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离心机技术规程
一、设备准备与检查
1. 确保离心机放置在稳固、水平的工作台上，远离热源和易燃物。
2. 检查电源线是否完好，插头无破损，接地线连接牢固。
3. 打开离心机盖，确认转子无裂纹、变形，固定螺丝紧固，离心瓶清洁无残留。
二、样品装填与平衡
1. 根据实验需求选择合适的离心瓶和转子，确保离心瓶与转子匹配。
2. 样品应均匀装入离心瓶，避免过满或过少，以防止离心过程中溢出或不平衡。
3. 对称放置样品，确保每个相对位置的重量相同，以达到最佳平衡状态。
三、运行设置与启动
1. 关闭离心机盖，确保完全闭合。
2. 在控制面板上设定离心速度、时间、温度等参数，参考实验方案或设备手册进行设定。
3. 确认设置无误后，按下启动键，离心机开始运行。
四、运行监控与安全措施
1. 离心过程中，不得离开实验室，随时关注离心机运行状态。
2. 如遇异常噪音、振动过大或异味，立即按下紧急停止按钮，并进行故障排查。
3. 离心结束后，等待自然减速至停止，切勿强行打开盖子。
五、离心后处理与维护
1. 打开离心机盖，小心取出样品，避免烫伤或溅出。
2. 清洁离心瓶，必要时进行消毒处理。
3. 定期清理转子和腔体，保持设备内部清洁干燥。
4. 每次使用后，关闭电源，拔掉电源插头，确保设备完全断电。
六、故障排查与维修
1. 发现设备异常时，应停机并参照用户手册进行初步故障判断。
2. 若无法自行解决，应及时联系专业技术人员进行维修，切勿擅自拆卸设备。
七、操作人员培训与安全教育
1. 操作人员需接受专门的离心机操作培训，掌握基本操作规程和安全知识。
2. 定期进行安全教育，强化安全意识，提高应急处理能力。
八、记录与报告
1. 记录每次离心的参数，包括速度、时间、温度等，便于实验结果追踪。
2. 出现异常情况或设备故障时，及时填写故障报告，详细描述问题及处理过程。
标准
1. 符合相关行业的操作规范和安全标准，如iso 13485、en 61010-1等。
2. 遵守实验室的安全规定，确保实验人员和设备的安全。
3. 保持设备的良好运行状态，定期进行保养和维护，延长设备使用寿命。
4. 实验数据的准确性和可重复性，确保实验结果的可靠性。
以上规程旨在提供离心机操作的基本指导，操作人员应结合具体实验条件和设备特性，灵活运用并严格遵守，确保实验过程的安全与高效。
离心机技术规程范文
第1篇 沉降离心机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法,了解常见故障发生原因及预防措施,熟悉消防器材的存放地点及使用方法。
第3条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条 了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用,及其管路布置情况,并能正确操作。
第5条 熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。
第6条 上岗时必须穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第7条 离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。
第8条 离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。
第9条、 设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。
第10条 沉降离心机的固定螺栓必须紧固,严防隔振弹簧断裂变形。
第11条 沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。
三、工作前的准备
第12条 开车前应检查转子转动是否灵活,入料管及下料端有无堵塞现象。
第13条 检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。
第14条 检查液压站油箱内的油位是否正常,油位低时及时添加。
第15条 检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。
第16条 了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况,确定开启台数及入料阀门的大小。
四、正常操作的规定
第17条 接到开车信号后,一人操作,一人监护启动开车。
第18条 先开润滑油泵,待油压正常后(不低于0.1mpa),且正常运转5min后,方可启动沉降机主电机。
第19条 沉降机一定要空载启动,待电机切换电阻运转正常后,方可打开入料闸门给料,给料大小(电流90a-140a)及时调整。
第20条 运行中要注意观察电流变化及排料情况,各润滑部位的温升是否正常(主要是大皮带轮轴及差速器),发现异常及时处理。
第21条 一般情况下,要将601底流降至300g/l以下,方允许停车。
第22条 正常停车时,要先停止给料,处理完给料和机体内物料后,关闭给料阀门,用清水冲洗沉降机筒体及螺旋推进器10-15min,方可停主电机,待主电机停止运转后,再停润滑油泵。
五、特殊情况下的处理
第23条 沉降机运行中出现切销子事故,要分析原因并揭大盖盘车,待将大部分物料盘出,一人能盘动转子时,方可装上安全销正常启动,严禁带料强行启动。
六、操作后的工作
第28条 停车前,要先停止给料,将机体内的物料全部处理完后,方可停车,严禁待料停车。
第29条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第30条、应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班沉降离心机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。
第2篇 中煤离心机安全技术操作规程
1、开车前检查
（1）经常检查离心机各项性能指标。给料、排料溜槽、离心液水槽应畅通。
（2）溜槽和机体有堵塞时，严禁用铁器敲打或捅，及时处理。
（3）离心机应空载时启动，不得超负荷运行。
2、接到开车信号，确认检查无误后可开车
（1）离心机空载启动后，待离心机运载正常后方可给料。
（2）观察油压是否正常，电机电流表的变化情况。
（3）脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。
（4）运行中，禁止打开检查孔。发现铁器落入离心机立即停车。
（5）运行中发现以下情况应立即停车处理：
1、离心液溜槽堵塞。
2、电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞。
3、接到停车信号先停止给料，待物料斜尽后停车。
4、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
第3篇 引进煤泥离心机安全技术操作规程
一、一般规定
1、引进煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。
7、离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置,必须严格执行“停送电”制度。
8、离心脱水机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入设备内。运转中严禁超负荷运行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4~1/2),油是否洁净符合要求,所有盖子的螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。
2、检查各三角带的松紧和磨损情况,是否有断裂或跳槽。
3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭,各紧固件是否牢固
4、离心机的启动顺序是:先启动油泵电机,待油压正常后,再启动主驱动电机。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、检查设备运转、润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。
4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。正常后给料生产。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、就地手动正常停机方法:首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先按下主驱动电机的停车按钮,待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。
3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。
4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时,压力开关会自动停止主电机电源实现停机。
5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时,扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。
二、运转中注意事项
1、注意运行过程中出现的任何异常声响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
2、入料要求均匀,注意滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。
3、注意机械运转是否异常,注意润滑油箱油位和油管回油情况,注意压力表是否正常,正常出口油压为3.0~3.5巴。出现的任何情况都要查明原因,进行处理正常后才能开机。
4、注意润滑油的温度情况,正常温升不大于35℃,温度不高于80℃。
5、正常运转应在全厂的集中控制中,注意自动保护装置是否起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。
第4篇 离心机维修作业安全技术操作规程
一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。
三、准备好合格的所需工具及专用工具。
四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。
五、拆卸部件时所用工具一定要拿牢避免掉入设备内部。
六、使用电动工具时严格执行《临时电源管理办法》。
七、拆卸安装部件时要做到轻拿轻放,严禁碰撞损坏部件。
八、紧固部件时,螺丝紧固扭距要按照说明书要求的扭距紧固。
九、检修结束后,清点工具,清点材料、配件数量,防止遗留在设备内部。
十、试车时先启动润滑油泵,再点动主电动机,确认正常后开启。
十一、检查筛篮运转时有无杂音,润滑系统是否正常,振动部件有无撞击固定部件的现象。
十二、所有不同牌号,不同标号的油脂、润滑油不可混用。
十三、完工后清理现场回收旧零部件。
第5篇 沉降过滤式离心机安全技术操作规程
一、一般规定:
1、 沉降过滤式离心机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、 工作现场严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、 强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、 沉降过滤式离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料。
7、 沉降过滤式离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔、锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。
8、 沉降过滤式离心机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入机内。严禁超负荷运行。
二、操作程序
(一)、启车前检查:
1. 首先检查入料阀门是否处于关闭位置,确保沉降过滤式离心机空载启车。
2. 检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。
3. 检查三通蝶阀是否处于放料位置。
4. 停电状态下用专用工具盘车使转鼓回转两圈,不应有卡碰现象。
5. 检查油位,油位在油箱最低刻度线以上。
6. 打开润滑系统冷却水的阀门。
(二)、启车、停车
启车
1.本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式。正常生产期间采用自动操作方式,在检修、入料不正常和有故障的情况下才可采用手动操作方式。
2.启车前先开启控制柜电源开关,电源指示灯亮。
3.启动油泵电机,待油压稳定在正常范围内,且轴承座回油管有油流出。
4.启动主电机,观察电流表指针变化,直至稳定在空载值,观察扭矩仪为空载值。
5.观察差速器两端视孔内甩油口有油甩出。
给料
1. 加料前必须确认排料刮板机已启动,而后开启给料阀门。
2. 手动操作给料阀门,加料量由小到大逐渐增加,给料要求均匀、稳定,不应过急过浓,防止机器过负荷。
3. 观察扭矩仪读数,不得超过1200nm给定值。
4. 听到报警铃声后,应迅速关闭离心机入料阀门,及时查明情况。
停车
1. 关闭入料阀门,停止给料。
2. 打开转鼓内、外冲洗水阀门,清洗机器内部5分钟。筛网冲洗水压力为0.5mpa。
3. 待电流表和扭矩仪回到空载值后,停止主电机,继续冲洗直至转鼓停止运转为止,关闭冲洗阀门。
4. 停止油泵电机,将三通蝶阀调至放料状态。
5. 关闭控制柜电源。
二、运转中注意事项:
1.检查主轴承,差速器固定轴,传动轴轴承,其各点温升不得大于40℃。
2.运行过程中,主轴轴承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主润滑系统润滑压力在0.05-0.5mpa,差速器润滑压力在0.05-0.8mpa。
4.运转过程中差速器两端甩油口、各回油管必须有回油。
5.注意检查油管是否完好。
第6篇 离心机安全技术与操作规程
一、离心机试送转
1、试车前准备工作
（1）新建或大修竣工后，应仔细检查、准备进行试送转。
（2）检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制动动作良好。刹车时间一般应在25～30秒之间。
（3）每班投料前，检查并调整卸料刮刀在上点位置停留时间为5～10秒。
（4）清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。
（5）在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。
（6）检查按地线完好。
2、空载试车
（1）确认试车准备工作完好后，可点车一次，确认转动方向正确后再开车。试车2小时。
（2）试车应无碰擦，噪音和异常震动，各紧固件无机动变形。
（3）油压系统工作正常，各阀动作可靠。
（4）刮刀升降、旋转灵活，无碰擦。
（5）各转动部位温升正常，各密封处无泄漏。
（6）减速装置工作正常。
3、负荷试车
（1）空载试车合格后，进行4小时负荷试车。
（2）主轴承温度不超过65℃，电机电流不超过额定值。
（3）各控制系统工作准确、灵敏。
4、停车
按下停止按钮，待转鼓停稳后，断开空气开关。
二、安全注意事项
1、操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。
2、加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。
3、装料应均匀，不得超量或装偏。
4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
5、未切断电源时，严禁猛刹车。
6、检修时在电源处挂上“禁止合闸”标志后，方可开始检修。
7、在生产现场进行动火作业，必须办理动火证。
8、吊装设备时，吊物下严禁站人。
第7篇 离心机安全技术操作规程
一、离心机试送转
1、试车前准备工作
（1）新建或大修竣工后，应仔细检查、准备进行试送转。
（2）检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制动动作良好。刹车时间一般应在25～30秒之间。
（3）每班投料前，检查并调整卸料刮刀在上点位置停留时间为5～10秒。
（4）清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。
（5）在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。
（6）检查按地线完好。
2、空载试车
（1）确认试车准备工作完好后，可点车一次，确认转动方向正确后再开车。试车2小时。
（2）试车应无碰擦，噪音和异常震动，各紧固件无机动变形。
（3）油压系统工作正常，各阀动作可靠。
（4）刮刀升降、旋转灵活，无碰擦。
（5）各转动部位温升正常，各密封处无泄漏。
（6）减速装置工作正常。
3、负荷试车
（1）空载试车合格后，进行4小时负荷试车。
（2）主轴承温度不超过65℃，电机电流不超过额定值。
（3）各控制系统工作准确、灵敏。
4、停车
按下停止按钮，待转鼓停稳后，断开空气开关。
二、安全注意事项
1、操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。
2、加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。
3、装料应均匀，不得超量或装偏。
4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
5、未切断电源时，严禁猛刹车。
6、检修时在电源处挂上“禁止合闸”标志后，方可开始检修。
7、在生产现场进行动火作业，必须办理动火证。
8、吊装设备时，吊物下严禁站人。
第8篇 引进卧式振动离心机安全技术操作规程
一、 开车前的检查:
1、 检查油箱中的油位是否合适,油是否洁净符合要求,所有盖子螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。
2、 用手转动每个转动轮,看离心机是否可以自由转动。
3、 离心机的启车顺序是:先启油泵电机,待油压正常后,再启动主驱电机,最后启动振动电机。
二、 运转中注意事项:
1、 注意运行过程中出现的任何异常响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
2、 入料要求均匀,滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。
3、 注意机械运转和振动有否异常,注意润滑油压力表是否正常,出现的任何情况都要查明原因,进行处理后才能开机。
4、 该设备的运转应在全厂集中控制中,润滑油的压力低于要求数值,自动保护应起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。
三、 停机和维护:
1、 当系统停煤后应使设备运转5分钟,保持机内无煤时才能停主电机,再停振动电机,5分钟后停油泵电机,停机后应对设备进行检查,保证机内无堆积物、无松动部位。
2、 离心机运行250小时应进行第一次换油,以后保证1500小时或半年换一次油,油位不能低于其一半,停机时油位不能超过观察玻璃的3/4,换油时油过滤器应同时更换。
第9篇 台式低速离心机安装规程与技术要求
台式低速离心机（以下简称离心机）安装规程与技术要求包括主机安装、转子安装等方面要求。
1、主机安装：
（1）电源要求：
1）电源要求：ac220v、50hz。
2）室内应具有独立地线，确保用电安全。
（2）安装场地：
1）主机应安装在坚固、防震和水平的台面上。
2）离心机附近无较强振源。
3）离心机四周避免热源，避免阳光直接照射。
4）离心机周围留有一定空间，保持通风良好。
5）工作环境温度：15～30℃，相对湿度：≤80%。
（3）主机安装：
1）将主机推到安装位置后，调节螺杆使机脚支撑到地面，通过水平仪观察并调整螺杆使主机平稳。
2）装上转子，定位紧固，把水平仪放在转子的多个部位，调节螺杆，直至水平仪气泡均位于中央。
3）四个机脚和四个调节螺杆都受力，不允许有悬空现象。
4）确保四个机脚均衡受力。
2、转子安装：
（1）用干净软布将离心室擦拭干净，保证离心室内无异物。
（2）用干净软布擦拭离心室内转子座和转子中心孔，并涂薄层润油脂，双手提起转子轻轻放入离心室内转子座上，用加力杆把压紧螺杆旋入压紧。转子压紧后加力杆一定要抽出，不得随机运转。
（3）使用带风罩的水平转子时，不要让风罩承受重压，防止风罩变形造成整个转子的不平�。特别注意上风罩盖和下风罩的标识要对齐，确保转子和风罩的动平衡。运转时风罩内不得有异物。
（4）使用角转子时，转子盖要拧紧。
（5）从离心室内取出带风罩的水平转子时，先取出上风罩盖，再取出离心管，用加力杆把压紧螺杆拧松，然后用t形提手旋入转子中心孔将转子提松后，方可提拿取出转子。
（6）从离心室内取出角转子时，先把转子盖拧下，再取出离心管，用加力杆把压紧螺杆拧松，然后用t形提手旋入转子中心孔将转子提松后，方可提拿取出转子。
（7）取转子时，严禁硬拉转子，以免损坏转子座。
第10篇 沉降过滤离心机司机:安全技术操作规程
1、准备
1.1 检查管道是否畅通,有无溢漏。
1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。
1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置,包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。
1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量,观察压力表度数,油路指示压力为0.05–0.15mpa。
1.5 检查筛网,保证无破洞、无断裂,筛缝符合工艺要求,最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。
2、开车
2.1 开动主机前,首先启动润滑泵电机,确认油路畅通,各润滑点得到充分润滑,再启动主电机。
2.2 当主机达到正常转数后,开始起动给料泵进行给料。
2.3 给料时要按照工艺要求控制给料,逐渐增加,保证生产能力。
3、停车
3.1 停止煤泥泵。
3.2 冲洗滤网15min,停止主电机。
3.3 停止润滑油泵、冷却水泵,关闭电源。
3.4观察溢流水浓度,若浓度过高,脱水效果不明显,应停机调节溢流堰板,提高过滤效果。
第11篇 煤泥离心机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、与调度联系,确定开启台数和序号。
3、检查润滑系统油位,油位必须达到要求。
4、检查各部连接螺栓是否紧固,三角带是否松动,润滑管路是否有异常,观察门必须关严。
5、检查入料管路、排料溜槽是含畅通,发现堵塞必须彻底清理。
6、确认设备及系统无问题后发信号开车。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、先开润滑油泵,油压正常后再开旋转电机。
3、开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常。
4、设备正常运行30s后给料。
停车
1、待设备上无负荷60s后方可停主电机,再过30s后方可停止润滑系统。
2、停车后检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。
3、认真填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态,发现问题及时向调度汇报。
2、注意观察排料溜槽是否畅通,发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。
3、设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度,不低于500g/l,否则易出现出料水分过高,发现异常时,及时通知调度及有关人员。
4、经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常,润滑油油压是否达到要求。
5、注意观察(主机)电流表的读数,合理调节(旋流器)入料阀门的开度来调节入料量,确保设备不过负荷运行。
6、入料停止2min后停止驱动电机,驱动电机停止1min后再停润滑电机。
7、故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗,冲洗时间不能低于2min。
8、煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求,运行中严防铁器进入机内。
四、特殊情况的处理
1、发现电流表读数突然增大和振动声音异常等现象时,必须及时停机处理,并汇报调度室和车间。
2、煤泥离心机因故障等原因带负荷停车时,设备不能过负荷启动,应排掉超负荷部分后,方可再启动设备;在带负荷运行前,应清理筛网内可能进入的异物并冲洗筛网,冲洗时间不少于2min。
五、安全注意事项
1、运转中不得在离心机上方作业。
2、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必须停机停电。
3、发现有危及人身和设备安全状况时,应立即停车并向调度汇报。
4、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
第12篇 筛网沉降离心机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。
3、了解各台沉降机冷却水的供应情况,应保证达到技术要求。
4、按《选煤厂机电设备检查通则》要求,对设备做—般性检查,并进一步做如下检查:
a、减振橡胶弹簧应齐全,无损坏、老化现象,工作可靠。
b、润滑油箱油量、油质应符合要求,无漏油现象。
c、转动部件运转应灵活可靠。
d、各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。
e、各沉降机入料闸阀应灵活好用,下料溜槽通畅。
5、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、先启动油泵电机,油压达到正常值后,启动主电机。
3、空载启动,待沉降离心机运转正常后,方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。
停车
1、接到停车信号后,先停止给料,然后冲洗沉降离心机5~15min,待机内剩余物料冲洗干净后,再停车。
2、停车顺序为:主电机—油泵电机。
3、停车后还应进行以下工作:
a、清理橡胶振动弹簧周内的积煤和油污。
b、每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。
c、检查三角带的松紧度,松紧要适当。
4、检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况,磨损过大的要及时更换。
5、按规定填好岗位记录,搞好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、油压、油质、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象,正常油压一般为0.2mpa,油箱油位要求处于油标中间,油温应符合使用说明书的要求。
2、注意观察电流表指数扣指针摆动情况.注意倾听沉降机有无异常音响,检查有无强烈振动,发现问题及时处理。
3、经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成,扭矩变化.以分析其工作状态。
4、沉降机入料要均匀,根据底流浓度、煤泥性质适当调整,避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。
5、注意过滤液及溢流的排放情况,以判断筛网的磨损。
6、沉降机的技术指标必须达到工艺要求,严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。
7、为减少筛面磨损和煤的损失,应控制入料粒度上限。
四、特殊情况的处理
1、过滤段的排出滤液减少或中断,说明筛缝被物料堵死,此时用喷水清洗,喷水不能解决时,应停机拆开修理。
2、发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加,应检查排液管是否被堵,如排液畅通,应停机检查固体排料端犁形刮料板。
3、运行中发现以下情况,应立即停车处理:
a、安全销被剪断。
b、产生强烈振动。
c、报警。
d、溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事项
1、筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大,防止一次加足引起沉降机振动过大。
2、停止入料后冲洗机体内部,防止煤泥沉积压死转子,长期停车恢复运行前也应进行冲洗。
3、每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次,半年换一次润滑油。
第13篇 沉降过滤离心机司机安全技术操作规程
1、准备
1.1 检查管道是否畅通，有无溢漏。
1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。
1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置，包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。
1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量，观察压力表度数，油路指示压力为0.05–0.15mpa。
1.5 检查筛网，保证无破洞、无断裂，筛缝符合工艺要求，最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。
2、开车
2.1 开动主机前，首先启动润滑泵电机，确认油路畅通，各润滑点得到充分润滑，再启动主电机。
2.2 当主机达到正常转数后，开始起动给料泵进行给料。
2.3 给料时要按照工艺要求控制给料，逐渐增加，保证生产能力。
3、停车
3.1 停止煤泥泵。
3.2 冲洗滤网15min，停止主电机。
3.3 停止润滑油泵、冷却水泵，关闭电源。
3.4观察溢流水浓度，若浓度过高，脱水效果不明显，应停机调节溢流堰板，提高过滤效果。
第14篇 精煤离心机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、必须熟悉精煤离心机的结构、性能、原理、操作方法,掌握离心脱水机的基本理论、脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。
第3条、熟悉岗位设备的开、停车程序,操作方法,以及简单的检查分析处理一般故障的方法。
第4条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定
第6条、离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。
第7条、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。
第8条、设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。
三、工作前的准备
第9条、检查上下入料溜槽是否堵卡,机体内有无物料堵积,发现后及时清理干净。
第10条、注意检查各电机三角带的数量及张紧程度是否符合要求。
第11条、检查油箱内油位高度是否达到要求,确保油位正常。
第12条、检查滤液水槽有无堵塞现象,确保滤液水畅通。
四、正常操作的规定
第13条、听到开车信号后,确认无误,在操作按钮旁监视启动后密切注意设备的运转情况。
第14条、开车顺序:先开油泵电机,待油压正常后(不低于0.2mpa)2分钟后,再启动旋转电机,转速正常后,再启动振动电机,设备运转正常后方可开始给料。
第15条、经常检查脱水后产品的水分、离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况:判断筛网堵塞、筛孔磨损过大,筛网破损等情况。
第16条、脱水机给料要均匀,避免进料口堵塞。
第17条、脱水机要于空载启动,严禁带负荷启动。
第18条、根据入洗量和末精煤数量,调整离心机开启的台数,保证精煤水分。
第19条、运行中,严禁打开检查孔检查。
五、特殊情况的处理
第20条、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动、声音、温度是否正常,发现异常,应先停止入料,停车处理。
第21条、运转过程中要注意检查离心液浓度及粒度组成,发现有大于0.5mm颗粒,情况严重时停车对筛网检查处理。
第22条、脱水机的停车顺序:先停振动电机,再停旋转电机,最后停油泵。
第23条、交班前应将现场卫生清理干净,清点好工具物品。
第24条、必须在现场进行交接班,并向交班司机详细交待本班的运转情况及注意问题,并第填写好运转日志。
第15篇 煤泥离心机安全技术操作规程
一、一般规定：
第1条 振动（煤泥）离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
第2条 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
第3条 扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
第4条 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
第5条 强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。
7、离心机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。
8、离心脱水机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入机内。运转中严禁超负荷运行。
二、操作程序
（一）、开车前检查：
1、 检查油箱中的油位是否合适（合适油位为观察窗的3/4～1/2），油是否洁净符合要求，所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。
2、 用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由(灵活)转动。检查各三角带的松紧和磨损情况，是否有断裂或跳槽。
3、 检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭，各紧固件是否牢固
4、 离心机的启动顺序是：先启动油泵电机，待油压正常后，再启动主驱动电机，最后启动振动电机。
（二）、启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、检查设备运转、振动和润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。
4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。待主机运转正常【延时5秒】后按下振动电机启车按钮启动振动电机。待振动正常即完成全机启动过程，可以正常给料生产。
停车
1、 正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、 就地手动正常停机方法：首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先相继按下振动电机和主驱动电机的停车按钮，待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。
3、 在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。
4、 由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值（tema hsg1400型为0.3巴）以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。
5、 煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时，扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。
二、运转中注意事项：
1、注意运行过程中出现的任何异常声响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
2、入料要求均匀，注意滤液排放系统应有足够的风量，通风管的堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。
3、注意机械运转和振动有否异常，正常振幅为4～5mm【1mm】，注意润滑油箱油位和油管回油情况，注意压力表是否正常，正常出口油压为3.0～3.5巴。出现的任何情况都要查明原因，进行处理正常后才能开机。
4、注意润滑油的温度情况，正常温升不大于35℃，温度不高于80℃。
5、该设备的运转应在全厂的集中控制中，注意自动保护装置是否起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。
6、tema hsg1400和h-1000离心机润滑油为10w30汽车油，ludovici vm1400-2kb离心机润滑油为sp100齿轮油，任何更改都需技术部门同意，运行250【500】小时应进行第一次换油，以后保证1500【2000】小时或半年换一次油；换油时油过滤器应同时更换。
注、【】为ludovici vm1400-2kb离心机的有关规定。
