- 目录
内容
一、概述 供热车间锅炉工艺技术规程旨在规范和保障锅炉设备的安全、高效运行，确保供热系统的稳定和可靠。本规程覆盖了从锅炉启动、运行、维护到故障处理的全过程，涵盖了操作人员的专业知识、技能要求及安全规定。
二、启动准备
1. 检查锅炉设备：全面检查锅炉及其附属设备，确认无泄漏、损坏、异常磨损等问题。
2. 燃料准备：根据设计要求，储备适量且质量合格的燃料，如煤炭、天然气等。
3. 水质处理：确保供水符合水质标准，进行必要的软化、除氧处理。
4. 系统检查：检查蒸汽、给水、排污等管道阀门状态，确保其功能正常。
三、启动操作
1. 缓慢升温：启动燃烧器，逐步增加燃料供应，缓慢提高锅炉温度。
2. 检查压力：监控蒸汽压力，确保在允许范围内上升。
3. 暖管与疏水：暖管过程中，打开疏水阀排除冷凝水，防止水锤现象。
4. 稳定运行：达到设计工作压力后，调整燃烧，保持稳定运行。
四、运行管理
1. 参数监控：持续监测温度、压力、流量等参数，确保系统运行正常。
2. 定期排污：按照规定时间进行定期排污，保持水质清洁。
3. 故障响应：一旦发现异常，立即停炉，查明原因并采取相应措施。
4. 记录与报告：详细记录运行数据，定期提交运行报告。
五、维护保养
1. 日常清洁：清理积灰，保持设备表面清洁。
2. 定期检修：按照计划进行设备检查，更换磨损部件。
3. 润滑管理：定期添加或更换润滑油，确保设备润滑良好。
4. 安全检查：定期进行安全检查，预防潜在风险。
六、故障处理
1. 初步诊断：根据故障现象，初步判断故障部位和原因。
2. 停机处理：必要时停机，进行详细检查和维修。
3. 复查与试运行：修复后，复查设备，进行试运行，确保问题已解决。
4. 防止复发：分析故障原因，制定预防措施，避免类似故障再次发生。
七、安全规定
1. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训，掌握安全操作规程。
2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，遵守安全操作习惯。
3. 应急预案：制定并演练应急预案，提高应对突发事件的能力。
4. 紧急停炉：在发现严重故障或危险情况时，立即执行紧急停炉程序。
标准
本规程依据《工业锅炉安全监察规程》、《热力设备运行维护规程》等相关国家标准和行业规定制定，旨在确保供热车间的安全生产，提高锅炉运行效率，降低能耗，延长设备寿命。所有操作人员必须严格遵守本规程，违反规程可能导致的任何后果由责任人承担。规程的修订和更新应根据技术进步和实际运行经验定期进行。
供热车间锅炉工艺技术规程范文
第1篇 供热车间锅炉工艺技术规程
工作原理
1)锅炉运行技术条件
炉膛既是燃烧空间又是锅炉的换热部件。因此它既能保证安全燃烧,又能使烟气在到达炉膛出口时已被冷却。炉膛四周排满水冷壁以降低其温度。
1.转动机械的安全运转条件:
滚动轴承温度<80℃,滑动轴承温度<70℃
润滑油温度<60℃,串轴<2mm
2.轴承振动不允许超过下表规定:
额定转额(转/分)
1500以上
1500
1000
750以下
振幅(mm)
0.06
0.085
0.10
0.15
2)技术经济指标
锅炉净效率:
即在求得锅炉热效率nj=ngl-△n式中:n-自用汽水及电能折并成熟热量后占锅炉输入热量的百分比(%)
可用下式计算:
n=dzs(hzs-hgs)+dzd(hzp-hgs)+7000nzbbz/bqr
式中:dzs-自用水流量,kg/h
dzs-自用汽流量,kg/h
hzs、hgs、hzp-自用水、给水、自用汽焓
nz-自用电耗,kwh/h
bbz-生产1kwh的标准耗量,kg/kwh
ngl=p1=q1/qr_100%(正平衡法)
式中:q1-有效利用热量kj/kg
q1-输入锅炉热量kj/kg
或ngl=100-(q2+q3+q4+q5+q6)%。(反平衡法)
式中:q2-排烟热损失
q3-气体不完全燃烧热损失
q4-固体不完全燃烧热损失
q5-散热损失
q6-灰渣物理热损失及其它损失。
3)工艺技术操作内容:
1、锅炉上水:a:冷态上水时间为2.5hb:热态1.5h
2、烘炉和煮炉
3、水压试验:a:工作压力下的试验
b:工作压力的1.25倍的试验
4、点火升压:
5、安全阀的整定:a:控制安全阀为工作压力的1.04倍
b:工作安全阀为工作压力的1.06倍
2 三废处理方法和处理标准
2.1种类:烟尘、噪声
2.1.1烟气
2.1.1.1烟气排放标准
林格曼黑度
so2含量
≤1级
≤470.09mg/m3
2.1.1.2处理方法和标准
锅炉烟气经烟囱排入大气,经环保部门检测、监督,运行人员控制,使so2含量符合排放标准。
2.1.2噪声
2.1.2.1工业企业噪声卫生标准
接触噪声时间(h)
允许噪声(分贝)
8
85
4
88
2
91
1
94
2.1.2.2治理
对锅炉对空排汽、安全阀排汽等产生的噪声,采用新技术、新工艺、新材料达到控制噪声的目的,主要是在排汽管未端安装了消音器,同时值班室用隔音材料密封,以减少噪声对值班人员的危害。
第2篇 供热车间导热油炉安全操作规程
一、 目的
规范指导锅炉操作者正确使用、操作设备,确保设备稳定运行和生产安全。
二、 适用范围
用于指导油脂分公司导热油炉安全生产操作,操作者须持证上岗。
三、 导热油炉工艺流程
四、 安全操作规程
一、初次启动、调试
1、检查:确认管道连接、阀门处于正确位置,检查各仪表完好无损,高低位油槽满足标准要求,系统具备装油条件后,向系统注入导热油,检查系统是否有漏油现象。
2、冷运行:开启循环泵,观看压力及液位是否正常,冷油状态下运行2小时,排除系统内的空气。
3、烘炉:冷运无误后,点炉升温进行烘炉,烘炉用柴火烘炉,升温速度控制在10℃/h,且不得超过100℃,烘炉时间视情况而定,通常情况不低于72小时。
4、脱水:确认烘炉无问题后,便可以加热升温脱水,打开系统脱水线阀门,以1~2℃/分钟的升温速度逐渐升温到100℃左右,温度缓慢升至100~110℃范围内进行系统的脱水过程,此时,高位罐顶部的排气管口会有汽体排出,系统压力也会出现较大波动,保持恒温直到压力稳定后,缓慢升温3~5℃再继续脱水,重复上述操作,直到温度达到140℃且压力稳定后,脱水完毕。脱水完毕后一定要及时关闭脱水阀,否则导热油将快速老化直至报废。
二、开车操作
1、启动前检查
1、检查锅炉及周围是否清洁、无杂物,检查炉体、循环泵、减速机是否正常。
2、检查确认高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保证导热油在升温过程中产生膨胀有足够的存储空间。
3、确认各管道、设备连接完好、阀门处于正确位置,各仪表完好无损坏。
4、对传动系统添加润滑油及润滑脂(注:循环泵体注油孔应加注导热油),向锅炉底部渣坑内注水,应保持在1/3深为宜,准备好木柴或木屑。
2、点火起炉
1、先开启循环泵使得系统内的导热油流动起来,观察锅炉的进口油压及出口油压,当两个表的压力指针平稳不抖动后,按照蒸汽锅炉点火程序进行点火操作。观察高位油槽的油位,如有下降应及时补充到正常的液位。
2、锅炉逐步恢复燃烧后,调整送风量和引风量,要求火焰处于炉膛中部,充满度好。
3、锅炉在点火升温过程中,一定要缓慢进行,避免因油品膨胀而发生高位油槽的喷油事故的发生。
三、停车操作
1、正常停炉
a、接到停车指令后,先停鼓风、再停引风,待燃烧完后停炉排,除渣机在清净炉渣后停止运行。
b、循环泵运行,随时观察高位油槽的油位,避免系统降温油品冷缩系统进气。
c、待导热油温度降至80℃以下后,方可停止循环泵的运行。
d、关闭总电源,做好各项记录。
2、紧急停炉
a、停止鼓风机、引风机的运转。
b、将炉排开至最大,推出燃烧中的燃煤。
c、快速打开炉门进行炉膛的自然冷却,以油出口温度降至100℃以下为止。
三、操作注意事项
1. 导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
2. 导热油温度须严格控制在允许工作温度范围(320℃)内使用;没有压力或压力异常的情况下应立刻检查或停炉处理。
3. 经常观察高位膨胀槽油位,油位始终保持在1/3处以上,油温控制在60℃以下。锅炉进、出口油温差不大于30℃。
4. 常检查核对控制盘的仪表显示与现场仪表的显示差别,发现较大时须进行处理甚至停炉。常观察进出、口压力表的指针抖动情况及压差的变化。如果指针抖动激烈或压差增加,必须采取措施减缓或停止运行。
5. 在切换循环泵的时候,必须先启动备用泵,待压力平稳循环后,再关闭想要关闭的循环泵。在运行过程中,严禁以各种原因停止循环泵的运行。
6. 确保导热油循环良好,温度高于60℃的导热油不得与空气直接接触,定期清洗过滤器,按照相关规定对机泵等设备润滑点注油、维护。
7. 不同牌号、不同厂家的导热油必须经过混合实验确认后才能混兑;结焦严重的油系统,在补充新油之前须进行彻底清洗,补充新油后须及时进行脱水。
8. 做好系统运行时各项记录,如压力,温度,升温速度、液位、运行时间、故障及报警等相关记录,一般运行一年后进行一次彻底全面检查,包括:导热油质量、系统装载油量,系统压力及各部分的温度,燃烧状况,管道连接及阀门、仪表校准等。
9. 导热油锅炉因与蒸汽锅炉的结构的不同,必须经常进行炉膛的看火观察,严格禁止有结焦,挂壁现象产生。
四、突然停电的应急措施:
在两台循环泵全部停止运转情况下(如突然停电),必须进行紧急处理。突然停电后,油炉盘管内的导热油会停上流动,从而导致导热油的温度升高、局部过热,严重影响导热油的使用寿命。为尽量减少突然停电对油品造成的损害,采取以下应急措施:
打开炉门,迅速扒出正在燃烧的煤渣(或用湿煤压灭后再扒火),并让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,通过自然通风降温的方法使炉膛内冷却。另外,打开膨胀槽与炉体的联接阀门,让膨胀槽内冷油流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃,热油出口温度降至100℃以下为止。
第3篇 供热车间电工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,详细检查所用工具及安全防护用具,工作时要集中精力,认真负责。
2、全体工作人员要建立所有电气都带电的概念,不经检测不能认为无电,作业时必须佩带试电笔,并事先检测电笔的性能是否符合要求。
3、操作者必须掌握电气基本知识和基本操作技能,掌握触电急救和人工呼吸法,并经专业培训考试合格发证后方可上岗。
4、禁止带电操作,如必须带电作业时应设专人监护,并有可靠的安全措施,经领导批准后方可进行。
5、拆除线路、带电线头必须及时包扎好,并挂在2米以上的高度。
6、停送电时,首先对用电设备设施进行明确,确认不会发生人身伤害和设备事故后方可进行,必要时有关设备应留人监护,绝对禁止带负荷停送主回路电源。
7、电器设备停送电时应带好手套,身体站在开关一侧,面目不可正对开关,防止电弧烧伤。
8、一切电气设备要有专人负责,检修确保完好,在通常情况下不得私自改动。
9、电机和电气设备的外壳要有可靠的接地线、电机接线及其传动装置要有可靠的护罩、控制系统应有灭弧装置,且应完好。
10、同一系统的电气设备不允许一部分采用保护接地,一部分应采用保护接零,以保证设备和人身的安全。
11、了解防火常识,掌握防火方法,懂得各类灭火器材的使用方法、适用范围和保管方法。
12、变压器室、配电室,所要保持清洁、干燥的环境,通风良好,不准存放易燃易爆的物品,且进出口要保证畅通,确保设备和人身的安全。
13、各变配电室要设置事故照明设备,其照明度应达到正常照明度的10%以上。
14、工作负责人要对所有当班人员起监护作用,并向当班人员交代现场安全措施、带电部位和其它注意事项。
15、临时中断工作或每班工作前必须重新验明无电,并检查接地装置是否可靠。
