空压机司机安全技术操作规程

内容

一、岗位职责

1. 空压机司机应负责设备的日常运行、维护和保养工作。

2. 确保空压机的安全运行，防止设备故障及安全事故的发生。

3. 定期检查设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

4. 按照操作规程进行操作，遵守企业安全规章制度。

二、操作准备

1. 检查空压机周围环境，清除杂物，保持工作区域整洁。

2. 确认空压机各部件完好，无明显磨损或损坏。

3. 检查油位、冷却水、电气系统等关键部位，确保正常。

三、开机操作

1. 启动前，先开启冷却系统，待水温上升至适宜范围。

2. 检查控制系统，确保压力表、温度计等仪表准确无误。

3. 按下启动按钮，观察空压机运转情况，确认无异常声音或振动。

四、运行监控

1. 运行中定期查看压力、温度等参数，确保在正常范围内。

2. 注意观察润滑油的消耗，适时补充。

3. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

五、停机操作

1. 在设备冷却后，逐步关闭各个系统，避免骤停导致设备损坏。

2. 清理设备表面，做好防尘、防潮措施。

3. 填写运行记录，详细记录当天设备运行状况。

六、维护保养

1. 定期更换滤芯、润滑油等易损件，保证设备性能。

2. 对设备进行定期全面检查，及时处理潜在问题。

3. 参与设备的大修工作，了解设备内部结构及工作原理。

七、安全注意事项

1. 操作时穿戴防护装备，避免直接接触高温、高压部件。

2. 不得在设备运行时进行维修，确保断电后再进行任何维护工作。

3. 接受定期安全培训，提高自我保护意识。

标准

1. 空压机司机需持证上岗，熟悉设备操作及应急处理流程。

2. 执行设备操作规程，确保设备运行效率和安全性。

3. 定期进行设备性能测试，保证其符合生产需求和安全标准。

4. 安全事故报告应及时、准确，不得隐瞒或延误。

5. 遵守企业的环保政策，减少设备运行对环境的影响。

6. 通过持续学习和实践，提升个人专业技能和安全素养。

本规程旨在规范空压机司机的操作行为，确保设备高效、安全运行，降低事故风险，保障生产秩序。每位空压机司机都应严格遵守，以实现安全生产目标。

空压机司机安全技术操作规程范文

第十五节空压机司机安全技术操作规程

一、一般规定

司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征,能独立操作。

二、操作前准备工作

1、起动前的准备和检查,要求做到:

(1)供气管路及阀门无破损、泄露;

(2)各紧固件齐全、完好、上紧无松动,压缩机各控制元件正常;

(3)润滑油油量合适,油路畅通,油质洁净;

(4)检查电机、风扇、仪表、电控柜、隔声罩、按钮、指示灯、通讯、照明、接地保护及安全防护装置是否完好、可靠,环境是否存在不安全隐患。

三、操作

1、检查视油镜润滑油油位正常后,起动压缩机;

2、运行期间检查各运行参数是否正常,发现以下情况要进行停机处理:

(1)排气温度高温故障报警;

(2)排气压力高压故障报警;

(3)油气分离器滤芯报警信号(dp1>0.7bar);

(4)压缩机排气压力达不到额定压力;

(5)管线压力高于卸载压力设定值;

(6)油耗过量;

(7)发生其它危害人身、设备安全的情况。

3、空压机正常运行后,司机应定期巡回检查。如发现异常现象,应及时汇报处理,巡回检查内容如下:

(1)电动机和空压机转动声音正常,无异响;

(2)检查监控器指示灯灯光是否闪烁报警;

(3)油气分离罐压力不低于3.5bar;

(4)排气温度不高于113℃;排气温度超过96℃时,应检查冷却系统和安装环境;

(5)润滑油油位处于视油镜中线位置附近,则油量正常;

(6)电压、电流等数值正常。

四、停机

1、紧急情况下可按下紧急停机开关,并切断所有电源。当出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)空压机或电动机有故障性异响、异震;

(2)电动机冒烟、冒火或电动机电流表指示超限;

(3)润滑油油位低于视油镜最下限;

(4)保护装置失灵;

(5)其他严重意外情况。

(6)要认真填写并保存好各种记录。

第2篇 空压机司机安全操作规程

一、开车前准备工作

1、应认真仔细检查机身及电机周围有无障碍物,以防伤人和损坏设备;检查各部螺丝、联轴节、皮带轮、皮带等的松紧是否合适;

开关柜信号灯指示应在起动状态,电压指示正常,其它仪表指示应在零位。

2、检查曲轴箱、注油器等润滑部位的油质、油位、油路与冷却水的水质、水流量、水温及断水保护装置等是否符合规定要求;

3、检查设备及仪表是否完好可靠,当电源电压超过额定值±10%时不得开机,以防烧坏电机;

4、对活塞压风机,起动前,应用人力转动压风机皮带轮2-3转,了解动静与转动松紧程度;

5、对水冷螺杆式压风机,应先将冷却水进水闸阀打开,待回水管出水后,方可开机;

6、检查压力调节器灵活好使。

7、打开气缸至风包间管路上的阀门。

8、检查电动机轴承。机身油箱注油器的油标,油位应在2/3处。

9、摇动注油器向气缸注油。

二、起动顺序

1、起动水泵,检查各部冷却水管出水是否正常。

2、对鼠笼式电机的起动:按下起动按钮,电机利用自藕变压器降压起动,待电流读数下降至额定值后,用另一只手按下运转按钮后,两手同时离开按钮,电机投入正常运转;起动前,应将压力调节器并闭,使压风机处于空载起动;

对变频控制电机的,待冷却水正常时,直接按下变频控制柜上的起动按钮即可;

3、操作开关合闸(如发现异常情况立即断开)。

4、压力调节器搬到工作位置。

三、运转中检查和注意事项

1、机组各部润滑油、冷却水不得中断或减少。油压正常,无泄漏现象;中间冷却器与风包内的存水、残油,每班要放2-3次;

压风机及风包上的安全阀与卸荷器每天应检查试验一次,其安全阀的动作压力为额定压力的1.1倍;

注意观察变频控制柜上仪表数据变化情况;

压风机在运行中,如有下列情况之一时,必须停车检查:机组某部温度或压力超过规定值时;振动与响声如有异状时;冷却水中断时;皮带跳槽时;电流、电压突然变化超过额定值±10%时;

电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部分工作响声有无变化。

3、检查压力:一级气缸2.5 kg/cm2;二级压力8 kg/cm2;回风卸荷压力不超过规定值。

4、检查排气温度单缸不超过190℃,双缸不超过160℃。

5、检查各部温度应不超过规定值,电机轴承(滑动)60℃, 油箱60℃,主轴承65℃。

6、检查润滑情况,电动机轴承油圈转动是否灵活,带油正常,齿轮油泵压力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。

7、冷却水水量充足,不许中断。

四、停转

1、压力调节器搬到卸荷位置。

2、断开操作开关,停止电动机。

3、待机身冷却后停止水泵。

4、如长期停止运行,应放出冷却器和气缸水套内存水。

5、停机检修时应在开关柜上挂检修警示牌。