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内容
一、开机前准备
1. 检查设备：确保振动筛的固定螺丝紧固，各部件无松动、损坏或缺失。检查筛网是否完好，如有破损需及时更换。
2. 润滑系统：确认润滑系统油量充足，油脂类型符合设备手册要求，启动前进行充分润滑。
3. 电气系统：检查电源线路无裸露，接线牢固，接地良好。启动开关、指示灯等电气元件功能正常。
二、开机运行
1. 启动程序：按下启动按钮，待设备空转稳定后，逐步均匀加入物料。
2. 观察运行：密切观察振动筛运行状态，如出现异常噪音、剧烈震动或筛分效果不佳，应立即停机检查。
3. 负荷调整：根据物料性质和生产需求，适时调整给料速度，保持振动筛工作在最佳状态。
三、运行中维护
1. 清洁工作：定期清理筛面上的积尘和物料残留，防止堵塞。
2. 温度监控：注意轴承和电机的温度，超过规定值应及时停机冷却。
3. 安全防护：操作时佩戴好个人防护用品，禁止身体部位进入设备运行区域。
四、关机及后续工作
1. 关机程序：先停止给料，待筛面上物料排空后，再关闭设备电源。
2. 检查与保养：停机后进行设备检查，做好日常保养，如更换磨损件、紧固松动部件等。
3. 记录与报告：记录设备运行情况，发现的问题和处理措施，必要时向上级汇报。
五、应急处理
1. 设备故障：遇到设备故障，立即切断电源，采取安全措施，并通知维修人员。
2. 人身安全：如遇紧急情况，优先保证人身安全，迅速撤离现场并启动应急预案。
六、培训与遵守
1. 培训教育：所有振动筛操作人员需接受专业培训，掌握设备操作知识和安全规程。
2. 规章制度：严格执行公司安全规章制度，遵守操作规程，不违章作业。
标准
本规程旨在确保振动筛的安全高效运行，降低设备故障率，保障操作人员的生命安全。所有振动筛司机必须熟悉并严格遵守上述内容，违反规程将依据公司相关规定进行处理。规程的修订和完善需经管理层审批，确保其始终符合设备和技术发展的最新要求。通过持续培训和实践，提升员工的操作技能和安全意识，实现生产活动的有序、安全和高效。
振动筛司机安全技术操作规程范文
一、准备
1检查振动筛各部件及电机、所属电器、螺钉是否完好可靠,筛板有无漏油和损坏,筛面有无杂物,溜槽是否对准筛子机头,是否牢固。
2检查传动皮是否齐全、可靠,润滑是否良好,减振弹簧有无裂纹或损坏、移位等现象。
3、检查筛尾排料溜槽有无堵塞现象,如发现应及时处理。
4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后,方可开停车。
二、开车及运转
1、在接到开停车信号后,待受煤皮带开启后,启动电动机,待筛子振动平稳后方可向筛子给料。
2、启动后,要注意筛子是否有横振现象,是否有异常噪声,有无撞击声,如发现有应及时停车并汇报处理。
3、轴承正常工作时温度不应超过75℃,如温度持续上升,应检查油的级别、油位和油的清洁度。
4、注意入料溜有无漏水及筛子产生跑水溢料现象,如有应及时修理。
三、停车
先停止向筛子入料,并将筛子的物料卸完后,方可停止振动筛。
四、注意事项
1、除特殊应急停车外,禁止带料停车和停车后继续向筛子加料。
2、筛子正常运转时,应及时加油。
3、停车要用水清洗筛面,清理堵孔,并及时修补破漏筛面。
4、定期检查减振弹簧,并清理弹簧表面。
第2篇 双轴振动筛司机安全操作规程
1.准备:
(1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱(油位在标准位置);
(2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂,铆钉螺丝是否松动;
(3)向有关岗位发出开机信号。
2.开机:
(1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象,轴承温升是否正常(不能高于40℃,超过时应补充注油);
(2)注意振动器和筛面是否有噪音,如有噪音,应检查振动器和筛板各零部件紧固情况;
(3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。
3.停机:
(1)除特殊事故外,禁止带料停机和停机后继续向筛子给料;
(2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况(方法为检查筛子扩大量,其数值不得大于工作时振幅的三倍);
(3)筛子正常运行100-150小时后,应更换一次润滑油,以后更换周期为每月一次;
(4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动,三角带张紧情况,磨损情况,当因磨损断裂而需报废时,应成套更换,以保持均匀的张力,检查减振弹簧和阻尼器情况,并将弹簧表面清理干净;
(5)向有关岗位发出停车信号。
