内容
一、引言 千斤顶是一种常见的起重工具，广泛应用于汽车维修、建筑工程和设备安装等领域。正确使用千斤顶可以确保作业安全，提高工作效率。本规程旨在规范千斤顶的操作、维护和安全注意事项，以确保其性能稳定，减少意外风险。
二、选择合适的千斤顶
1. 根据负载需求选择：确定要提升的物体重量，选择额定载荷相匹配的千斤顶。
2. 确保稳定性：考虑工作场所的地面条件，选择底座宽大、稳定性好的千斤顶。
3. 类型匹配：根据工作环境和需求，选择液压、机械或气动等不同类型的千斤顶。
三、使用前检查
1. 检查外观：确认千斤顶无明显损坏、裂缝或磨损。
2. 液压系统：检查液压油位，确保油量充足且无泄漏。
3. 功能测试：升起和放下千斤顶，确认动作顺畅，无异常声音。
四、操作规程
1. 放置位置：将千斤顶放置在坚固、水平的地面上，避免松软或倾斜的表面。
2. 安全支撑：在千斤顶下方放置稳固的支撑物，如木块或铁板，以防滑动。
3. 升降操作：缓慢、均匀地操作手柄，避免快速升起导致物体不稳定。
4. 保持监控：在千斤顶工作期间，始终监视被提升物体，防止倾斜或滑动。
五、维护保养
1. 清洁：定期清洁千斤顶，去除尘土和污垢。
2. 润滑：按制造商建议定期添加润滑油，保证部件顺畅运行。
3. 存储：存放于干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和极端温度。
六、安全规定
1. 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
2. 不超载：严禁超过千斤顶的额定载荷，避免损坏设备或引发事故。
3. 协同作业：多人操作时，确保沟通清晰，避免误操作。
七、应急处理
1. 千斤顶故障：如发现千斤顶工作异常，应立即停止使用，并进行检查维修。
2. 物体下落：如有物体意外下落，应迅速撤离，避免伤害。
八、培训与记录
1. 培训：对操作人员进行千斤顶使用的安全培训，确保其掌握正确操作方法。
2. 记录：定期进行设备检查和维护记录，以便追踪设备状态。
九、总结 本规程旨在为千斤顶的使用提供明确指导，确保操作安全，延长设备寿命。请所有使用者严格遵守，以实现高效、安全的工作环境。
标准
1. 符合相关行业标准，如osha（美国职业安全与健康管理局）或ansi（美国国家标准协会）的规定。
2. 遵循制造商提供的操作手册和安全指南。
3. 定期评估和更新规程，以适应技术发展和安全要求的变化。
千斤顶技术规程范文
第1篇 千斤顶工安全技术操作规程
1)操作时,千斤顶应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平。
2)丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用。
3)使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不得超载。
4)千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%。
5)千斤顶的起重能力,不得小于起重设备的重量,几台千斤顶联合使用时,每台的起重能力不得大于其计算载荷的1.2倍,避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。
6)载荷应与千斤顶轴线一致,在作业过程中,严防千斤顶顶偏、顶歪的现象。
7)千斤顶的顶头或钩脚与设备的金属面或混凝土光滑面接触时,应垫以硬木块,防止滑动,以免发生事故。
8)几台千斤顶抬起一件大型设备或工件时,起和落时均应细心谨慎,一定要保持起、落的平稳、平衡。
第2篇 螺旋千斤顶安全技术操作规程
1 目的
为规范螺旋、齿条千斤顶正确操作方法及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区螺旋、齿条千斤顶的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1千斤顶使用前应检查各部零件是否灵活可靠,有无损坏。
3.2估计重物的重量,选择合适的千斤顶,使千斤顶的载荷不超过其额定负荷。
3.3根据起重对象的重心来选择千斤顶的着力点位置,使重物在升降过程中不致倾倒。
3.4千斤顶的放置应平正,不能歪斜,使千斤顶受力后不致倾倒。
3.5千斤顶上端与设备光滑的金属面之间,应垫以坚韧的木板;千斤顶的下底面如与松软的地面或坚硬光滑的地面接触,同样应垫以坚韧的木板,但不能使用沾有油污的木板作衬垫,以防止千斤顶受力后打滑。顶升时,用力要均匀;卸载时,要检查重物是否支撑牢固。
3.6 千斤顶的手柄应按规定使用,不得随意加长,也不准随意增加操作人数。
3.7起升时千斤顶不得超过其额定高度(套筒或活塞上的标志线,若无标志线,其顶升高度不得超过螺杆总高度的3/4)。若重物的起升高度需超出千斤顶的额定高度时,必须先在重物下垫好枕木,然后卸下千斤顶,并将其降到最低位置,垫高其底部,重复顶升,直至需要的起升高度。
3.8起升重物时,应在重物下面随起随垫枕木;下放重物时逐步向外抽出枕木;枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度,以防意外。
3.9使用两台以上的千斤顶同时顶升一重物时,负荷应平衡,不得使其中任何一台千斤顶超负荷,每台千斤顶所承受的荷重应按其起重能力的0.5~0.75倍考虑。工作时应统一指挥,保证重物的平稳上升。
3.10螺旋千斤顶和齿条千斤顶,应在工作面上涂以防锈油,以减少磨损和锈蚀。
3.11螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁,防止泥砂、杂物混入,增加阻力,造成过渡磨损,降低使用寿命。同时转动部分要添加润滑油进行良好润滑。
3.12齿条千斤顶下降要缓慢,一齿一齿地往下放,不得突然下降,以防其内部机构受到冲击而损伤,或使摇把跳动伤人。
3.13千斤顶要定期维护保养。存放时,要将机体表面涂以防锈油,把顶升部分回落至最低位置,并放在库房清洁、干燥处,妥善保管。
3.14在手进入起重物下抽取垫板或进行其它操作之前,要先放入一定安全高度的支垫物后,方可操作。
第3篇 油压千斤顶安全技术操作规程
1 目的
为规范液压千斤顶正确操作方法及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压千斤顶的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1千斤顶使用前应检查各部零件是否灵活可靠,有无损坏,油液是否干净,油阀、活塞、皮碗是否完好。
3.2估计重物的重量,选择相应规格的千斤顶,使千斤顶的载荷不超过其额定负荷。
3.3根据起重对象的重心来选择千斤顶的着力点位置,使重物在升降过程中不致倾倒。
3.4千斤顶的放置应平正,不能歪斜,使千斤顶受力后不致倾倒。
3.5千斤顶上端与设备光滑的金属面之间,应垫以坚韧的木板;千斤顶的下底面如与松软的地面或坚硬光滑的地面接触,同样应垫以坚韧的木板,但不能使用沾有油污的木板作衬垫,以防止千斤顶受力后打滑。顶升时,用力要均匀;卸载时,要检查重物是否支撑牢固。
3.6千斤顶的手柄应按规定使用,不得随意加长,也不准随意增加操作人数。
3.7起升时千斤顶不得超过其额定高度(套筒或活塞上的标志线,若无标志线,其顶升高度不得超过活塞总高度的3/4)。若重物的起升高度需超出千斤顶的额定高度时,必须先在重物下垫好枕木,然后卸下千斤顶,并将其降到最低位置,垫高其底部,重复顶升,直至需要的起升高度。
3.8起升重物时,应在重物下面随起随垫枕木;下放重物时逐步向外抽出枕木;枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度,以防意外。
3.9使用两台以上的千斤顶同时顶升一重物时,负荷应平衡,不得使其中任何一台千斤顶超负荷,每台千斤顶所承受的荷重应按其起重能力的0.5~0.75倍考虑。工作时应统一指挥,保证重物的平稳上升。
3.10液压千斤顶在高温和低温场所不准使用。
3.11对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。
3.12液压千斤顶的储液器(油箱)要保持洁净,如产生渣滓或液体混浊,都会使活塞顶升受到阻碍,致使顶杆伸出速度缓慢,甚至出现事故。发生此类问题应及时进行处理。
3.13液压千斤顶不准长久支承受力,如需要长时间支承时,应在重物下面增设支承部件,以确保千斤顶不受损坏。
3.14千斤顶要定期维护保养。存放时,要将机体表面涂以防锈油,把顶升部分回落至最低位置,并放在库房清洁、干燥处,妥善保管。
3.15在手进入起重物下抽取垫板或进行其它操作之前,要先放入一定安全高度的支垫物后,方可操作。
第4篇 千斤顶安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了千斤顶安全操作的内容与要求。
本规程适用于青岛港(集团)董家口分公司使用千斤顶的人员。
2 规范性引用文件
本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》、《维修工人通用安全守则》、《千斤顶使用说明书》的相关内容。
3 内容及要求
3.1 操作前
3.1.1 应选择顶升力适宜的千斤顶，不要超负荷使用。
3.1.2 检查千斤顶各部件是否齐整完好、活动灵活。
3.1.3 检查液压部件有无渗漏、油液是否干净。
3.1.4 油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。
3.2 作业中
3.2.1 千斤顶应设置在平整、坚实处，并垫平。
3.2.2 千斤顶支撑点，应选择光滑无油污之处。
3.2.3 千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
3.2.3 千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。
3.2.5 多台千斤顶同时顶抬一件物体时，应由专人统一指挥，同步操作，用力均匀。确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致，负重载荷应按多台千斤顶额定负荷之和的85%计算，严禁满负荷使用。
3.2.6 油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。
3.2.7 起升千斤顶不宜急促上升，应有节奏地均匀上升，并在起升物体下加放保险垫，随顶随垫，保险垫与物体应保持较小距离（一般≤5厘米为宜），到达顶升高度后应及时将重物垫牢；下降时要缓慢，随落随抽保险垫，不准一松到底。
3.3 作业后
使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。
3、安全注意事项
3.1 使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。
3.2 千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。
3.3 千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。
3.4 千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。
