钢桶冲压安全技术规程

内容

一、引言 钢桶冲压作业是金属制品加工的重要环节，其安全技术规程旨在确保操作人员的生命安全和生产过程的稳定进行。本规程依据行业最佳实践和相关安全标准制定，旨在提供一套详细的操作指南，以防止意外事故的发生。

二、人员准备

1. 操作员应接受专业培训，了解钢桶冲压设备的使用方法和潜在危险。

2. 确保操作员穿着适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、听力保护器、防滑鞋和防护手套。

三、设备检查

1. 在每次作业前，检查设备是否正常，包括冲压机、模具、液压系统和电气系统。

2. 确保紧急停止按钮功能正常，易于触及。

四、操作流程

1. 将钢料放入模具，确保位置准确无误。

2. 启动设备，执行冲压操作，期间不得离开岗位。

3. 冲压完成后，使用专用工具移除成品，避免手动接触热处理过的钢桶。

五、安全规定

1. 严禁在设备运行中进行调整或清洁工作。

2. 不得将身体部位进入冲压区域。

3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

六、维护与保养

1. 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和部件检查。

2. 发现磨损或损坏的部件应及时更换，确保设备处于良好状态。

七、事故应对

1. 设定并演练应急预案，如火灾、机械故障等。

2. 事故发生后，立即启动应急预案，确保人员安全撤离并及时通知相关人员。

八、环境因素

1. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

2. 控制噪音和振动水平，确保符合职业健康标准。

九、培训与监督

1. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急反应能力。

2. 实施有效的监督机制，确保规程的执行。

十、持续改进

1. 定期评估规程的有效性，根据实际情况进行修订和完善。

2. 鼓励员工提出安全改进建议，共同构建安全的工作环境。

标准

本规程参照以下标准：

1. iso 45001:2018 - 职业健康与安全管理体系

2. osha 1910.212 - 机械防护标准

3. en 1090-1:2018 - 结构金属制品的质量保证

4. 国家和地方相关安全生产法规

请所有钢桶冲压作业人员严格遵守上述规程，确保生产安全，提高工作效率。任何违反规程的行为都将受到相应处理。

钢桶冲压安全技术规程范文

钢桶生产中有很多工艺是冲压、剪切、卷弯等生产方法,它们所用的机械一般称为冲压机械。冲压机械是锻压机械的组成部分,常见的类型有开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、校平机、卷弯机等。按压力大小可将300t以上分为大型冲压机,100t~300t为中型冲压机,100t以下为小型冲压机;按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式;按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式;按离合器开式分为刚性、摩擦式、电磁式。制桶冲剪压设备是通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得各种形状桶件的加工机械。主要用于生产桶盖(顶)、桶底、桶口、密闭器、下料等工序。

目前制桶行业使用较多的冲剪机械本质安全性普遍较差,尤其是开式结构的设备,采用刚性离合器不易做到任意位置的停车,补装安全防护措施较难;冲压机械多数操作简单,使用频率高、连续重复作业后操作工易疲劳、易失误;另外冲剪压机械的噪声一般高达90db以上,已列为十大工业噪声源之一;冲剪机械操作中的事故频率较高,为钢桶生产设备之首,其中在工件放取过程中启动设备伤(断)手指事故为最多。

离合器是用来使压力机冲头(滑块)运动和停止的机构,目前广泛采用刚性离合器和圆盘摩擦离合器。刚性离合器被广泛采用在公称压力1000kn以下、滑块行程次数200次/分以下的开式机械压力机,离保器操作系统应检查有无转键、键柄或直键的断裂,操纵器的杆件、销钉和弹簧有无折断;电气系统有无电磁铁粘连、中间继电器的粘连、行程限位器的失效,检查制动带有无断裂等,防止离合器失效造成滑块运动失控造成连冲事故,刚性离合器的压力机,其曲柄上死点停止角度不大于5o,气动摩擦压力机的曲柄上死点停止角度应不大于5o~—10o,离合器的动作应确保灵敏、可靠。

制动器的作用是阻止曲轴惯性旋转,使滑块迅速停止在需要的位置上;还可起支平衡滑块重量和防止滑块坠落的作用。制动器和离合器必须相互协调且联琐,即开机时制动器先脱开,离合器稍滞后一点时间结合。制动器动作必须灵敏可靠,刚性的制动带不许有脱落、凹凸和油污;离合器与制动器的联锁或连接应准确、紧固,工作时稳定、协调,正常停机时滑块应在上死点附近。

在摩擦离合器式冲压机床上一般都要安装紧停按扭,此种冲压机床在紧急情况下,以防止冲手事故的发生。大型冲压机前后都应有紧停按扭,紧停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭应有醒目的红色标记。

制桶生产常用的剪板机多为机械传动。生产安全要求剪板机重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须采取严格的防松措施;剪切过程必须先压紧而后剪切,应有足够的压料力和足够数量的压料脚,其底面应平直、完整。操作开关与手柄,应安装在操作者方便的范围内,高度距操作者站立平面1~1.5m;为防止剪切料头或碎片的迸溅飞出,必须在危险区域加设防护档板或护网;剪板机的刀片在安装或更换时,必须保证正确、牢固、可靠、省力。

冲剪压机械的脚踏开关,其外露部分应有上部及两测可防滑的防护罩,禁止使用无罩开关,但在工作台上的可不装(无物体撞击的)。护罩有足够的强度,剪板机脚踏杠整个长度应安装置盖(可装翻板孔以便脚伸入操作);脚踏开关的弹簧应用压簧以确保复原。开关的电源线应用三芯橡套电缆线,外套蛇皮管,如不移动且有物件砸线可能时,应用槽钢或钢管盖(穿)以防护。脚踏开关的自由行程不小于15mm,开关外壳应接零,开关应防水、防潮,接触灵敏可靠。

冲压机械外露于床身距操作者站立平面2m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、联轴器等传动部件,均应装设有效的防护罩。不经常进行调节和维护的传动部件,防护罩可为固定式的,否则应为活动式的。凡有工作平台的设备,以平台为基础面,高度距基础面2m以下的外露传动部件,也必须设置有效的防护罩。防护罩的强度和共性要求见机械基础部分。

冲剪压机械的安全装置是为防止冲剪机床在未采用自动或半自动进出料装置时的伤害事故,防上入手尚未离开模区时冲模或剪压刀片或压脚闭合(压下),应采用有效的安全装置。已列入国家标准的安全装置有:固定栅栏式安全装置、活动栅栏式安全装置、双手按扭式、双手柄式、光线式、感应式、翻板式、推手式和拉手式安全装置。另外还有气幕保护、手推保护、自动送料装置等。安全装置的共性要求是:安全装置本体构件应具有功能所需要的强度与刚度;紧固件或定位销应可靠的防松脱;安全装置的继电器、限位器等主要电气部件,应确保功能设计规定的容量和寿命;电气控制的光线式或感应式元件,应满足使用环境的温度、干扰、粉尘等要求,确保工作时灵敏可靠;电气控制开头应有指示信号或标志;安全装置上的选择开关应采用钥匙转换方式;各类安全装置的设计、制造、检验、使用应符合相关的技术要求或标准,自制的应经过多次试验万无一失后方可安装使用。

对于一些小型的冲压机床,不便安装合适的安全装置时,可选用劳动强度小,使用方便灵活的送退料手持专用工具,实现模外操作。专用工具有钳子、镊子、钩子、电磁或永磁吸盘(吸夹)等,这也是当前冲压作业安全防护的措施之一。要求在工序操作中,工艺卡上应注明冲模编号及应配备专用工具的名称与编号,工人操作时,按工艺卡的要求使用工具进行冲压作业,实现手不入模的要求。在有条件时,应逐步将专用工具改为自动或半自动化的进出料机构或采用先进有效的安全装置,也不能用涂色分类的色模管理来代替安全装置。

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