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内容
一、概述 悬臂吊是一种广泛应用在工业生产中的起重设备，主要用于短距离、高频率的物料搬运。为了确保作业安全，防止意外发生，本规程详细规定了悬臂吊的安全技术操作流程和注意事项。
二、操作前准备
1. 检查设备：操作前，务必检查悬臂吊的各部件是否完好，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动装置等，确保无损坏、松动现象。
2. 确认负载：明确吊装物品的重量，不得超过设备的最大承载能力。
3. 环境评估：确认作业区域无障碍物，地面平整，电气线路安全。
三、操作流程
1. 启动设备：接通电源，启动悬臂吊，检查运转是否正常，无异常声音。
2. 定位负载：将吊具对准负载，缓慢起升，确保稳定。
3. 起吊操作：平稳提升负载，避免快速起落造成冲击。保持视线清晰，随时监控吊物状态。
4. 移动负载：在移动过程中，保持匀速，避免急停急转，确保负载稳定。
5. 下降放置：到达目的地后，缓慢下降，确保负载平稳落地。
四、安全规定
1. 个人防护：操作员必须佩戴安全帽、工作服和防滑鞋，禁止穿宽松衣物或带首饰。
2. 协同作业：若有多人配合，需通过信号或对讲机进行沟通，避免误操作。
3. 紧急处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停止操作，启动应急预案。
五、维护保养
1. 定期检查：按照制造商的建议，定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件。
2. 清洁工作：保持设备清洁，避免油脂、尘埃等影响设备性能。
3. 记录维护：做好每次维护的记录，以便追踪设备状况。
六、培训与监督
1. 培训上岗：所有操作员必须经过专业培训并通过考核后才能上岗。
2. 定期复训：定期进行安全操作培训，提高操作技能和应急处理能力。
3. 监督机制：建立有效的监督机制，确保操作规程的执行。
七、事故报告与分析
1. 事故报告：一旦发生事故，应立即报告，并记录详细情况。
2. 事故分析：对事故进行深入分析，找出原因，制定预防措施。
标准
本规程适用于所有使用悬臂吊的工厂和作业场所，旨在规范操作行为，减少安全事故。所有操作人员需严格遵守规程，管理层需定期进行规程的审查和更新，以适应设备和技术的发展。对于违反规程的行为，将依据公司制度进行处理。通过共同的努力，我们致力于营造一个安全、高效的工作环境。
悬臂吊安全技术操作规程范文
1. 目的
为规范悬臂吊操作行为,确保安全使用,保证人身及设备安全,特制订本规程。
2. 适用范围:
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区悬臂吊的操作使用及维护。
3. 内容及要求
3.1操作前的确认
3.1.1操作前应详细了解设备运行情况,发现异常及时联系点检处理故障后方可使用。
3.2安全操作注意事项
3.2.1起吊前确认所吊重物不许超过悬臂吊额定起吊重量。
3.2.2吊起重物时,重物必须在垂直位置,禁止歪拉斜拽。
3.2.3悬臂吊旋转半径范围内及悬臂下禁止站人。
3.2.4重物不得在空中悬停时间过长,超过10分钟,应降至地面或距地面150~200mm的高度等待。
3.2.5操作控制开关时要与扶持人员确认到位,作业过程中必须精力集中,不得干与此项工作无关的事。
3.2.6起吊重物时,司索人员须扶持重物,保持平衡,不得碰撞。
3.2.7悬臂吊使用完毕后,吊具须摆放规整,悬臂吊钩头垂直,保持与地面高度500mm。
第2篇 悬臂吊安全操作规程
1.操作人员经考试取得特殊工种操作证方可进行操作，并应熟悉本机的性能、结构，传动系统。
2.开动前必须进行以下各项检查，并排除不正常现象后，才准使用。
(1)吊钩约头、滑轮有无裂纹等缺陷。
(2)钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。
(3)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
(4)各传动机构是否正常；各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常，升降电机制动器是否正常。
(5)行车运行时有无异声。
3.严禁超范围使用，必须遵守“十不吊”规定
(1)超过定额负荷不吊；
(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
(3)行车吊挂重物直接进行加工不吊，
(4)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
(5)歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上浮放活动物不吊；
(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
(8)带棱角刃口的物件未垫好不吊；
(9)埋在地下的物件不吊；
(10)违章指挥时不吊。
4.进行作业时，尽量保持被吊物平衡，吊构转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。
5.禁止吊车吊着重物在空中长时间停留，吊车吊着重物时，操作者不得随意离开。
6.禁止两台吊车同吊一重物。
7.禁止把限位器当作开关使用。
8.禁止把控制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。
9.禁止操纵按钮开关活有油污及潮湿，严禁敲打撞击按组开关。
10.禁止在钢丝绳磨损严重情况下起吊；
11.工作后，将吊车开到指定地点或安全地方，切断电源。作好安全处理防止溜车。
