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内容
一、前言 锻造生产是金属加工的重要环节，涉及到高温、高速、重力等多种危险因素，因此，确保生产安全至关重要。本规程旨在规范锻造作业的安全操作流程，减少事故风险，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。
二、人员准备
1. 所有参与锻造作业的员工应接受专业的安全培训，了解设备操作、火源管理、个人防护装备使用等相关知识。
2. 工作前，员工应检查个人防护装备，如头盔、护目镜、手套、耳塞等，确保其完好无损。
3. 禁止酒后作业，保证精神状态良好。
三、设备与工作环境
1. 设备维护：定期对锻压机、加热炉等设备进行检查保养，确保设备运行正常。
2. 环境整洁：工作区域应保持清洁，防止滑倒、绊倒等意外发生。
3. 火源管理：严格控制火源，非必要时不得使用明火，严禁烟火靠近易燃易爆物品。
四、操作规程
1. 加热环节：遵循“热慢冷快”的原则，避免急冷造成工件破裂，同时防止过热引发火灾。
2. 锻造过程：操作时应保持稳定，避免工件飞出伤人；使用专用工具夹持工件，避免直接接触高温金属。
3. 冷却处理：使用适当的冷却液，避免烫伤；冷却过程中注意观察，防止工件变形。
五、应急措施
1. 配备消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。
2. 建立应急预案，定期进行安全演练，确保员工熟悉逃生路线和急救措施。
3. 发生事故时，立即启动应急预案，及时报告并采取相应措施。
六、健康与安全
1. 定期进行职业健康检查，预防职业病的发生。
2. 长时间作业应适当休息，避免过度疲劳。
七、监督与评估
1. 设立安全监督员，负责日常安全巡查，纠正不安全行为。
2. 定期进行安全评估，针对问题制定改进措施。
八、持续改进
1. 鼓励员工提出安全改进建议，不断优化安全制度。
2. 定期更新安全规程，适应新的技术和生产环境。
标准
本规程的实施应严格遵循国家相关法律法规，如《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》等。企业应根据自身实际情况，结合行业标准，不断完善和细化安全操作规程，确保锻造生产的规范化和安全性。所有员工都需理解和遵守本规程，共同营造安全、高效的工作环境。
锻造生产中的安全技术规程范文
把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯,谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织,细化晶,提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的,因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素,稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉(油炉、煤气炉等)和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能,火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘,对这些如不采取通风净化措施,将会污染工作环境,恶化劳动条件,容易引起伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷,因此容易损坏设备和发生人身事故;如锻锤活塞杆折断,则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统,增加发生事故的可能性。
锻工工具和辅助工具,特别是手工锻和自由锻工具,夹钳等种类繁多,都要同时放在工作地点,往往很杂乱;而且由于在工作中工具更换频繁,就增加了检查工具的困难,有时凑合使用不合适的工具,容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大,要使用各种运输设备,稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业,每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程,都直接影响作业安全。
锻造安全技术要点
鉴于锻压设备存在很多不安全因素,因此锻工应掌握一定的设备保养知识,并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格,不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位,均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表,动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等,工作中应严格执行操作规程。锻造时,金属加热温度达700—1300℃,强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害,因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。
在进行锻造作业时,操作者要遵守安全操作规程,集中精力,互相配合;要注意选择安全位置,躲开危险方向;切断料时,身体要躲开料头飞出的方向;掌钳工握钳和站立姿势要正确,钳把不准正对或抵住腹部;司锤工要按掌钳的指挥准确司锤,锤击时,每一锤要轻打,等工具和锻件接触稳定后方可重击;锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击,以免损坏设备、模具和震伤手臂,以及发生锻件飞出,造成伤人事故;严禁擅自落锤和打空锤,不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮,不准用手去触摸锻件;烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔,以免烫伤别人。
