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内容
一、岗位职责
1. 操作员应熟悉酸浸工艺流程，包括原料准备、设备操作、反应控制和产品处理等环节。
2. 负责监控和调整酸浸过程中的各项参数，如温度、浓度、流量等，确保工艺稳定。
3. 对设备进行日常维护和检查，及时发现并报告异常情况。
4. 按照安全规定，正确处理废酸和其他有害物质，防止环境污染。
5. 记录并分析生产数据，为优化工艺提供依据。
二、操作流程
1. 原料准备：确保原料质量合格，按比例加入酸液，搅拌均匀。
2. 开启设备：启动酸浸罐，调节搅拌速度，确保原料充分接触酸液。
3. 过程监控：定期检测酸液浓度和温度，根据工艺要求进行微调。
4. 反应观察：观察原料变化，如颜色、沉淀等，判断反应进程。
5. 结束与清洗：完成酸浸后，关闭设备，排空废酸，用清水清洗设备。
6. 废物处理：将废酸按规定程序妥善处理，确保符合环保标准。
三、安全措施
1. 穿戴防护装备，包括防酸手套、护目镜和化学防护服。
2. 避免直接接触酸液，如不慎溅到皮肤，立即冲洗并报告。
3. 设备运行中禁止打开盖子，防止酸雾逸出。
4. 在通风良好的环境下工作，防止有毒气体积聚。
5. 定期检查应急设备，如灭火器、洗眼装置等，确保其有效性。
四、设备维护
1. 每日检查设备运行状况，记录异常现象。
2. 定期清洁和润滑关键部件，防止腐蚀和磨损。
3. 对老化或损坏的设备及时报修，确保设备正常运行。
五、工艺优化
1. 收集生产数据，分析影响产品质量的因素。
2. 根据数据分析结果，提出改进工艺的建议。
3. 与技术部门协作，试验新的工艺条件，提高生产效率。
六、培训与学习
1. 定期参加安全培训，提升安全意识。
2. 学习新知识和技术，提高工艺理解和操作技能。
七、沟通与协作
1. 与班组成员保持良好沟通，共同解决工作中遇到的问题。
2. 向上级汇报工作进展和问题，寻求指导和支持。
标准
1. 遵守企业安全规章制度，确保零事故生产。
2. 实现酸浸工艺指标的稳定，保持产品质量一致性。
3. 设备完好率需达到95%以上，确保生产连续性。
4. 提高废酸处理效率，减少环境污染。
5. 不断提升个人操作技能，通过工艺优化提升生产效率10%以上。
6. 积极参与团队建设，促进班组和谐高效运作。
酸浸岗位技术操作规程范文
第1篇 酸浸岗位技术操作规程
1、操作参数
1.1酸浸酸度：ph1.0～1.5。
1.2酸浸槽矿浆浓度：40±2%；
1.3酸浸温度：≥90 c°。
2. 开车前准备
2.1上班必须穿戴好劳动保护用品，夜间作业应备矿灯。
2.2 严禁在岗位上存放食物及吃东西，严禁酒后上班。
2.3 开机前应检查设备是否处于安全运行状况，设备的传动润滑系统是否正常，有无杂物，各管道是否畅通，操作平台、栏杆等是否牢固，发现问题及时处理。
3. 开车
3.1 检查设备正常后，先用酸性液体（如铜贵液）注入槽体1/2后再起动搅拌电机，搅拌装置运转正常后，才给矿、给酸。
3.2 运行中应检查设备运转情况是否良好，检查电机的工作情况。
3.3 每班不少于两次检查加酸管道是否完好，如发现渗漏要及时汇报。
3.4随时掌握矿浆浓度及其ph值的变化情况，防止满槽，经常与酸浸浓密机岗位联系。
第2篇 酸浸岗位安全操作规程
1. 起动前先检查各润滑点 减速机润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏 槽内是否有杂物,电气线路、仪表是否正常。
2. 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。
3. 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声及温升（一般不高于65度）。检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位。
4. 检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。
5. 沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之悬浮，经盘车后再启动。
第3篇 酸浸岗位操作规程
一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、水、电、汽确认正常后开始操作。
二、检查酸浸桶中料是否已抽完，关闭酸浸桶放料阀门，开启搅拌机，投铟泥约5吨左右，缓慢加入浓硫酸1.6吨（6格标记），注意安全小心不要将硫酸溅在身上，加完硫酸后，搅拌时间为2小时。
三、加漂洗水至反应桶内约离桶口30cm，开启蒸汽至温度到70度，搅拌10分钟。
四、检测波美浓度控制在35-40
五、送样品到化验室检测酸度；酸度控制在100-120g/l，根据酸度结果调整投铟泥量和硫酸的量。
六、打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤；注意检查设备运行情况，发现泵坏、堵塞、压滤机严重漏水、爆管等现象及时通知维修车间。
七、班长要常检查反应桶内的波美浓度、温度、反应时间等参数，对于违规操作要予以处罚，避免工艺操作的随意性和盲目性。
八、人员进反应桶清除杂物作业，必须先拆下传动皮带，注意安全，严禁违章操作。
九、做完后及时关好水、电、汽，检查设备，整理清洁现场，做好生产记录和交接班记录。
