拱架冷弯机安全技术操作规程

内容

一、设备准备与检查

1. 在开始操作前，务必确保拱架冷弯机已进行过全面的维护检查，包括但不限于电气线路、液压系统、机械部件的完好性。

2. 检查冷弯机的工作台面是否平整，滚轮、模具是否磨损，如有异常应及时更换。

3. 确认设备的所有安全装置，如防护罩、紧急停止按钮等，功能正常且位置明显。

二、操作流程

1. 启动设备前，确保无人在工作区域内，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 按照操作手册的指示，正确设置冷弯机的各项参数，如弯曲角度、压力大小等。

3. 将待加工材料平稳地放置在工作台上，确保材料与滚轮接触良好。

4. 操作控制面板，启动设备进行弯曲作业。过程中密切观察设备运行状态，防止异常发生。

三、安全注意事项

1. 不得在设备运行过程中进行调整或清理工作，必须停机后进行。

2. 遇到设备异常或故障，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员。

3. 定期对设备进行润滑保养，以保证其正常运转。

4. 材料的装卸应轻拿轻放，避免因冲击造成设备损坏或人身伤害。

四、作业环境与个人行为

1. 保持工作区域整洁，无杂物堆放，确保行走和操作的安全。

2. 严禁酒后或疲劳状态下操作设备，保持清醒的头脑。

3. 培训员工掌握正确的操作方法和应急处理措施，定期进行安全教育和演练。

五、维护与保养

1. 每次使用后，清理设备上的残留物，保持设备清洁。

2. 定期进行专业维护，包括电气系统的检查、液压系统的保养等。

3. 对于发现的任何潜在问题，应及时记录并报告给设备管理部门，不得擅自处理。

六、事故预防与应对

1. 设立应急预案，定期进行演练，提高员工的应急反应能力。

2. 对于可能出现的工伤事故，应有明确的处理流程和责任人。

3. 建立设备故障记录，分析原因，采取预防措施，减少故障发生。

标准

本规程旨在确保拱架冷弯机的安全使用，降低操作风险，提高生产效率。所有操作人员必须严格遵守规程，违反规程将可能导致设备损坏、生产延误或人身伤害。管理层应定期对规程进行审核和更新，以适应设备和技术的发展。对员工的操作技能和安全意识进行持续培训，确保规程的有效执行。

拱架冷弯机安全技术操作规程范文

1、分别启动各电机,并立即停止。检查油泵转向是否正确,并无异响;行走电机运转正常无异响。

2、启动液压油泵电机和润滑油泵电机。

3、将需要弯制的材料放入两滚轮上,将压头向前顶出,使材料略有变形后,启动滚轮转动电机,往复运动工字钢,切不可一次过大弯曲材料。

4、重复第三步,直至达到要求的弧度,另外要求半径5m左右的工字钢一般只需往复一次。

5、按要求长度下料,并焊接连接板,下料时应除去未压弯材料。

6、每班给压头轴加注黄油。及时添加减速器油和液压油。

第2篇 拱架冷弯机安全操作规程

1、分别启动各电机,并立即停止,检查油泵转向是否正确,并无异响;行走电机运转正常无异响。

2、启动液压油泵电机和润滑油泵电机。

3、将需要弯制的材料放入两滚轮上,将压头向前顶出,使材料略有变形后,启动滚轮转动电机,往复运动工字钢,切不可一次过大弯曲材料。

4、重复第三步,直至达到要求的弧度,另外要求半径5m左右的工字钢一般只需往复一次。

5、按要求长度下料,并焊接连接板,下料时应除去未压弯材料。

6、每班给压头轴加注黄油,及时添加减速器油和液压油。