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内容
一、岗位职责
1.1 上升管操作员需负责监控和控制炼钢过程中上升管的运行状态，确保其正常工作，以维持炼钢过程的稳定。
1.2 对上升管进行定期检查，包括观察管壁磨损、积灰情况，及时报告并处理异常。
1.3 根据生产计划，精确调整上升管的温度和压力参数，以优化炼钢效率。
1.4 协同其他岗位人员，确保炼钢流程的安全、高效。
二、操作程序
2.1 开工前准备
2.1.1 检查上升管及其附属设备，确认无异常。
2.1.2 确认操作面板各项指示正常，熟悉当前炼钢任务的工艺参数。
2.2 运行中监控
2.2.1 实时监测上升管内的温度、压力，确保在安全范围内。
2.2.2 观察上升管出口烟气颜色，判断燃烧是否充分。
2.2.3 定时记录运行数据，以便分析和优化工艺。
2.3 异常处理
2.3.1 发现异常情况，立即停止操作，通知维修团队，并按照应急预案进行处理。
2.3.2 在安全条件下，进行临时调整以维持生产流程。
2.4 停工及维护
2.4.1 按照规定程序关闭上升管，切断电源。
2.4.2 定期进行清洁保养，预防性更换磨损部件。
三、安全规定
3.1 操作员必须穿戴防护装备，遵守炼钢厂的安全规章制度。
3.2 不得在上升管运行时进行任何可能导致泄漏或火灾的操作。
3.3 遇到紧急情况，优先保证人员安全，迅速撤离现场。
3.4 参加定期的安全培训，提高应急处理能力。
四、质量控制
4.1 通过监控上升管的运行参数，确保炼钢产品的质量。
4.2 定期参与质量审核，对炼钢过程进行持续改进。
4.3 根据反馈数据调整工艺，减少不合格产品的产生。
五、环保措施
5.1 严格遵守环保法规，控制上升管排放的污染物。
5.2 定期清理积灰，防止环境污染。
5.3 优化燃烧效率，减少能源浪费。
标准
1. 上升管操作员需具备相关专业背景，熟悉炼钢工艺和设备操作。
2. 执行操作规程时，应严格遵循步骤，不得擅自更改设定。
3. 每次操作完成后，需填写操作日志，详细记录过程及结果。
4. 安全和质量问题被视为首要任务，任何情况下都不可妥协。
5. 持续提升个人技能和知识，适应炼钢行业的技术发展。
6. 通过定期评估和反馈，不断优化上升管操作规程，提高工作效率和安全性。
上升管岗位技术操作规程范文
第1篇 上升管岗位技术操作规程
（一）、岗位职责
1、在班长工段上的领导下，负责清理上升管、桥管，保持集气管压力温度符合技术要求。
2、严格遵守各项规章制度和操作规程，保证安全生产。
3、保养和维护好的设备有：上升管、桥管、集气管、集气弯管、焦油盒、放散管、自动调节机，清水、氨水、空气、蒸汽管等，以及使用工具和附属设备，使正常清洁、不漏气、不堵塞。
4、掌握5-2串序和集气管系统的设备构造和用途。
5、经常观察集气管温度、压力、氨水压力、蒸汽压力的变化情况。
6、认真处理好停电和送电工作。
7、清扫和保持好本岗的设备卫生区域卫生。
8、执行车间的临时指示。
9、接班时应检查下列各项：
1）计量器是否正常，集气管压力是否正常；
2）调节翻板，放散翻板，氨水考克是否灵活，氨水是否畅通。
（二）技术要求
1、正常情况下集气管压力保持在80-120pa，结焦时间延长时，要加大到车间规定的压力。
2、集气管温度为80-100℃
3、氨水压力：0.18-0.3mpa
（三）、设备维护保养
1、上升管、桥管、集气管等焦炉煤气管线应保持严密，不允许冒烟、冒水。
2、氨水、蒸汽、压缩空气、工业水管线应保持严密不漏。
3、自动调节机应保持清洁。
4、禁止在空炉时清上升管。
5、打开上升管及除尘孔盖时，应缓慢，防止爆鸣，以免损坏炉体。
6、桥管翻板应保持灵活。
7、上升管底座附近，不准有焦油渣，焦粉等杂物，严禁氨水、清水溢到拉条上，以免损坏护炉铁件。
（四）、安全技术要点
1、上升管、桥管禁止堵塞。
2、禁止未关闭翻板，即打开上升盖。
3、集气管严禁有负压现象，不准坐在拦杆上休息。
4、严禁焦油盒抽入空气。
5、集气管、上升管禁止冒烟、冒火，集气管着火时，禁止调负压灭火。
6、清桥管时，严禁将积炭、焦油渣直接清到集气管内。
7、进行清扫操作时应站上风侧，防止烧伤、烫伤。
8、清扫桥管时必须防止氨水烫伤和荒煤气冒出着火伤人。
9、清扫氨水喷洒时，必须检查氨水考克是否关严，禁止脸正对着喷嘴。
10、工具放在适当地点，严禁向炉下扔东西。
11、不准任意打开放散管和过多地打开不出炉的上升管，清扫时打开上升管，不得超过三个。
12、严禁氨水流入炭化室内。
13、停氨水、更换氨水开闭器时，停止出炉。
14、集气管放散时，禁止推焦或打开放散管附近成熟炉号的上升管盖。
15、上升管水封、溢水管必须畅通，不准水封水满流到炉内。
（五）、正常操作
1、随时检查调节机的灵敏度和压力计是否正常，当调节机失效时改用人工调节，保持集气管压力正常。
2、推焦前先关闭桥管翻板，打开上升管后，清上升管盖，上升管壁和桥管上的石墨和焦油渣并检查氨水喷洒情况。
3、保持氨水喷洒良好，清扫完毕后，上下活动翻板，使石黑焦油，落入集气管内，防止堵住翻板，使氨水流入炭化室，损坏炉体。
4、按推焦计划可提前30分钟关闭桥管翻板，打开上升管盖，每座炉上升管盖不得超过三个。
5、集气管压力波动较大时及时与鼓风机联系进行调节。
6、集气管温度超过100℃时必须报告班长并查明原因。
7、每班清扫一次集气管出口处的焦油盒内的焦油渣，防止堵塞。
8、定期对集气管及负压管线进行清理。
（六）、特殊操作
1、鼓风机突然停止运转。
⑴、打开放散管，使集气管压力比正常大30~50pa。
⑵、打开放散管后，如果压力仍高，可将新装煤的上升管打开几个。
⑶、停止自动调节机的运转，并将翻板固定在全开的位置。
⑷、炉顶各部位不准着火。
2、鼓风机开启
1）先把打开的上升管关闭。
2）根据压力的情况逐渐关闭放散管。
3）联系鼓风机，等调节集气管压力、压力稳定后，开启压力调节机。
3、停氨水
1）先关闭氨水总阀，然后缓慢打开清水阀，通入清水代替氨水冷却煤气。
2）氨水和清水如都不能供给，往集气管内送蒸汽。
3）停送氨水期间，应用湿麻袋封闭焦油盒，停止推焦，并要防止麻袋抽入焦油盒内。
4、重新送氨水
1）关闭冷水开闭器
2）缓慢地打开氨水总阀
3）检查各氨水喷洒情况，发现堵塞及时清扫。
5、集气管及放散管着火
1）保持集气管正压，关闭清扫孔。
2）用灭火器扑灭火焰，也可用蒸汽灭火。
3）放散管着火时，先关闭放散翻板。
4）打放散管上氨水开闭器，灭火后，再关氨水，开闭器，打开放散管翻板。
第2篇 上升管岗位安全操作规程
1、在上升管操作时，必须戴好防护面罩和规定的劳动防护用品，要站在上风侧操作，以防烧伤。
2、上升管走台上禁止放易燃物。
3、不准从上升管跨上加煤车，或从加煤车跨上上升管走台。
4、在清扫氨水或蒸汽喷嘴时，必须首先检查氨水考克或蒸汽阀门是否关严。清扫时脸不得对正对喷嘴。
5、清扫桥管时，必须注意防止氨水烫伤。
6、严禁往炉上炉下扔东西，以防打伤他人。
7、用完的各种用具物件必须放置在可靠地点，防止掉下伤人。
8、必须先关好翻板后再打开上升管盖。
9、集气管压力应保持在规定范围内，禁止负压操作。
10、上升管出现冒烟冒火时，随时扑灭。
11、一座焦炉禁止同时打开三个以上上升管盖。
12、应保持上升管、桥管、氨水管畅通，发现问题及时处理。
13、及时调节二座焦炉集气管压力的平衡，并经常与鼓冷工联系氨水压力及煤气压力情况。
14、处理堵塞的上升管时，应用压缩空气进行操作，先打开焦侧炉盖。关死翻板，再打开上升管，以免回火烧伤面部。同时检查脚下是否站稳。
15、遵守安全防火制度。消防器材不准移作他用。
16、集气管放散管放散时，不准打开放散管附近的上升管，且操作人员应站在上风口处 。
第3篇 上升管岗位职业健康安全操作规程
（1）按推焦计划表清扫上升管时，必须穿戴好规定的劳动防护用品，用风或蒸汽压火时，风管或气管必须绑牢固，看清装煤口附近是否有人，防止烧伤他人。
（2）集气管严禁负压操作，禁止未关闭桥管翻板就打开上升管。
（3）集气管严禁负压现象，严禁焦油盒内抽进空气。
（4）集气管着火时，严禁负压灭火，严禁往集气管内吹风灭火。
（5）严禁氨水流入炭化室。
（6）清扫桥管时，防止氨水烫伤和荒煤气冒出着火伤人。
（7）清扫氨水喷头时，必须检查考克是否关死，清扫时禁止脸部正对喷咀。
（8）上升管走台，禁止放易燃易爆物品。
（9）对需要清扫的上升管水封盖，严禁打开用火烧。
（10）开上升管盖时应轻拉，以免杆折伤人。
（11）严禁往炉上、炉下乱扔东西。
（12）上升管出现冒烟、冒火要随时扑灭。
（13）放散管打开放散时，不准开放散管附近的上升管，操作人员应站在上风口处。
（14）夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品
（15）每年定期进行职业病健康体检
（16）定期组织学习职业病健康防治知识
（17）本岗位员工在工作期间必须佩带防毒口罩
第4篇 上升管工岗位操作规程
1上班前必须规范穿载好劳保用品，严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2必须熟悉设备、掌握生产工艺技术，经安全教育、岗位培训考核合格具备独立操作技能方能上岗。
3清扫上升管时要站在上风侧，以防烧伤；炉顶行走时严禁踩除尘孔盖，防止掉进炭化室中；不准从上升管跨跃；禁止不关翻板清扫上升管；清扫桥管时，必须先检查氨水喷洒是否正常，禁止氨水喷入上升管，然后停止氨水喷洒，防止氨水烫伤或焦油氨水喷入眼内。
4经常调节保持集气管压力的规定在数值范围内，当集气管压力变化较大时，应及时进行平衡调节并协同鼓风机联系处理；禁止负压操作。
5要保持氨水喷洒良好，清扫完必须上下活动翻板，使石墨、焦油渣漏到集气管内，防止堵住翻板使氨水流入炭化室内损坏护体。
6集气管放散时应注意风向防止中毒、烧伤，严禁推焦或打开放散管相邻上风侧的上升管；上升管出现冒烟冒火时，应随时消烟灭火封严。
7集气管温度，应保持在80-100℃，氨水温度不低于80℃，氨水总压力保持0.25mpa以上，不足时应与鼓冷联系调整。
8集气管、负压吸气管清扫孔盖严禁丢失；检查清理时必须采取保护措施，尽量减少空气吸入。
9处理堵塞的上升管时，应用蒸气进行操作，先关闭翻板，然后打开上升管盖，再打开焦侧炉盖，以免回火烧伤面部，同时检查脚是否站稳。
10上升管水封必须保持满流，停水时应自行注水，及时清理回水管内杂物，保持下水通畅。
11停风机时，应打放散管并点火，风机开动应关放散管，调节集气管压力。
12氨水突然停止时，应关闭氨水总阀，打开清水阀，注意集气管温度80~100℃；氨水供应时，关闭清水阀，打开氨水总阀，检查氨水喷洒。
13严格安全防火制度，灭火器材不准移作他用；上升管平台上禁放易燃物品；出现火灾时应站在上风向使用干粉、泡沫灭火器以及石棉被等迅速扑灭。
14用完的各种工具必须平放于可靠地点；清扫孔盖的小链必须完整可靠，防止掉下伤人。
15清理负压管线时要遵守高空作业规程，必须佩带安全带；遵守安全规程防止煤气、氨水中毒，防止蒸气、氨水烫伤。
第5篇 上升管工岗位安全规程
(1)基本要求
①劳动保护用品穿戴齐全,操作时站在上风侧。
②上升管、集气管各处应保持不冒烟,不着火。上升管水封阀翻板应保持灵活好用。
③上升管、集气管、桥管禁止有堵塞现象,桥管清扫孔盖必须齐全,并用铁链拴住。
④上升管走台盖板栏杆必须保持良好,上升管必须安装好隔热板,走台上禁止存放杂物及易燃易爆品。
⑤关闭水封阀翻板时,必须与装煤工取得联系。
⑥清扫上升管、桥管时,应用压缩空气或蒸汽把火压住,并把翻板固定好,才能清扫操作。
⑦不准用提前打开上升管盖烧桥管的方法清扫桥管。
⑧操作工具和清扫孔盖要紧拿稳放,防止掉下伤人。
⑨不准随便离开工作岗位。
⑩上升管各管连接处,不准跑烟、冒火、漏水。
(2)禁止事项
①禁止任意改变集气管的压力制度。
②禁止集气管负压操作。
③禁止伪造、涂改记录。
④禁止氨水、工业水漏入炉顶面、炭化室、燃烧室。
⑤禁止从高处往下扔东西。
⑥禁止未关翻板,打开上升管盖。
⑦禁止发现问题,不处理也不上报。
⑧禁止长时间停氨水时,不补充工业水。
⑨禁止同一座焦炉打开上升管盖的数量超过3个。
⑩禁止随意关闭水封阀和打开上升管。
第6篇 上升管岗位操作规程
一、技术规定：
1、集气管温度保持在80—100℃之间，不得超过100℃。
2、正常情况下集气管压力应保持投产1200pa，正常90-100pa，结焦时间延长，加大到130-150pa，停鼓风机时，维持集气管压力比平时大20-50pa。
3、循环氨水压力≥0.25mpa。
二、操作方法
a、一般操作：
1、按推焦计划顺序将上升管翻板关闭，打盖时严禁放炮。
2、清扫上升管桥管时应在煤饼后期，并按顺序清扫。
3、随时检查上升管盖的损坏情况，发现后应及时更换，保证大盖完好。
4、清扫水封槽内焦油和焦渣，防止水封不严，水封跑水要及时处理。
5、上升管翻板中轴，各关闭口操纵杆要定期加油，保持灵活。
6、上升管、清扫孔、冒烟、着火要及时处理。
7、氨水阀要定期加油，并经常用扳手活动。
8、随时检查调节机的灵敏度和压力计的工作情况，保持规定的集气管压力和温度，每小时记录一次。
9、保持集气管压力，手动调节翻板的开关灵活。
10、氨水压力不足时，可与有关部门联系进行调节，氨水管堵塞应与有关人员联系。
11、当集气管压力大时，要和鼓风机联系，压力太大时，向有关部门报告方可放散，发现负压要首先检查调节翻板，使压力恢复正常。
b、特殊操作：
一、鼓风机突然停止运转，按下列步骤操作。
1、立即切断调节机电源，打开放散管，压力过大时，可以将几个新装炉室的上升管打开，保持集气管压力比正常值大20-50pa。
2、调节翻板，呈全开状态。
3、得到鼓风机开启的通知后，先关闭上升管盖。
4、监测集气管的压力值，逐渐关闭放散管，压力正常、恢复调节机的自动调节。
二、停氨水操作：
1、短期突然停氨水，关闭氨水阀和集气管喷洒阀门，把结焦末期的翻板关死，并打开上升管盖。集气管温度不超过200℃，可以不送冷水，超过200℃打开冷水阀门，只通桥管喷洒冷水。
2、长时间有计划停氨水，必须设专人监视集气管压力、温度，关闭氨水管阀门，关闭结焦末期、上升管翻板，并打开上升管放散，当集气管温度超过200℃时同时往集气管、桥管送冷水喷洒。
3、重新送氨水：关闭补充冷水阀门，同时开氨水总阀门及集气管支管阀，逐个打开旋塞并检查喷嘴情况，有堵塞号应及时清理。
4、集气管、吸气管煤气着火时：
维持吸气管正压。
关闭清扫孔。
用灭火工具扑火，清除外面的杂物。
5、放散管着火时，立即关闭放散管水封阀，打开放散管上氨水开闭器，灭火后方可关闭氨水开闭器，打开放散管翻板。
6、调节机停运转时，先调翻板固定在中间位置，然后切断自动调节转为手动调节，保护炉体正压，有计划停运转时，先将翻板固定在原位置再停调节机。
需焖炉的炭化室必须将炉盖密封，防止向炉内透空气，超过计划2小时推焦炉号，必须将上升管翻板关闭，以免集气管内煤气倒流。
第7篇 安全上升管工岗位技术操作规程
上升管工岗位安全技术操作规程
上升管工岗位安全技术操作规程 一、岗位职责 1.直属值班长领导执行其工作指示与命令,完成其布置的任务。 2.认真执行本岗位安全操作规程。 3.掌握9—2推焦顺序,了解集气管、吸气管系统的设备构造和用途。 4.保养和维护好所属设备,加油、紧固及清扫,保持上升管、桥管、阀体、集气管及氨水喷洒畅通,保持翻板、调节翻板等灵活好用,保证煤气正常输出。 5.保持集气管的规定压力和温度,严禁负压操作,保持上升管、桥管及各管道的严密。 6.监守集气管小房注意调节机运转情况。 7.负责责任区、上升管根部、走台及上升管的清扫。 8.经常观察集气管的温度、压力、氨水压力及蒸汽压力的变化情况。 9.认真处理好停电和复电工作。 10.按时参加接班会。 11.检查仪器、仪表、调节机是否运转良好。 12.检查集气管压力、温度是否符合规定 13.检查调节翻板、氨水考克是否灵活,氨水是否通畅。 14.检查工作地区是否干净、工具是否齐全并放在指定地点。 15.交班者要如实反映本班的操作情况,交接班完毕后向班长汇报方可下班。 二、技术规定 1.确保集气管压力在80-100pa,根据季节进行调整,蒸汽压力在0.4-0.6mpa之间。 2.集气管内荒煤气温度应保持80℃左右。 3.氨水喷洒压力应在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位应保持满流。 5.上升管各处不得跑烟冒火。 6.集气系统保持三通一活,即集气管、上升管、桥管通,阀体翻板灵活。 7.调节机构灵敏可靠。 8.同一座焦炉打开上升管盖个数不得超过三个。 9.每出一炉焦后,彻底清扫一次上升管和桥管。 三、一般操作 1.接班前15分钟到岗位检查下列各项: 1.1 各计量仪表、调节机构使用与规程要求是否一致。 1.2 氨水温度、压力是否符合要求,氨水支管和喷头是否畅通。 1.3 放散管翻板、点火装置是否灵活,好用。 1.4 上升管盖水封、桥管接口及各管道等处的严密情况。 2.按推焦计划顺序,于出炉前半小时打开所出炉号的上升管盖,先打焦侧除尘孔盖再打中间除尘孔盖。若遇检修可在恢复正常前半小时打开上升管盖,打盖时严禁放炮。 3.打盖后及时清扫本班所属的上升管,用压缩空气将上升管处火焰压下,先清扫盖上的石墨,然后清扫氨水喷嘴上的焦油及上升管内壁、桥管内的石墨,清扫完毕后撤出风管,关闭风管阀门,盖上中间除尘孔盖。清扫完后必须上下活动翻板,使石墨、焦油渣进入集气管内,防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板轴各开闭器操纵杆要定期加油,保持灵活,发现上升管根部、桥管与阀体接口处冒烟着火要及时处理,发现不严密及时通知热修组。 5.氨水考克要定期加油,并经常用扳手活动。 6.随时检查调节机的灵敏度和压力计的工作情况,保持车间所规定的集气管压力和温度。 7.熟记集气管压力调节翻板的开关位置。 8.及时巡检上升管盖水封情况,保证水封及水畅通有效使用。 9.集气管温度、氨水温度、及压力发现异常或氨水含焦油多时,应及时与冷鼓联系进行调整处理。 10.因故延长结焦时间3小时以上时,应将集气管压力提高10—20pa。 11.每班清扫焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.当集气管压力变化较大时,及时与鼓风机联系调节。自动调节机失效时,改用手动调节,以保持集气管压力正常,当压力超过200pa时,应进行放散,报告工长,查明原因进行处理。 四、特殊操作 1.有特殊情况,上升管工可以指挥炉顶操作人员进行事故处理。 2.当集气管压力大于150pa时,要给鼓风机打电话联系,压力大于200pa时向调度报告后方可放散。发现负压要首先检查调节机翻板,若是调节机问题,可进行人工调节;若鼓风机有问题,应与其它岗位或调度室联系,进行调节使压力恢复正常。 3.鼓风机突然停止运转,按以下步骤操作: 3.1 立即切断调节机的电源或气源,打开放散管。 3.2 固定调节机翻板,呈全开位置。 3.3 如果打开放散管压力还大,可以将新装煤的炭化室上升管盖打开几个。 3.4 鼓风机恢复运转,先关闭刚装煤上升管盖,再关闭放散管。 3.5 按集气管压力情况逐渐关闭放散管,此时集气管压力要比平常规定大20—30pa,等压力恢复正常时再恢复调节机的自动调节。 4.突然停氨水。 4.1 先关闭氨水总阀门,缓慢打开工业水阀门,通入集气管内。 4.2 如停氨水时间较长,迅速打开结焦末期的炭化室的上升管盖,关闭其上升管翻板,以利降低集气管温度。 4.3 保证集气管温度≯150℃,否则立即与鼓风机联系,打开集气管的放散阀,以利降低集气管温度。 5.氨水恢复供给 5.1 恢复送氨水时,关闭工业水阀门,同时打开氨水总阀门。 5.2 打开上升管翻板,盖上已打开的上升管盖和集气管的放散管。 5.3 检查各氨水喷嘴的喷洒情况,发现有堵塞时及时清扫捅好,并将翻板普遍活动一次。 6.集气管着火时,须保持正压,用灭火器扑灭。 7.调节机停转 7.1 突然停电时,先将翻板固定在中间位置,然后切断自动调节改为手动调节,保持炉体正压,调节机处于手动状态。 7.2 有计划停转时先将翻板固定在原来正常工作位置再切断自动调节,然后用手动调节。 8.上升管盖水封必须保持满流,停水时应人工自行注水,要及时将下水盒内铁网的杂物清除,保持下水畅通。 五、设备维护与保养 1.上升管、桥管、氨水喷嘴等不准有堵塞现象,其清扫孔盖必须齐全,并有铁链拴牢。 2.上升管、桥管、集气管等焦炉煤气管线各处应保持清洁。 3.氨水、蒸汽、压缩空气、工业水管应保持严密不漏。 4.桥管翻板应保持灵活,自动调节机应经常保持清洁。 5.每班都要检查好岗位所有设备,保持其清洁。 6.打开上升管盖及除尘孔盖时要缓慢,防止爆鸣,以免炉体受损。 7.上升管底座附近不准有焦油渍渣、焦粉等杂物,要班班清扫干净,不许氨水、清水淌在拉条上,以免损坏护炉铁件。 8.每班必须检查吸气管及焦油盒的畅通状况,发现异常及时汇报。 六、安全操作规程 1.上升管、桥管严禁堵塞。 2.禁止未关闭翻板就打开上升管盖。 3.严禁焦油盒抽进空气。 4.集气管严禁有负压现象。 5.集气管、放散管、上升管严禁有冒烟着火现象。 6.禁止在空炉时烧上升管。 7.禁止用导烟车打上升管盖,特殊情况需请示车间。 8.禁止长时间用压缩空气烧上升管内石墨。 9.氨水压力不适宜时,可打电话与氨水泵房联系进行调节。 10.翻板轴各开闭器操作杆上、下管盖轴,定期加油(上升管工负责)。每年更换一次盘根,保持灵活(铁件负责)。 11.氨水总、分阀及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并经常活动,保持灵活。 12.桥管氨水喷头正常喷洒不能堵塞,应定期清透,每半月不少于一次,发现堵塞及时通透。 13.集气管手动翻板每天交接班进行检查,每周加油一次。自动翻板阀轴处定期加油。 14.上升管盖水封使用注意事项: 14.1 出焦前将水封盖内、外套清扫干净,保证流水畅通。 14.2 水封内保证足够的水位高度,不冒烟,严禁“干锅”现象。 14.3 水封槽的上下水应畅通无阻,严禁回水不通往炉头跑水现象发生。 15.下暴雨时,应及时盖上已打开的除尘孔盖及上升管盖。 16.上岗时劳保用品必须穿戴整齐。 17.严禁在集气小房抽烟。检查及停止出炉时要监守在集气房内 18.严禁未关翻板就打开上升管盖。 19.严禁向炉下扔东西。 20.上升管操作台上不许乱放杂物及易燃易爆品。 21.严禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤气时,不能打开相邻上风侧5米内的上升管。 23.在炉顶工作时要注意导烟车走向,进行清扫操作时应站上风侧,以免被火烧伤或被导烟车撞伤。 24.集气管着火时,严禁负压灭火。 25.上升管、集气管各处应保证不冒烟,上升管水封阀应保持灵活好使。 26.上升管、集气管、桥管不准有堵塞现象,桥管清扫孔的清扫孔盖必须齐全,清扫后盖严,并拴好。 27.不准从上升管跨至导烟车平台上或自导烟车跨到上升管走台上,以免摔伤。 28.集气管保持规定的压力,严禁有负压现象,不准任意改变集气管的压力制度。 29.禁止在操作地点和调节机室内吸烟及打盹睡觉。 30.清扫桥管时必须防止氨水烫伤和荒煤气冒出来着火伤人。 31.清扫氨水喷头或蒸汽喷头时,必须先检查氨水考克是否关严,清扫时禁止脸正对喷嘴。 32.不准任意打开放散管和过多的打开不出炉的上升管盖,清扫上升管时不得超过四个炉室。 33.开上升管盖时轻拉,不要仰头,以免拉杆折断或石墨灰尘等物掉下伤人。
