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内容
一、职责与准备
1. 磁选工需具备基本的磁选知识，熟悉设备操作流程及安全规范。
2. 每日工作前，检查磁选机的完好性，包括磁体、输送带、电机等关键部件，确保无异常磨损或损坏。
3. 根据矿石性质调整磁选参数，如磁场强度、速度等，以达到最佳分离效果。
二、操作流程
1. 启动前，确保所有安全防护装置就位，关闭周围无关设备。
2. 按照操作规程启动磁选机，逐渐调整至正常工作状态。
3. 在运行过程中，持续观察物料流动情况，及时调整进料量，防止堵塞。
4. 发现异常情况，如异响、过热等，立即停机并报告维修人员。
三、安全措施
1. 佩戴适当的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、手套等。
2. 遵守“禁止触摸运转部件”的规定，防止机械伤害。
3. 定期清理磁选机表面的积尘和杂物，避免引发火灾。
4. 停机后断开电源，以防意外启动。
四、维护保养
1. 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等。
2. 对关键部件进行定期检查，如磁体性能、输送带磨损状况等。
3. 记录设备运行状态，以便追踪故障源头和预防未来问题。
五、应急处理
1. 设立应急预案，了解火源切断、紧急停机等操作步骤。
2. 发生事故时，优先保证人员安全，然后按程序进行事故处理。
六、环保要求
1. 合理处理废弃物，遵守废物排放规定，防止环境污染。
2. 降低噪声和能耗，确保作业环境的舒适性和可持续性。
标准
1. 磁选工应严格遵守本规程，确保磁选过程的安全、高效和环保。
2. 对违反规程的行为，将依据公司制度进行处理，严重者可能面临暂停职务或解雇。
3. 本规程应定期更新，以适应设备改进和技术进步，确保其时效性和适用性。
4. 培训和考核是确保员工熟知并执行规程的重要环节，新入职员工必须通过相关培训才能上岗。
5. 本规程的最终解释权归公司所有，如有疑问，应向直接上级或安全管理部门咨询。
磁选工安全技术操作规程范文
1、磁选工必须经安全技术培训合格后,方可上岗作业。
2、磁选工必须对本岗位所属设备加强维护,掌握设备性能,工作原理和操作方法,能够排除设备的一般故障。
3、接班后必须认真检查所属设备各部位螺栓、易损件、防护装置及电器设施是否良好。发现问题及时处理。
4、磁选工必须认真检查设备各润滑部位油量多少,及时加注润滑油。加油时,不要洒在矿浆内,以免影响磁选效果。
5、磁选机开车时,必须先行盘车,然后按开车顺序开车。
6、设备在动转过程中,必须循环检查轴承部位及电机的温度,禁止超高温运转。
7、经常查看电压表,电流表的读数,禁止低压、高流运转。
8、停电后必须切断电源,关闭给水闸阀。
9、磁选工要经常检查皮带的松紧情况,并及时调整。
10、随时观察磁选情况,发现异常及时与有关岗位(如磨矿、碎矿等)联系,并适当控制矿液面的高度。
11、磁选工必须经常检查各管道是否畅通,有无漏浆漏水现象,发现问题及时排除。
第2篇 磁选工:安全操作规程
一、 上岗前必须正确穿戴劳防用品,了解磁选机及其附属设施安全用电知识,严禁非本岗位人员进行设备的单独操作。
二、 开机前检查工作。
1. 检查各部螺栓紧固情况和槽内有无杂物。
2. 检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其他杂物,如有应清除。
3. 机械和电气各部件是否完好,传动、转动部位护罩是否完好。
4. 检查管道及槽体是否漏料浆、漏水等。
5. 检查各部位轴承润滑情况,变速箱油量是否正常。
三、 开停机顺序
(一)开机
1. 开机前确认机器设备正常,机槽内无杂物,润滑点已加油润滑。
2. 用手盘动联轴器,使圆筒旋转一周,确认无别劲和卡碰情况后方可开机。
3. 开启精矿冲洗水,启动电机使永磁圆筒转动,观察和倾听机器各部运转情况确属正常,确认正常后可开机给矿。
(二)停机
1. 停止给矿料浆。
2. 打开槽体后面冲洗水装置(事故水管)将槽内存矿冲掉。
3. 停转电动机,关闭各水管。
四、机器运转时:
1. 经常检查电机、轴承、变速箱温度、声音和注油情况,注意注油是否良好,轴承是否磨损,管道、分配器是否堵塞。
2. 勤检查供水压力是否正常,整流器冷却水应控制在0.03~0.1mpa的范围;
3. 勤检查冷却水出水量和温度是否正常,出水温度不得超过70℃;
4. 如冷却水压过低或激磁电路短路,排除故障后,按复位键,再重新激磁,若一时无法处理,应停机;
5. 必须经常巡视,严禁用铁器或其他物体敲击滚筒,严禁靠近或用手触摸设备的转动、传动部位,严禁用铁器靠近磁滚筒,以防席卷发生意外。
五、紧急停机顺序:关电源→停给矿→停其他。
六、其他注意事项:
1. 严禁湿手操作电气设备,电气故障要找电工处理。
2. 处理故障时须停车处理,处理时要站在安全位置。
3. 若发现磁选机异常时,应立即向班长或调度汇报。
