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内容
一、总则 除尘设备是工业生产中不可或缺的安全设施，旨在控制和减少空气中的粉尘污染，保障员工健康与生产环境的安全。本规程旨在规范除尘设备的操作、维护和管理，确保其高效、安全运行。
二、设备选型与安装
1. 选择除尘设备时，应依据生产工艺、粉尘性质及排放量等因素，选取适宜的设备类型，如袋式除尘器、电除尘器等。
2. 设备安装应由专业人员进行，确保设备稳固，电气线路安全，排放管道畅通，且符合相关安全标准。
三、操作规程
1. 启动前检查：开机前需检查设备各部件是否完好，滤袋有无破损，电气系统是否正常。
2. 运行监控：设备运行过程中，应定期查看压力表、电流表等指示，及时发现异常情况。
3. 停机程序：停机时，应先关闭风机，待设备内部粉尘沉降后再切断电源。
四、维护保养
1. 定期清洁：定期清理滤袋上的积尘，保持设备内部清洁，防止堵塞。
2. 部件检查：对电机、轴承、密封件等关键部件进行定期检查，发现问题及时更换。
3. 润滑保养：按规定周期给运动部件添加润滑油，保证设备良好运转。
五、安全管理
1. 防火防爆：严禁在除尘设备附近吸烟或产生火花，对于易燃易爆粉尘，应配备防爆装置。
2. 应急措施：制定应急预案，定期进行应急演练，确保员工在发生故障时能迅速、正确地应对。
3. 培训教育：对操作人员进行安全操作培训，使其掌握设备性能和安全知识。
六、环保要求
1. 排放标准：确保设备排放符合国家及地方的环保排放标准，定期进行排放检测。
2. 废弃物处理：收集的粉尘应按照环保规定妥善处理，不得随意排放。
七、记录与报告
1. 操作记录：详细记录设备运行、维护、故障及处理情况。
2. 异常报告：发现设备异常或事故，应及时向上级汇报，并采取相应措施。
八、持续改进
1. 性能评估：定期评估设备性能，分析运行数据，持续优化设备运行状态。
2. 技术更新：关注除尘技术发展，适时引入新技术，提升设备效率和安全性。
标准
本规程参照《gb 15577-2018 工业企业粉尘防爆安全规程》、《gb/t 13554-2015 电除尘器》等相关国家标准，结合企业实际情况制定。所有员工必须严格遵守，违反规程将受到相应处罚。本规程将根据生产条件变化和技术进步进行适时修订，以确保其有效性和实用性。
除尘设备安全技术规程范文
第1篇 除尘设备安全技术规程
一、除尘设备的引入电源线必须与其功率匹配，电缆必须符合现场使用规定要求，为确保电器设备的可靠安全，必须要可靠接地。
二、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源以被切断并在电源处悬挂“正在检修，禁止合闸”等警告标志。
三、第一次开机或电源线变动时，必须注意机组转向是否按箭头指示方向运转。
四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧毁。
五、在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做出显著标记。
六、手指和衣服要远离旋转的风扇，驱动联轴器和发热的零部件如油气罐、管路等。
七、机器运行时不得拆除各种盖帽，零部件，机器中的高温液体和压力空气会造成严重的人身伤害，甚至死亡。
八、停机维护时必须确认：机组内压缩空气以释放，确认机组已与其它气源隔断；确认机组已冷却。
第2篇 电除尘器高压整流设备操作规程
1.注意事项
首次升压前的高压柜检查:常规检查高压控制柜内部各个部件良好。
首次升压前的变压器检查:油位、油色、渗漏油情况,吸湿器的干燥剂,进线电缆,出线套管及信号反馈线与屏蔽线接地,工作接地情况等,检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行情况。检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况,变压器油温指示及保护情况。以上检查完毕后,用2500伏兆欧表测整流变压器反向绝缘合格(1000mω以上),高压隔离开关投入“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好。
启动高压柜前应先确保隔离开关打到“工作状态”,所有联锁接通,柜门联锁接通灯亮。
2.上电及断电顺序
高压柜上电顺序:合上柜内小空开→合上柜内大空开。
高压柜断电顺序:断开柜内大空开→断开柜内小空开。
3.启动高压柜
1)设定升压限制
根据现场实际运行状况设置电流限制、电压限制。设置方法如下:在液晶屏显示首页时,按f3(主菜单)键,进入主菜单页,按上下键选择“参数设定”项,按“en”键进入参数设定页,按上下键选择“电流限制”、“电压限制”项,按左右键进行增减。设定结束后,按f3键两次返回首页。注意:必须在停止状态下进行此项操作。
2)启动操作
按下柜门启动按钮启动高压柜。操作完成后对电器设备检查一次。
4.停止高压柜
按下柜门停止按钮停止高压柜。按断电顺序切断高压柜电源。
5.故障处理
当高压柜因故障停机时,先观察液晶显示屏上的故障类型,用于记录。然后按f2(复位)键解除故障,重新启动高压柜,如果故障仍然出现,应将高压柜停机断电检查。
6.数据修正
当液晶显示屏上显示的数据与柜门表头不一致时,应将液晶显示屏上的数据加以修正,使之与柜门表头一致。否则可以造成高压柜升压不正常。方法如下:
调整柜内控制板的左上角的四个电位器。顺时针为减少数据,逆时针为增加数据。
注意:(1)整流变压器禁止开路运行,在升压过程中如果发现开路现象(一、二次电流为零)应立即降压停机,检查开路原因。
(2)如果需要进行本体及相关设备检修,一定要将高压柜断电,将高压隔离开关改为“接地”位置,将整流变压器的高压输出端接地。
第3篇 除尘设备安全操作规程
一、湿式除尘系统
1．开车前的准备工作；
(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机。的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好；
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查pe线或漏电保护器是否完好；
(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件；
(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。
2．开车程序；
(1)排除通风机底内的积水；
(2)开给水阀；
(3)从窥视孔观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象；
(4)开通风机；
(5)从窥视孔观视泡沫水膜，水雾的形成是否良好；
(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3．停车程序：
(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机；
(2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。
4．维护事项：
(1)注意给水是否稳定；
(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象；
(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水封是否畅通；
(4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水；
(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况；
(6)每周应疏通排污水封和池内积灰；
(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等；
(8)注意保持通风机，电动机除尘器的清洁。
5．有下列情况之一者，禁止其作业：
(1)在机器开动时套皮带；
(2)在机器开动时进行修理工作；
(3)在不给水的情况下运转；
(4)用金属敲打设备和管道。
二、干式除尘系统(电除尘除外)
1．开车前的准备工作：
(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好；
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体；
(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活，处于关闭严密的状况；
(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象；
(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘，接头接触情况以及检查等电位连结情况，静电接地情况。
2．开车程序
(1)开动通风机；
(2)观察泄灰阀，出灰门是否有漏风现象；
(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3．停车程序：
(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机；
(2)关闭给水阀门。
4．维护事项：
(1)注意通风机、电动机的工作情况，传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况；
(2)每个布袋的扎口锁风器，锁灰器都应严密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同时要防止二次扬尘。
5．有下列情况之一，禁止其作业：
(1)在机器开动时套皮带；
(2)在机器开动时进行修理工作；
(3)用金属敲打设备的管道；
(4)具有爆炸性粉尘的系统，不采取安全措施就动火作业；
(5)具有有毒气体的系统，不采取安全措施就进入系统内作业。
第4篇 除尘设备操作规程
一、湿式除尘系统
1、开车前的准备工作：
(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机。的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好；
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查pe线或漏电保护器是否完好；
(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件；
(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。
2、开车程序：
(1)排除通风机底内的积水；
(2)开给水阀；
(3)从窥视孔观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象；
(4)开通风机；
(5)从窥视孔观视泡沫水膜，水雾的形成是否良好；
(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3、停车程序：
(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机；
(2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。
4、维护事项：
(1)注意给水是否稳定；
(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象；
(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水封是否畅通；
(4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水；
(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况；
(6)每周应疏通排污水封和池内积灰；
(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等；
(8)注意保持通风机，电动机除尘器的清洁。
5、有下列情况之一者，禁止其作业：
(1)在机器开动时套皮带；
(2)在机器开动时进行修理工作；
(3)在不给水的情况下运转；
(4)用金属敲打设备和管道。
二、干式除尘系统(电除尘除外)
1、开车前的准备工作：
(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好；
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体；
(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活，处于关闭严密的状况；
(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象；
(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘，接头接触情况以及检查等电位连结情况，静电接地情况。
2、开车程序：
(1)开动通风机；
(2)观察泄灰阀，出灰门是否有漏风现象；
(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3、停车程序：
(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机；
(2)关闭给水阀门。
4、维护事项：
(1)注意通风机、电动机的工作情况，传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况；
(2)每个布袋的扎口锁风器，锁灰器都应严密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同时要防止二次扬尘。
5、有下列情况之一，禁止其作业：
(1)在机器开动时套皮带；
(2)在机器开动时进行修理工作；
(3)用金属敲打设备的管道；
(4)具有爆炸性粉尘的系统，不采取安全措施就动火作业；
(5)具有有毒气体的系统，不采取安全措施就进入系统内作业。
第5篇 锅炉除尘设备操作规程
1锅炉在运行中,应经常检查除尘设备密封情况,如有漏风现象,应及时采取措施。
2要定期排放除尘器内部的积灰,每班不少于一次。
3禁止锤击除尘器外壳,以防耐磨涂料脱落,影响使用寿命。
4锅炉检修期间,应同时对除尘设备进行检查和修理。
第6篇 除尘设备安全技术操作规程
一、一般规定
1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘,在未采取安全措施情况下,严禁动火作业。
7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。
二、操作程序
(一)开车前准备工作
1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。
2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。
3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活,关闭是否严密。
4、检查电气设备各指示灯指示正常,设备完好待用。
(二)开机、停机
开机
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
2、集控自动操作方式:在计算机监控画面选择自动方式,设备随胶带机同步启动或提前5分钟启动通风机。除尘与泄料自动完成。
3、手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下通风机启车按钮启动,待通风机停车10分钟后,按下反吹风机和泄料刮板机启动按钮进行泄料。
停机
1、生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮,也可在集控室点击急停。
2、集控自动操作方式:装车完毕运输系统停止后,plc延时2分钟停通风机,10分钟后自动启动泄料反风机和泄料刮板机,设备运转20分钟后自动停止。
3、就地手动操作方式:现场就地停止按钮停机。
4、停机后每周要进行一次人工敲打布袋,并对布袋进行冲洗。
三、运转中注意事项
1、注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带有无过松、打滑、跑偏或跳动等情况。
2、每个布袋的扎口锁风器、锁灰器都应严密不漏。
3、进行反吹风泄料时要防止二次扬尘。
第7篇 炉顶煤气回收除尘设备操作规程
一、班前检查：
1、检查mn烟导烟车：
（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/2）、联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。
（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。
（3）检查电路、电器、仪表。
2、检查高压氨水水泵：
（1）查看氨水水温，温度在75℃左右，温度高于85℃时停用。
（2）检查水泵有无震动、油位、机械密封等。
（3）检查电路、电器、仪表。
3、检查阀门：
（1）检查泵房阀门有无漏气现象。
（2）检查炉顶阀门有无漏水现象。
注：设备定时加油
注：1、派专业人员操作定期检查。
2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。
3、焦炉非正常生产时。
1）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时，高压氨水压力调到0.3mpa。（高压氨水泵变频调控）。
2）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时，高压氨水压力调到3.5mpa。（高压氨水泵变频器调控）
3）焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时，高压氨水压力调到4.0mpa。（高压氨水泵变频调控）
4）氨水温度高于85℃时停用。
5）避免焦炉换向时使用炉顶mn管炉顶荒煤气回收设备。
6）自动测氧仪1.2%报警，1.5%自动切断电铺电源。
7）加煤时集气道压力控制在80—120pa，焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。
二、操作规程
1、启动高压氨水泵水压力达到37—39mpa。
2、mn管导烟车行车对位。
3、落下抓盖装置抓盖。
4、确认盖以抓好时落导套。
5、炉圈水封加水（水位离上口25—35mm）
6、开始进煤时提盖（指示灯明）及关闭上升管盖。
7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀（大车发信号）
8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。
9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。
10、加煤结束后关闭炉门时落盖（大车发信号）。
11、关闭高压氨水阀。
12、提导套、抓盖装置。
13、行车对接下一炉。
