管理技术人员安全技术规程

内容

一、安全意识的培养

1. 管理技术人员应始终将安全置于首位，时刻保持警觉，预防事故的发生。

2. 定期参加安全培训，了解最新的安全法规和技术标准，提高安全知识水平。

3. 在工作中，鼓励员工提出安全建议，形成全员参与的安全文化。

二、风险评估与控制

1. 对项目或任务进行系统性的风险评估，识别潜在的危险源，制定相应的预防措施。

2. 实施定期的安全检查，确保工作场所的安全设施正常运行，及时消除隐患。

3. 对高风险作业，需制定详细的安全操作规程，并进行专项培训。

三、个人防护装备

1. 根据工作性质，正确选择并佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 定期检查个人防护装备的完好性，破损或过期应及时更换。

3. 教育员工正确使用和维护个人防护装备，防止因误用导致的伤害。

四、应急处理与救援

1. 制定完善的应急预案，包括火灾、化学品泄漏、工伤事故等情况。

2. 定期组织应急演练，提升员工的应急反应能力。

3. 设立明确的紧急出口和安全集合点，确保在紧急情况下快速疏散。

五、沟通与协作

1. 建立有效的沟通机制，确保信息的及时传递，尤其是关于安全的重要通知。

2. 鼓励跨部门协作，共同解决安全问题，提升整体安全管理水平。

3. 在发生安全事故时，保持冷静，迅速启动应急响应，确保信息透明，减少损失。

六、持续改进与创新

1. 定期回顾安全绩效，分析事故原因，制定改进措施，防止同类事故再次发生。

2. 关注行业动态，引入新的安全技术和管理方法，提升安全管理水平。

3. 鼓励员工参与安全管理创新，提出改进方案，共同构建安全的工作环境。

标准

1. 所有的安全规程必须符合国家及行业的相关法律法规，如《安全生产法》、《职业健康安全管理体系》等。

2. 管理技术人员应参照iso 45001国际标准，建立并持续改进安全管理体系。

3. 安全技术规程的执行情况将作为绩效考核的一部分，对违反规程的行为进行严肃处理。

4. 定期进行安全审计，以确保规程的有效实施，对不符合项进行纠正和预防。

5. 公司应设立专门的安全管理部门，负责监督和指导规程的执行，确保全体员工遵守。

以上规程旨在保障管理技术人员及所有员工的生命安全，提高工作效率，创建一个安全、和谐的工作环境。每位员工都有责任理解和遵守这些规程，共同为实现零事故目标而努力。

管理技术人员安全技术规程范文

1认真贯彻国家有关安全生产的政策、法律、标准、规程和规章制度。

2组织各种安全生产检查,对检查出的事故隐患有权下达安全指令,限期进行整改;在生产过程中有权下令停止违章作业。

3组织安全生产的宣传教育,做好新工人和特种作业工人的安全教育。

4负责职业卫生工作的管理,组织对尘、毒、高温、噪音及其他危害作业岗位的检测。推广安全系统工程,不断改善劳动条件,预测预防安全事故的发生。

5负责锅炉、压力容器的安全检查监督、检测工作。

6定期召开安全工作会议,负责安全事故的统计、分析、报告、记录工作。

7负责对作业区班组的安全防护用品穿戴情况以及操作规程过程的安全情况进行监督、检查。

8到作业区指挥、检查工作时,注意周围作业情况,注意自身安全和他人安全。

1开炉前准备

1.1必须穿戴好劳保用品。

1.2开炉前,检查各种仪表、转炉倾动系统、上料加料系统、钢渣罐车及其他有关设备处于正常工作状态。

1.3开炉前,必须同汽化、除尘风机等联系,除尘系统和冷却水系统处于正常工作状态。

1.4检查所有连锁装置、事故报警系统、设备电源等处于正常工作状态。

1.5检查氧枪系统高压水、氧气的流量,压力,氮气的流量、压力等情况是处于正常状态;检查氧枪孔及其他部位的氮封、氧枪死档是否正常。

1.6测枪位时,必须有安全防护措施;检查炉下轨道不得积水或有其他堆积物。

1.7接触氧气、煤气时,禁止吸烟和携带火种。

1.8炉前物品严格按照定置管理,不准物品乱堆乱放。

2 吹炼过程安全操作要点

2.1天车兑铁时,必须由专人指挥,喊开平台及炉下人员,兑铁水时要缓慢兑入。

2.2倒渣前必须检查炉下渣罐是否到位,渣罐内不允许有积水和潮湿物品,否则不能强行倒渣。

2. 3摇炉要慢速操作,倾动设备有故障不得强行摇炉,炉下有人作业

内蒙古包头吉鑫钢铁有限公司 文件编号:j_sc—ⅱ/lg—aq—02

炉前工安全技术操作规程 第 2 页 共 3 页

时禁止摇炉;炉内有水时必须待水全部蒸发后方可摇炉。

2.4严禁私自对设备的连锁装置进行强制屏蔽操作;严禁非岗位操作人员操作电脑和进行个人权限以外的操作。

2.5倒炉取样时,炉子不能摇得过低,防止烧坏炉口水箱;倒炉时严禁人站在炉子正面,以免喷溅伤人。

2.6吹炼过程中遇到以下情况之一,必须提枪停吹。

2.6.1汽化冷却装置和氧枪漏水,转炉烟道严重漏水。

2.6.2氧枪粘钢超重。

2.6.3氧气压力、氮气压力、压缩空气压力低于规定值。

2.6.4风机停电、除文氏管停水或严重堵塞。

2.6.5炉内火焰呈亮白色。

2.7氧枪粘钢严重时,必须及时组织换枪。

2.8测量氧枪枪位时,必须将氧枪操作状态调到“调试”位置。需站在转炉上测枪位时,在转炉摇平后,必须切断转炉电源,并作好安全监护后方可进行。

2.9打炉口、炉身渣打,撬棒后不能站人,并通知炉下不得有人;出钢前必须清理炉口、炉身渣,防止炉渣掉入钢包和炉下,引起钢水成分出格和炉下车辆跳道。

2.10兑回炉钢水时,必须采取安全措施,喊开炉前人员,避免喷溅伤人。

1. 11吹炼过程中,操作人员进入17.3m以上平台处理设备故障,必须2. 两人以上;并注意防止煤气中毒或其他意外事故。

2. 12开新炉、补炉第一炉倒炉时,操作人员必须作好安全防护措施,喊开炉前、炉子正面的人员,防止塌炉喷溅伤人。

2.13炉下清理炉渣要与炉前联系好,严禁摇炉、补炉、吹炼钢过程中清渣;严禁往有水或潮湿的渣罐里翻入红渣,防止爆炸伤人。

2.14出钢时往钢包加入增碳剂和合金材料时,注意是否干燥,分批加入,防止火焰喷溅伤人。

2.15出钢后炉内不允许留渣,特殊工艺要求时,必须采取有效的安全防护措施,防止喷溅伤人。

2.16停炉后,配料系统、氧枪系统必须断电。