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内容
1. 岗位职责
- 挤压机操作工的主要任务是安全、高效地运行设备,生产出符合质量标准的产品。
- 负责设备的日常检查、维护和清洁工作,确保设备的良好运行状态。
2. 开机前准备
- 详细检查挤压机各部件,确认无异常磨损、损坏或松动。
- 根据生产计划,正确配置原料,确保原料质量和数量的准确性。
- 检查润滑系统,确保油位正常,润滑充分。
3. 操作流程
- 启动设备前,确保所有安全装置已就位,人员远离危险区域。
- 按照操作手册逐步启动挤压机,密切观察设备运行情况。
- 在生产过程中,定期检查产品质量,及时调整参数以保证品质。
4. 安全规定
- 必须穿戴合适的防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套和防噪音耳塞。
- 禁止在设备运行时进行调整或清理工作,必须在设备完全停止后进行。
- 发现异常情况应立即停机,报告并处理问题。
5. 维护保养
- 定期进行设备保养,包括清洁、润滑和更换磨损部件。
- 记录设备运行状况和维护历史,以便及时发现潜在问题。
- 参加培训,提升设备操作技能和安全知识。
6. 紧急情况应对
- 熟知应急预案,了解如何在火灾、泄漏或其他紧急情况下迅速撤离。
- 掌握急救技巧,能在必要时提供初级援助。
7. 环保意识
- 遵守废弃物管理规定,确保生产过程中的废物得到妥善处理。
- 节约能源,减少不必要的电力消耗。
8. 团队协作
- 与同事保持良好沟通,确保生产流程顺畅。
- 协助其他班组成员,共同完成生产任务。
标准
1. 执行国家和地方的安全生产法规,遵守公司安全规章制度。
2. 遵循iso 9001质量管理体系要求,确保产品质量达标。
3. 按照ohsas 18001职业健康安全管理体系,保障员工的健康和安全。
4. 符合环保法规,实现绿色生产。
5. 实施持续改进,不断提升设备运行效率和产品质量。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境,每位挤压机操作工都应熟悉并严格遵守,以确保个人安全和生产效率。
挤压机操作工安全技术操作规程范文
挤压机操作工应了解本机主要参数、性能,掌握设备操作程序,熟知注意事项,保证产品质量符合要求。
一、安全生产和文明生产
1.上班时应穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。
2.发现漏油,立即处理,漏油时注意防火。
3.勿同时起动所有电机,以防瞬间电流负载过高。
4.操作中,不可任意触摸任何行程开关。
5.更换剪刀刀刃后,应将剪刀下降至最下限,并关掉电源。
6.泵若有异常声音,应立刻停机检修。
7.上班时应集中精力,不准聊天、串岗、离岗。
8.下班应关闭机台总电源,擦拭设备,清洁场地,保持良好的工作环境。
二、设备启动
1.检查油箱油面高度,油箱内应保持足够的油量。
2.工作油温应控制在15℃—55℃正常使用范围内。
3.保持各导轨及润滑轴间润滑良好,润滑点和各运动接触面保持清洁。
4.打开充液阀与油箱间蝶阀,找开油路系统上所有阀门,放松所有调压阀旋钮。
5.多次瞬间启动关闭马达,以排出泵内空气。
6.使泵转10—20分钟,检查泵温和声音是否正常,调整泵压、暂将压力调于5mpa。
7.先用手动方式操作所有动作程序,然后用连动操作。
三、正常操作
1.根据产品材质和性能,选择合适的铝棒加热温度和加热时间。
2.根据产品材质和性能要求,选择恰当的挤压速度。
3.挤压出的产品冷却后尺寸经检验合格,方可批量生产。
4.挤压过程中,必须经常检查产品正反表面有无伤痕及其它缺陷,如有问题,立即停机处理。
5.加热后的铝棒放到举料架上不得歪斜,使铝棒上举到工作中心,顺利进入到挤压筒内。
6.型材出口时不得与硬件相碰,产生擦伤,应平稳前进,不能歪斜打折。
7.剪刀刃与模面间隙应符合使用要求,切口断面平整,不能沾有毛边和其它物体。
8.待型材冷却到常温时,进行矫直,当室温低于20℃时,禁止用风扇强制冷却产品。
9.关机前应先打开管路上所有阀门。
10.下班做好交接班工作。