内容
一、准备工作
1. 检查个人防护装备:确保穿着符合安全规定的防护服,佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
2. 设备检查:在启动前,全面检查循环流化床锅炉及其附属设备,包括燃料系统、水处理系统、控制系统和排烟系统,确认无异常。
3. 燃料准备:根据锅炉设计要求,准备好合格的燃料,并确保燃料供应稳定。
二、启动操作
1. 启动辅助设备:先启动引风机、鼓风机和给水泵,待系统稳定后再进行下一步操作。
2. 点火:在炉膛内投入适量点火材料,通过点火器点燃,保持低负荷运行。
3. 提升负荷:逐步增加燃料供应,观察炉膛内的流化状态,确保床层温度逐渐升高至正常工作范围。
三、运行监控
1. 参数监控:密切关注锅炉的各项运行参数,如床温、床压、烟气含氧量、蒸汽压力和温度等,确保在安全范围内。
2. 水质管理:定期检测锅炉水的ph值、硬度和含盐量,及时进行化学处理,防止结垢和腐蚀。
3. 故障排查:一旦发现异常,立即停机查找原因,排除故障后方可重新启动。
四、停机操作
1. 有序降负荷:根据生产需求,逐步减少燃料供应,降低负荷至最低安全水平。
2. 冷却系统:关闭燃烧器,启动冷却风机,使锅炉缓慢降温至规定值。
3. 关闭辅助设备:在床温降至安全范围内,依次关闭鼓风机、引风机和给水泵。
五、维护保养
1. 定期清洁:清理炉膛内的积灰和结渣,保持良好的热交换效率。
2. 设备检查:定期对设备进行全面检查,更换磨损部件,确保设备处于良好状态。
3. 记录与报告:详细记录每日运行情况,包括运行参数、故障及处理措施,定期向管理层汇报。
六、紧急应对
1. 紧急停机:遇到火灾、爆炸等紧急情况,立即启动紧急停机程序,疏散人员,并报警处理。
2. 应急预案:熟悉并掌握应急预案,提高对突发事件的应对能力。
七、培训与教育
1. 定期培训:定期进行安全操作和应急处理的培训,提升员工的操作技能和安全意识。
2. 经验分享:鼓励员工分享操作经验,提高团队整体操作水平。
标准
1. 符合国家和地方的锅炉安全操作规程,严格执行相关法律法规。
2. 遵守企业内部的安全规章制度,确保操作过程的安全性。
3. 保持设备的良好运行状态,定期进行维护保养,延长设备使用寿命。
4. 培训员工,使其具备熟练的操作技能和应急处理能力,确保安全高效运行。
5. 实时监测和控制运行参数,确保锅炉在最佳工况下运行,提高能效比。
6. 通过规范的操作和管理,减少设备故障,降低运行成本,保障生产稳定。
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程范文
一、锅炉点火启动
第1条 打开风室人孔门,检查内部无杂物积灰,无堵塞、无破缝、无变形。
第2条 检查布风板上所有风帽有无损坏现象,风孔无堵塞,放渣管无变形、开裂现象。
第3条 燃烧室喷嘴无堵塞现象。
第4条 所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。
第5条 旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰,返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。
第6条 所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。
二、漏风试验和烘炉
第7条 漏风试验:
1、 将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。
2、 启动引风机,保持炉膛负压为8-10㎜h2o。
3、 用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查,如火舌被吸,则表明漏风,漏风部位经试验确定无误后作标记,试验结束后予以检修消除。
第8条 烘炉
1、 在流化室烘炉
(1) 待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后,方可进行烘炉。
(2) 在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜),厚度为300㎜。
(3) 打开引风调节门。
(4) 放入木柴,点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。
(5) 在烘炉初期24小时内,排烟温度应<50℃
(6) 24小时后,逐步增大火势,将排烟温度提高至60-80℃,稳定24小时。
(7) 加大火势,将排烟温度提高至100℃,稳定24小时。
(8) 继续加大火势,将排烟温度提高至150℃,稳定10小时后,停止加柴。此阶段约需100小时。
2、 在旋风分离器下点火烘炉
(1) 打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。
(2) 在返料器布风板上盖上铁板,防止灰堵塞风帽孔。
(3) 在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致相同,但时间可缩短1/3-1/2。
3、 烘炉应注意的问题
(1) 烘炉前所有炉墙上应留透风孔,使烘炉时产生的蒸汽排出。
(2) 烘炉应缓慢进行,并应监视膨胀指示,做好记录。
三、正常点火启动
第9条 对设备检查完毕后,将0-8㎜的底料送入炉膛,厚度为300㎜,并用工具铺平。
第10条 加入木柴点火,烧底火。烧底火时间:冬季为8-10小时,夏季为5-6小时。
第11条 点火烘炉结束后,关闭引风机调节门,将碳火均匀铺开,并加入木炭50㎏,覆盖在碳火层上,在撒上烟煤屑30-50㎏。
第12条 上述操作结束后,关闭炉门,启动引风机、送风机。此时应密切监视炉内流化及温升情况,并用增减一次风的方法调整床温至600℃以上时,启动给煤机投入给煤,并将主床温度稳定在850-900℃左右。
点火时应注意:
1、 升温过快,加大一次风量。
2、 升温过缓时,减少一次风量,必要时可停止风机的运行,使炉内温度升高时再次启动。
3、 若看到流化不均匀(局部不流化或出现死角)则应迅速停止风机运行,进行检查后方可再次启动,防止结焦。
4、 启动时负压不宜过大,以防止将热量带走过多,一般情况下,档风板开度<5%即可。
5、 点火时床内温度场很脆弱,故给煤机不宜开的过大,一般不超过250转/分。
第13条 使燃烧室内温度稳定在900℃左右时,说明此时风煤比是恰当的,在床内温度稳定15分钟后,开始缓慢投入返料器,缓慢开启返料器流化风(按一次风),投料时炉膛温度会相应变化,因此要适当调整风量和给煤量,力求使燃烧室内温度尽量稳定。若变化过快,则应立即停止返料,待主床温稳定后再缓慢投入。
第14条 在点火后二小时,二次风机,投入二次风时,因烟气量增加,炉内各点及沿途温度上升过快,汽温也上升很快,因此要注意二次风量应缓慢增加。
第15条 投入二次风后,燃烧系统的操作基本完成,待压力、温度、水汽化验合格后,并入母管运行。
四、锅炉停火及压火
第16条 正常停炉
在接到停炉命令后,运行人员应按下列步骤进行操作。
停炉操作步骤:
1、逐步减少给煤量,一、二次风量和引风机档板开度。维持正常水位。停止给煤机和二次风机运转。
3、关闭返料器的流化风,终止返料。
4、待燃烧室温度降至800℃以下时,说明炉内物料中的可烧成分已全部燃尽,停一次风机和引风机。
5、关闭主汽阀门,开启过热器疏水阀停炉。
6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀,打开管道疏水,维持汽包最低水位。
7、停炉后八小时,打开放渣门,将炉膛内的物料排掉。
第17条 锅炉的冷却步骤
1、 停炉八小时内,所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开,以免锅炉急剧冷却。
2、 停炉八小时,开启引风机挡板,打开流化室炉门,逐渐冷却。
3、 当必要加速冷却时,等停炉16小时后,开启引风机进行冷却。但要注意:(1)除流化室人孔门打开外,其余全部关闭;(2)引风机档板开度要小,逐步开大。
4、 当汽包压力降至1mpa以下时,进水可改为水泵直接给水,以加速冷却。
第18条 事故停炉
当锅炉发生事故,必须立即停止运行时,应立即停炉,操作步骤如下:
1、迅速减小负荷,停二次风机减少给煤量、‘一次风量和引风机挡板开度。
2、关闭反料器流化风,将灰全部排除。
3、停止给煤机给煤,待床温降至800℃以下,停送风机、引风机。
4、保持汽包正常水位。
第19条 压火停炉
出现本体以外的事故时,可采取压火停炉,操作步骤如下:
1、逐步减少负荷,减少给煤量,停止二次风机运行,并减少一次风量和关小引风机入口挡板。
2、关闭返料器流化风,并将灰全部放掉,停止给煤。
3、打开流化室下的放渣管放渣,将料层压差降至400㎜h2o。
4、待床温降低50℃时,停止一次风机和引风机。
5、关闭主汽阀门,开过热器疏水,冷却过热器。
6、在压火8—10小时之内不得打开炉门及各处人孔、检查门。
7、若压火同时超过10小时,应打开流化室炉门。在物料层表面均匀撒上一层细煤末,厚度为5mm。
第20条 压火后的启动
压火后再次启动,其床温根据煤种确定,根据新安矿煤种情况,在床温600℃时可直接启动。而当用低挥发份、低热值煤种时,则启动时床温不低于800℃,若低于800℃时应加入少量木炭后方可启动,具体操作步骤与点炉相似。
五、其它
第21条 每次点火启动锅炉时,首先应启动消尘水泵,向水幕除尘器给水降尘。
第22条 压火后,消尘水泵应在压火后20分钟停止,以防止灰尘阻塞排水管道。
六、排污
第23条 司炉工以操作规程为准,对水位计每班不低于二次冲刷,使水位计显示准确。并根据水质化验的情况进行排污,排污的次数由炉水的情况而定。