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内容
一、前言 冷却设备在工业生产中起着至关重要的作用,确保其高效运行离不开定期的清洗维护。本规程旨在为操作人员提供安全、规范的冷却设备清洗流程,以保障设备性能、延长使用寿命,并确保作业环境的安全。
二、准备工作
1. 设备断电:在开始清洗前,必须关闭并断开冷却设备的所有电源,防止意外启动。
2. 安全检查:检查设备周围环境,清除易燃、易爆物品,设置安全警示标志。
3. 个人防护:操作人员应穿戴防护服、防滑鞋、护目镜和呼吸器,以防止化学物质接触皮肤和吸入有害气体。
三、清洗步骤
1. 清除杂物:使用软布或刷子清除设备表面可见的尘土和杂物。
2. 化学清洗:根据设备材质和垢质选择合适的清洗剂,按照制造商的指示配制并均匀涂抹于设备表面,等待规定时间后冲洗干净。
3. 物理清洗:对于难以清除的污垢,可使用塑料刮刀轻轻刮除,避免损伤设备表面。
4. 冲洗与中和:使用清水彻底冲洗设备,确保无残留清洗剂。如有必要,使用中和剂处理,防止腐蚀。
四、排水与干燥
1. 排水:打开设备底部的排水阀,将清洗后的水分排出。
2. 干燥:使用干燥空气或热风枪对设备内部进行吹干,确保无水分残留。
五、设备复位与检查
1. 复位:在确认设备完全干燥后,重新连接电源,恢复到工作状态。
2. 检查:启动设备,检查运行是否正常,有无异常声音或泄漏情况。
六、废弃物处理
1. 收集:将清洗过程中产生的废弃物,如废水、废清洗剂等,妥善收集。
2. 处理:按照环保法规要求,将废弃物交由专业机构处理,不得随意倾倒。
七、记录与报告
1. 记录清洗过程:详细记录清洗日期、使用的清洗剂、耗材及设备状况。
2. 报告异常:若在清洗过程中发现设备异常或损坏,及时向上级汇报并记录。
八、培训与监督
1. 培训:定期对操作人员进行安全操作和清洗技术的培训,确保其熟悉规程。
2. 监督:管理层应定期监督清洗过程,确保规程的执行。
九、总结与改进
1. 反馈:收集操作人员对清洗规程的意见和建议,不断优化清洗流程。
2. 更新:根据设备的使用情况和技术发展,适时更新清洗规程。
标准 本规程应作为冷却设备清洗的标准操作程序,所有相关人员必须遵守。违反规程可能导致设备损坏、人身伤害或环境污染,因此,严格执行规程是每位员工的责任。规程的执行情况将纳入绩效考核,以确保安全和效率。
冷却设备清洗安全技术规程范文
(1) 高炉所属冷却设备应根据冷却状态的不同,进行砂洗或风洗。
(2) 风、砂洗冷却设备,风压应保持在0.45mpa以上,砂洗时间约为40~50分钟/根,风洗时间约为10~15分钟/根。
(3) 砂子在清洗前应经过筛选干净,粒度要均匀,并加热烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷却设备时,应将冷却设备内的水用风吹干,送砂时应缓慢进行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必须用风将管内的残留砂子吹扫干净后方可送水。
(6) 各部冷却设备清洗完后,必须由倒班配管工检查验收合格签字后方为有效。
(7) 放渣、出铁时严禁清洗渣铁口两侧冷却设备。
第2篇 冷却设备清洗作业安全技术规程
(1) 高炉所属冷却设备应根据冷却状态的不同,进行砂洗或风洗。
(2) 风、砂洗冷却设备,风压应保持在0.45mpa以上,砂洗时间约为40~50分钟/根,风洗时间约为10~15分钟/根。
(3) 砂子在清洗前应经过筛选干净,粒度要均匀,并加热烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷却设备时,应将冷却设备内的水用风吹干,送砂时应缓慢进行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必须用风将管内的残留砂子吹扫干净后方可送水。
(6) 各部冷却设备清洗完后,必须由倒班配管工检查验收合格签字后方为有效。
(7) 放渣、出铁时严禁清洗渣铁口两侧冷却设备。