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内容
1. 岗位职责
- 操作员需熟悉隔膜泵的工作原理、结构及操作流程。
- 负责定期检查隔膜泵的运行状态，及时发现并报告异常情况。
- 按照规定进行设备维护和清洁，确保设备正常运转。
2. 操作前准备
- 检查隔膜泵周围环境，清除可能的障碍物，保持工作区域整洁。
- 确认电源线路无损坏，接地良好，防止电击风险。
- 检查泵体、管道、阀门等部件，确保无泄漏、破损。
3. 启动与运行
- 启动前，先打开入口阀，关闭出口阀，避免空转造成设备损伤。
- 启动电机，观察泵的运行声音和振动是否正常。
- 待泵稳定运行后，逐渐打开出口阀，调节至所需流量。
4. 监控与调整
- 运行期间，密切观察压力表、流量计读数，确保在允许范围内。
- 注意泵的温度变化，如超过规定值，应立即停机检查。
- 发现异常噪音、漏油或其他故障迹象，应立即停机并报告。
5. 停机与维护
- 停机前，先关闭入口阀，待泵内物料排空后再切断电源。
- 定期更换隔膜，以防磨损影响密封性能。
- 清洁泵体，尤其是润滑部位，确保润滑良好，防止锈蚀。
6. 应急处理
- 遇到突发情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，关闭电源并疏散人员。
- 接触化学品时，佩戴个人防护装备，避免皮肤和眼睛接触。
7. 培训与记录
- 操作员应接受专门的安全培训，掌握应急处置方法。
- 记录每次操作和维护的详细情况，便于追踪设备状态。
8. 安全文化
- 遵守安全规章制度，养成良好的安全习惯。
- 提倡团队协作，共享安全知识，共同提高安全意识。
9. 环境保护
- 严格遵守环保法规，处理废弃物，防止环境污染。
- 在泵运行过程中，确保无有害物质泄漏，减少噪声排放。
标准
1. 遵循《机械设备安全操作规程》和《化工企业安全生产规定》等相关法规。
2. 执行企业内部的设备操作、维护和安全检查程序。
3. 符合iso 45001职业健康安全管理体系要求，确保员工安全。
4. 符合iso 14001环境管理体系标准，实施绿色操作。
以上规程旨在保障隔膜泵岗位的操作安全，提高工作效率，确保人员安全与环境保护。每位操作员都应理解并严格遵守，以实现零事故的目标。
隔膜泵岗位安全技术规程范文
第1篇 隔膜泵岗位安全技术规程
1、泵（油压泵、油隔泵）是输送高压、高碱浓度矿浆的设备，带压运行时，管道不得用重锤敲打。
2、活塞泵及矿浆槽搅拌的有关安全罩必须齐备牢固。
3、活塞泵安全阀销子必须按规定的材质制作，不得随意用其它材料代替，以保证安全可靠。
4、活塞泵节点压力表必须保证灵活、可靠、好用。
5、活塞泵柃修时，一定要将压力降至零后，方可开始工作。
6、油压泵排汽时，脚要站稳、手要抓牢，避开排汽方向，同时要注意在排气方向上不能有人。
7、矿浆槽冒槽和泵检修完毕后，要将料浆和杂质收拾冲刷干净，以免使人滑倒受伤。
8、活塞泵泵体和操作平台震动厉害时，要及时给泵体空气补偿器充气，以防打垫子伤人和烧毁电机。
9、活塞泵房与配电室相通的门进出时必须随手关闭，以防料浆进入，烧毁电器。
10、管道磨破或法兰打垫子，要立即停车处理。
1l、运行中的设备在维护和擦拭时，不得靠近转动部分。
12、矿浆槽停车清理检修时，有关电器开关要切断电源，有关汽料闸门都要关严并挂警告牌。
第2篇 高压隔膜泵岗位操作规程
一、隔膜泵的开车规程
（一）启动前的检查
1、所有仪表，安全设施要齐全好用。
2、各部位法兰，阀门螺丝紧固，密封无泄漏。
3、各管路阀门灵活好用，流程畅通。
4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。
5、动力端十字头衬套保持清洁。
6、检查各种油品质量和数量。
1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。
2、推进液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要经常检查补充。
3、齿轮箱油位加到标记油位。
4、齿轮联轴节等各干油润滑点按润滑表要求的油质，油量加油。
7、脉冲缓冲器预冲压缩空气到工作压力的10-70%。
8、液力安全阀压力限制系统蓄能器，最低设定值90%。
9、推进液系统蓄能器预冲压力0.1mpa.
10、仪表用压缩风压大于等于0.6mpa.
（二）启动前的准备
1、泵料浆侧的填充
1、关闭泵出口进机组的电动，手动阀门。
2、打开泵出口放料阀。
3、关闭进口放料阀，进口料浆阀和冲冼水阀。
4、联系主控室送母液并打开母液管气动调节阀。
5、打开母液进隔膜泵阀门，开始给泵填充母液。
6、当泵出口放料阀排出母液时，将其关闭。
7、逐个打开隔膜室后侧的推进液排气阀，进行推进液填充前的排气。
8、全部排完气体后，关闭母液进泵的阀门。
推进液的初步填充
1、联系电工给泵的辅助设备送电开启控制盘，显示正常。
2、打开补充推进液总阀，进各隔膜室的阀和排气阀。
3、开启推进液油泵进行手动填充推进液。
4、当排气阀排出不夹带空气的推进液时，逐个关闭排气阀。
5、对泵攀车，当充排油指示灯亮时正在补油，灯灭时继续攀车补油。
6、对每个活塞攀车一个循环以上，直到没有一个填充灯和排油灯亮时，完成推进液的初步填充，关闭排气阀。
3、推进液的最后填充
1、泵料浆侧充满母液，进出口流程已改好并保持压力。
2、泵推进液已初步填充完，排气阀已关闭。
3、推进液贮槽内有足够的推进液并注意及时补充。
4、脉冲缓冲器和压力限制系统已预填充完。
5、泵的冷却水系统已接通并启动。
6、进料补偿器预填充空气（0.1-0.2mpa,具体按要求）（出口如需填充空气或氮气按要求进行） 7、启动动力端润滑油泵检查油压大于等于0.2mpa.
8、启动齿轮箱润滑油泵（启动前对油路和冷却器排气处理并投用）
9、启动冲洗泵。
10、启动安全阀泵。
11、启动安全阀泵。
12、检查控制盘上的温度报警，测试按钮一切正常。
13、以最低泵速启动主电机。
14、泵开启后检查推进液的填充。
1、观察推进液的填充灯。
2、检查推进液的油槽油位，不足时补充。
3、对推进液室进行排气，在泵启动10-15分钟内应重复进行，直到无空气排出为止。
15、按要求检查泵润滑系统的工作和油位情况。
16、检查冲洗泵，冷却水系统的工作情况。
17、检查推进液的补排油指示灯全部熄灭，推进液最后填充完毕。
18、停下隔膜泵主电机，等待机组开车。
（三）启动隔膜泵投入运行
1、关闭泵的回流（放料）阀。
2、打开泵出口管手动阀，电动阀。
3、全开泵进口的母液手动阀，打开并控制母液调节阀。
4、启动和检查所有辅助设备。左右
5、启动泵主电机。
6、打开泵进口料浆阀。
7、取隔膜泵调速控制进料量在80m3/h,逐渐提高进料量到200m3/h（由主控室控制并调整母液加入量）
二、隔离泵运行中的检查
1、泵的进料压力大于0.15mpa,温度小于95度。
2、进料补偿器料位介入高、低控制阀之间。
3、听泵的运行噪音和振动情况。
1、泵进出料凡尔箱
2、泵进出料阀，管道和动力端等部位。
观察各个油槽油位，不足及时补充。
1、动力端润滑位。
2、齿轮箱油位。
3、推进液油位。
5、泵的各润滑压力点 0.25mpa.
6、泵的润滑油温度 80度。
7、推进液补排油系统正常工作和报警。
8、仪表用风压正常大于0.6mpa.
9、泵的冷却水流量正常（约为68m3/h）,水温进出口差5度左右。
10、冲洗泵运行正常。
11、隔膜泵主电机温度小于100度。
12、按要求做好泵的运行记录。
三、隔膜泵的停车规程。
1、若机组停车前进料改为一次洗液填充2小时。
2、将泵流量逐渐调小从200调到80然后直到最小后运行10分钟，改为循环水冲洗。
3、关闭泵的进料阀。
4、停下泵主电机。
5、停下泵的辅助设备：动力端润滑泵、齿轮箱油泵、推进液泵、冲洗泵、安全阀泵。
6、关闭泵进口母液，（洗液或循环水）阀门。
7、关闭出口管电动阀，手动阀。
8、打开出口管、放料（回流）阀，观察冲洗效果。
9、关闭控制盘。
10、通知电工切断电源，并挂牌或加锁。
11、关闭泵的冷却水。
12、向主控制室汇报正常停车完毕。
四、隔膜泵的倒泵
1、按泵启动前的检查和准备规程要求，做好备用泵的准备工作。
2、通知主控室，配合倒泵。
1、减少待停泵进料量。
2、以最低泵速启动备用泵，投入运行。
3、尽量保持进料量的稳定，对备用泵和待停泵进行自动调速切换。
当切换成，备用泵进料大于80m3/h,打开进口料浆阀。此前进母液。
待停泵进料小于80m3/h,时关闭进口料浆阀。
按停车规程停下待停隔膜泵。
向主控室汇报倒泵完毕。
第3篇 隔膜泵房岗位安全技术规程
1、泵出口安全阀必须按规定标定，不得随意调整。
2、泵体和管道震动厉害时，要及时给出料补偿器充氮气，以防打垫子伤人和烧电机。
3、排缸体气体时，脚要站稳，手要扶牢，眼睛要避开排汽方向，同时要注意向上不得有人。
4、启动设备时，要检查传动部位是否有人，当人离开时才能启动设备。
5、操作人员进入工作现场必须穿戴好劳动保护用品。
6、地坪保持清洁，要把料浆和杂物收拾干净，以免使人滑倒受伤。
第4篇 隔膜泵岗位:安全操作规程
隔膜泵岗位安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作技能,掌握相关设备设施的维修保养,按规定正确佩带和使用劳动保护用品。
2、严格执行国家及当地的安全法令、法规,杜绝违章操作。
3、上下楼梯时站稳扶好,以防跌倒。
4、起车时,团结协作,互为监护。
5、运行中,协同点检,及时记录。
6、停车时,严禁敲击高压排污阀。
7、保洁设备时注意安全,站稳扶好。
