150吨连铸区域安全技术规程

150吨连铸区域安全技术规程

一、总体要求

1. 所有工作人员必须遵守国家及企业安全生产法规，熟知并执行本规程，确保连铸区域作业的安全。

2. 连铸区域应设立明显的安全警示标志，非工作人员未经许可不得进入。

3. 工作人员需穿戴符合安全标准的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等。

二、设备操作

1. 开工前，对连铸设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，电气系统正常，冷却水供应充足。

2. 操作连铸机时，遵循“先启动辅助设备，后启动主体设备”的原则，停止时则反之。

3. 设备运行中，禁止进行任何形式的维修或调整，如有异常应立即停机，并通知专业人员处理。

三、作业安全

1. 作业人员应保持警惕，避免身体部位靠近运转部件，防止机械伤害。

2. 熔炼过程中，严禁直接接触高温金属液，使用专用工具进行操作。

3. 连铸过程中，注意观察钢液面，防止溢出造成烫伤。

四、防火防爆

1. 连铸区域严禁烟火，设置足够的灭火器材并定期检查其有效性。

2. 存储氧气、乙炔等易燃气体的区域应远离热源，使用时需两人操作，一人操作，一人监护。

3. 发现泄漏、火花等火险情况，立即启动应急预案，迅速撤离并报警。

五、应急处理

1. 设立应急疏散通道，保持畅通无阻，定期进行应急演练。

2. 遇到设备故障或事故，启动应急预案，及时上报并组织救援。

3. 对受伤人员进行初步急救，尽快送医治疗。

六、维护保养

1. 定期对设备进行保养，确保设备性能稳定，减少故障发生。

2. 清理作业区域，保持环境卫生，预防滑倒、绊倒等意外。

3. 记录设备运行状态，定期进行性能评估，及时更换磨损部件。

七、培训与监督

1. 新入职员工必须接受安全培训并通过考核，才能上岗作业。

2. 定期进行安全知识复训，提升员工安全意识。

3. 管理层应定期巡查，确保安全规程的执行，对违反规定的行为进行纠正。

八、健康与福利

1. 提供良好的工作环境，确保员工健康不受影响。

2. 定期为员工进行健康检查，关注职业病预防。

3. 鼓励员工提出改善安全条件的建议，落实奖励机制。

九、持续改进

1. 定期评估安全规程的实施效果，针对问题进行改进。

2. 跟踪行业安全标准更新，适时调整本规程。

3. 通过事故分析，汲取教训，防止同类事故再次发生。

十、总结

连铸区域安全技术规程的实施旨在保障人员安全，提高生产效率，所有人员应共同遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。

标准：

1. 符合gb/t 28001-2011《职业健康安全管理体系 要求》

2. 遵循gb 5044《职业接触毒物危害程度分级》

3. 满足gb 5083《生产设备安全卫生设计通用规范》

4. 符合gb 16179《化工企业安全卫生设计规定》

5. 遵守企业内部的安全管理规章制度

150吨连铸区域安全技术规程范文

区域风险分析、评估及控制

1. 特定风险分析:大包、中包熔融金属穿漏事故;结晶器超压爆炸;高温钢水、钢渣遇水爆炸;电离辐射;起重伤害;机械伤害;灼烫伤害。

2. 评估:本区域为b级危险源区域。

3. 控制:a执行规程 ,b 教育培训,c加强检查,d警示标志

一、 通用安全技术规程

1.通用规程

1.1 严格执行《转炉炼钢厂通用安全规程》。

1.2 操作前确定铸机各种仪器、仪表、开关、按钮以及液压和循环水系统等设备处于良好的待机状态。

1.3 大包进出座包架、座包、吊离座包架必须有人指挥。

1.4 大包旋转台旋转时,包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距,应大于0.5米。大包回转台的安全制动与停电事故驱动装置有效。

1.5 新结晶器和检修后的结晶器,应进行水压试验,合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。

1.6 在使用过程中出现结晶器上口内腔或缝隙有渗水现象的,不应浇注。

1.7 钢水罐滑动水口开滑时,滑动机械手正面不准站人,以防滑动板穿钢伤人。

1.8 浇钢过程中发生漏、溢钢事故,应关闭该铸流。

1.9 浇钢过程中应遵守下列规定:出现结晶器冷却水减少、报警、进出水温差异常升高时,应立即停止浇注;大包旋转台旋转过程中,旋转区域内不允许有人作业、行走和停留。

1.10 煤气、氧气阀门附进不允许吸烟和有明火。

1.11 严禁在事故槽上停留。

1.12 中间包必须使用专用吊具,不吊存有液态钢的中间包。

1.13 中包烘烤必须严格按工艺技术规程执行,确保中包涂料烘烤干燥。

1.14 使用煤气时,必须先点火后开煤气;对有煤气泄漏的阀门及时处理或更换。

1.15 使用铯源的连铸机,在靠近铯源1米或存取铯源作业时,必须按要求穿戴好防辐射劳保用品,包括铅裙、铅手套等,同时避免无防护人员靠近。如:近距离处理引锭杆对中等。

1.16 在生产现场及作业过程必须按标准穿戴好防护用品。

2.使用煤气安全要求

执行《转炉厂煤气安全管理规定》。

3.开动地面车安全要求

3.1检查轨道及通行方向无异物,检查地面车与其它物品无牵连、碰刮现象,车上物品确保在车辆运行过程不坠落。

3.2车上不应有人,必须有人时,应提醒人员扶好站好。

3.3检查电源开关无漏电,地面车周围没有人员。

3.4确保开车人员能看清车里前进方向安全,在不能确保视线良好及安全确认时,应专人监护车辆运行。

4.异常情况处置

4.1铸机停水、停电事故处置

4.1.1防范措施

(1) 精心操作,密切关注各水冷系统的水流量。

(2) 水冷件重要冷却数据与铸机系统联锁。

(3) 保证事故水充足。

(4) 保证备用泵正常。

4.1.2事故现场应急处置措施

(1) 停水立即使用事故水。

(2) 报告调度,动力启用备用泵供水。

(3) 出现浇注中突然停电时,大包工必须先关死大包钢流,若操作盒启动关闭操作无效,则立即通过阀台上手动开关手柄将大包关死,同时中包工尽快将中包钢流堵死。(在若各流都装有油缸和盲板,则立即操作阀台上手柄或进行捅阀操作将油缸打出,用盲块堵死钢流;若各流只挂好简易冲杆,浇钢工要用大锤捶打冲杆将中包钢流尽快堵死。

4.2大包穿漏事故处置

4.2.1防范措施

(1) 按工艺规程操作。

(2) 按设备维护规程检查、维护设备。

(3) 注意观察中包壁厚。

4.2.2事故现场应急处置措施

4.2.2.1 钢包壁发红

(1) 钢包上部包壁发红,若中间包钢水未满,应开大钢流,尽快将钢包钢水液面降至发红处以下,观察钢包发红情况,能继续浇注则浇完该炉钢水,否则将钢包转到事故包上方。

(2)钢包下部、底部包壁发红,应立即关闭钢包水口,迅速将钢包转到事故包上方。

4.2.2.2 钢包壁穿钢

(1) 通知操作人员迅速离开危险区。

(2)钢包上部包壁穿钢,若中间包钢水未满,应开大钢流,尽快将钢包钢水液面降至穿漏处以下,视具体情况决定是否浇注,若不涉及安全则浇注完该炉钢水,否则迅速将钢包转到事故包上方。。

(3)钢包下部、底部包壁穿钢,应立即关闭钢包水口,迅速将钢包转到事故包上方。

4.2.2.3 钢包烧机构

(1) 若能维持浇注,浇注正常进行,通过溢流槽将中间包内多余的钢水排出。

(2)若漏钢严重,钢水喷溅厉害,不能维持浇注,则周围人员马上离开危险区,同时立即将钢包转到事故包上方。

4.2.2.4 钢包关不死

(1) 在尽可能快的拉速下若能维持浇注,浇注正常进行,通过溢流槽将中间包内多余的钢水排出。

(2) 若钢流太大,不能维持浇注,立即按回转台“紧急旋转”按钮,将钢包转到事故包上方。

4.2.2.5 报告调度及相关人员。

4.3中包穿漏事故处置

(1)若发生中包穿漏、机构渗钢事故马上通知大包工关闭大包钢流,取下套管, 迅速取出下水口堵流(从上水口堵,并对渗钢的流次投冷料),然后将中包车开到事故槽上方,若中包无法开动则尽量提高各流拉速,尽量拉空中包余钢;

(2)用消防水将流出来的钢水打冷,防止钢水渗到下层房间烧坏设备和电器;

(3)通知相关人员,组织抢救工作。

4.3.1防范措施

(1) 按工艺规程操作。

(2) 按设备维护规程检查、维护设备。

(3) 注意观察中包壁厚。

4.3.2事故现场应急处置措施

(1) 立即把大包开到事故包上方。

(2)报告调度及相关相关人员。

4.4工业燃气瓶着火处置

(1)疏散人员,撤离着火区域。

(2)报告调度及相关人员,现场灭火器灭火。

4.4.1防范措施

(1) 严格按规程操作。

(2) 按规程对其进行检查、维护。

4.4.2事故现场应急处置措施

(1) 报告调度及相关人员,通知周围人员撤离,现场灭火器灭火。

(2) 直接用水冷却气瓶。

(3)未燃烧的气瓶移至安全处。

4.5浇钢过程漏钢,结晶器烧坯,射源烧损

4.5.1防范措施

(1) 按工艺规程操作。

(2) 按设备维护规程检查、维护设备。

4.5.2事故现场应急处置措施

(1) 停机。

(2)报告调度及相关相关人员。