碎,但木锤有掉渣要及时更换。
8、熔盐不准接近其它酸、碱、盐类和有机物。
9、必须严格熔盐配方,不准混入任何有机物,氧化物易燃易爆等物,如纸张、油品、木屑、纱布等以免引起氧化造成燃烧或爆炸。
10、盐罐开车前和开车后,每班必须抽样检查一次氮气,纯度是否足够,n=99.5%
11、注意盐罐安全阀是否失灵,防止盐罐超压。
12、向热熔盐中加冷盐时,防止液体盐飞溅伤人。
13、熔盐炉点火时,液化气点火时间不准超过3秒钟,以防爆炸。
14、所有电伴热开车前和运行过程中,及时检查其绝缘是否良好,尤其是雨、雾、雪天,防止漏电伤人,检查时戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋。
15.自蒸发器清理、检修前,必须要有专人拆迁放射源专门保管,并切断电汽料源,挂上警告牌,人方可进入容器内进行工作。
16、所有槽罐容器清理检修时,必须先切断电汽料三源,并挂警告牌,开具工作票,人方可进入工作。
17、如果设备部件各容器(槽罐),由于进行清理或检修而关闭,只有在维修人员复位后,并经值班长允许,方能重新起动。
18、非经批准,严禁在管道上或非行走台上行走。
19、硫酸配制时,不准用水倒入浓硫酸中,必须严格执行,先加入水后加酸的原则。以防烧伤人。
20、所有正在运行的管道、设备不得带压或用重锤敲打。
21、带压设备检修时,必须将压力降到零后,方可工作。
22、所有受压溶器不得超压操作。
23、所有闸阀在手动作业时,两眼视线应避开压盘根处,以免刺料伤眼。
24、管道磨破或打垫子,需立即联系和停车处理。
25、运转设备的有关安全罩要齐全牢固。
26、设备管道要保温良好,防止烫伤。
27、卸人孔,盲板、管道法兰时,必须戴眼镜,并避开法兰缝隙。若是立面,先卸其它螺丝,若是平面先卸自身对角面的螺丝,再卸其它螺丝。
28、有关压力表一定要灵活、好用、可靠。
29、使用电动葫芦起重吊车时,要严格执行国家规定的“十不吊”原则。
30、只允许使用良好无损的工具,以免伤人。
31、用水洗设备和地坪时,一定要注意不得将水刺到电器开关,电机等所有电器,以免造成短路烧坏电器、电机。
32、眼睛内和皮肤上溅上料浆,碱渣时,要立即用硼酸水或清水冲洗。
33、非经培训的人,不准操作清洗机,不准进入现场,以免伤人。
34、熔盐炉、隔膜泵房、主控室、清洗车10米区域内严禁吸烟,消防器具要完好,不得随便挪位,以免引起火灾。