内容
一、引言 玻璃技术规程旨在规范玻璃制造过程中的各项操作，确保产品质量与生产安全。本规程涵盖了原料准备、熔制、成型、退火、切割、磨边、检验及包装等环节，适用于各类平板玻璃、浮法玻璃以及其他特殊玻璃制品的生产。
二、原料准备
1. 原料选择：选用符合标准的石英砂、纯碱、石灰石等，确保化学成分稳定。
2. 原料预处理：去除杂质，控制水分，确保原料干燥。
3. 原料混合：按照精确比例混合，保证均匀性。
三、熔制
1. 熔炉操作：控制熔化温度和时间，避免过热导致质量下降。
2. 气氛管理：保持熔炉内气氛稳定，防止氧化或还原反应。
3. 温度监控：定期检查并记录熔化区和澄清区的温度。
四、成型
1. 浮法工艺：控制流速和冷却速率，确保玻璃平整度。
2. 压延工艺：精准控制模具和压延辊的温度与压力。
3. 挤出工艺：调整挤出速度和模具尺寸，确保产品规格准确。
五、退火
1. 设定退火曲线：根据玻璃厚度和材质，设定合适的退火时间和温度。
2. 退火过程监控：确保玻璃在退火过程中无应力累积。
六、加工
1. 切割：使用金刚石刀轮，确保切割精度和边缘质量。
2. 磨边：采用湿法磨边，减少碎片和划痕。
3. 钻孔与磨砂：精确定位，避免破损。
七、检验
1. 外观检验：检查色泽、透明度、气泡、结石等缺陷。
2. 性能测试：测定抗压、抗弯、热稳定性等物理性能。
八、包装与储存
1. 包装材料：使用防震、防潮的包装材料。
2. 包装方式：合理堆码，防止运输过程中的破损。
3. 储存环境：保持干燥通风，避免长时间暴露于阳光下。
九、安全与环保
1. 安全操作：遵守操作规程，佩戴防护设备，预防事故。
2. 废物处理：按规定处理废气、废水和废渣，确保环保合规。
十、持续改进
1. 数据收集：记录生产过程中的各项参数，为优化工艺提供依据。
2. 技术培训：定期进行技术培训，提升员工技能。
3. 质量反馈：及时处理客户反馈，不断改进产品质量。
标准
本规程参照iso 9001质量管理体系标准，结合gb/t 11614-2009平板玻璃国家标准，以及企业内部的质量控制要求制定。所有操作人员应严格遵守，确保玻璃产品质量达到或超过行业标准。企业将持续更新和优化规程，以适应技术进步和市场需求。
玻璃技术规程范文
第1篇 玻璃钢作业安全技术操作规程
①配料、成型时,必须戴口罩、风帽、手套等防护用品,直接接触树脂的操作者,必须涂护肤药剂,并带乳胶手套,禁止赤手操作。过敏反应症工人不应参加此项工作。
②施工完毕乳胶手套及有关工具,要用丙酮清洗擦干。
③剪裁玻璃布和加工玻璃钢成品时,要加强通风,戴防尘口罩。使用胶水、塑料、树脂、二氯乙烷等有毒物质时,要穿戴好防护用品,必要时要戴防毒面具。
④锯、锉、钻玻璃钢成品时要戴眼镜、口罩及其他必要的防护用品,并尽可能采用水淋等湿法作业。
⑤制作玻璃钢备件与成型后的脱模作业要互相配合,使用撬棍时,用力不得过猛,使用起重机具时,要遵守起重工的有关安全技术操作规程。
⑥有毒溶液,固化剂在使用时,要采用防毒措施,使用完毕要妥善保管,禁止乱丢乱放。
⑦工作完毕下班时,必须洗澡更衣,禁止将沾有玻璃纤维的衣服等织物带出厂。
⑧在开车状态下补漏或接头时,需在专人领导和指挥下工作,同时要与生产工长密切联系,在其同意下并采取一定安全措施,方可进行。
⑨在进行玻璃布脱脂和加热固化时如采用电炉进行施工,在使用电炉前,必须认真检查,并保证绝缘接地和保护装置良好可靠。
第2篇 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了玻璃工厂工业卫生与安全的有关要求。
本规程适用于以玻璃窑炉为熔化设备的平板玻璃、日用玻璃(含医药、电子玻璃等)工厂的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有工厂的生产、维护和管理。
本规程适用范围不包括玻璃深加工部分。
2 引用标准
2.1 tj36―79《工业企业设计卫生标准》。
2.2 gbj16―87《建筑设计防火规范》。
2.3 jcj04―90《平板玻璃工厂工艺设计规范》。
2.4 gb6528―86《玻璃生产配料车间防尘技术规程》。
2.5 gbj211―87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
3 基本要求
3.1 一般要求
3.1.1 玻璃生产企业应达到该产品相应的经济规模，为采用先进的配料、熔化、成形、检验包装及贮运技术装备创造条件，提高企业整体的安全素质。
3.1.2 玻璃生产应采用切合实际、经济合理、职业危害降到最低程度的先进技术和措施。在新建、扩建和改造的工程项目中必须执行主体工程与职业安全卫生设施同时设计、同时施工、同时投产使用的三同时原则。
3.1.3 玻璃生产过程应尽量提高生产的综合机械化和自动化程度，对生产过程中的各项不安全因素，应遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的原则，采取相应措施，改善劳动者的工作条件，实行文明生产。
3.1.4 玻璃熔化宜采用重油、天然气等高热值燃料；凡使用煤为热源熔化玻璃的企业，宜将煤转化为气体燃料(煤气)使用有条件的企业，宜结合工艺要求的采用电加热。
3.1.5 玻璃生产设备的设计应符合gb5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的有关规定。
起重机械的设计、制造、检验、使用与管理等方面的安全要求，应符合gb6067-85《起重机械安全规程的规定》。
电梯的制造、安装、检验、操作与维修等方面的要求，应符合gb7588-87《电梯制造与安装安全规程》的规定。
3.1.6 容易发生事故的工作场所及工艺设备，应按gb2894-88《安全标志》的规定，设置相应的安全标志或信号报警装置。
3.1.7 生产车间或工作场所的采光和照明应符合gb50033-91《工业企业采光设计标准》及tj34-97《工业企业照明设计标准》规定。
3.1.8 玻璃工厂辅助用室的设置应符合tj36-79和gbj19-87《采暖通风与空气调节设计规范》的规定。
3.1.9 玻璃工厂主要燃料动力设施的设计和各项安全措施，必须严格遵守gbj16-87和相关的专业性规范、规程要求。
3.1.1 0.1 油站应遵守gbj74-84《石油库设计规范》。
3.1.1 0.2 发生炉煤气站应遵守gb6222-86《工业企业煤气安全规程》和jbj11-82《发生炉煤气站设计规范》。
3.1.1 0.3 液化石油气站应遵守tj28-78《城市煤气设计规范》中的有关规定。
3.1.1 0.4 天燃气配气站应遵守gb6222-86《工业企业煤气安全规程》中的有关规定。
3.1.1 0.5 氢氧站、氨分解制氢站应遵守gb4962-85《氢气使用安全技术规程》。
3.1.1 0.6 氮气站应遵守gb50030-91《氮气站设计规范中》的有关规定。
3.1.1 0.7 压缩空气站应遵守tj29-90《压缩空气站设计规范》。
3.1.1 0.8 锅炉房应遵守gbj41-79《工业锅炉房设计规范》及现行的《锅炉房压力容器安全监察暂行条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
3.1.1 0.9 供电和用电应遵守现行的各项有关规范及规定。
3.1.1 1 安全操作基本要求
a. 操作者应熟悉所使用设备的性能及安全操作规程，应经常检查安全装置的可靠性，不得随意拆除。
a. 操作者上岗前应将所需使用的工具准备齐全，严格按规定要求穿戴工作服、工作鞋和其它劳动保护用品。
a. 操作时必须认真负责，严格遵守劳动纪律和安全操作规程。
d. 共同操作时须分工明确，相互之间应随时保持联系和协调一致。
a. 正在运行中的各种机械、电气、热工设备，不得在有伤害危险存在的情况下进行调试或检修工作，不准跨越传动物件或触及危险部位。
a. 生产设备本身和周围操作场地应保持整洁有序，保持运输和人行通道畅通，及时清除地面的油、水、碎玻璃等废弃物。
a. 操作者应按设备保养规定的要求，定时定员完成设备注油、清洗等维修工作内容，按时记录设备运行情况，完善交接班制度。
第3篇 玻璃工安全技术操作规程（5）
玻璃工安全技术操作规程(五)
一、裁割玻璃应在专门的房间里或指定场所进行。边角余料要集中堆放,并及时处理。
二、搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫信玻璃,将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具(架),玻璃应直立堆放,不得水平堆放。
三、安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内,随安随取。严禁将铁钉含在口内。
四、独立悬空高处作业必须系好安全带,不准一手腋下挟住玻璃,一物扶梯攀登上下。
五、安装窗扇玻璃时,不得在坚直方向的上下两层同时作业,以免玻璃破碎掉落伤人。
六、天窗及高层房屋安装玻璃时,施工点的下面及附近严禁行人通过,以防玻璃及工具掉落伤人。
七、大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上至下逐层安装,抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。
八、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固,不得有松动现象;安装完毕应随即将风钩挂好或插上插销,应设脚手架或采取其它安全措施。
九、安装屋顶玻璃,应设脚手架或采取其它安全措施。
十、安装完毕,所剩的残余玻璃应及时清扫集中堆放,并要尽快处理,以免伤人。
十一、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其它安全措施。
第4篇 玻璃工岗位安全技术操作规程
1.割玻璃应在指定地点进行，边角余料要集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。
2.在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下放不准通行，安装屋顶采光玻璃应铺设脚手板或其他安全设施。
3.工具要放在工具袋内，不准口含铁钉，装完玻璃挂好风钩。
第5篇 玻璃幕墙加工制作技术要求规程
玻璃幕墙加工制作技术要求
1、一般规定
(1)幕墙在制作前,应对建筑物的设计施工图进行核对,并应对已建的建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙图纸中的偏差,经设计人员同意后方可加工组装。
(2)加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求,量具应定期进行计量检定。
(3)用硅酮密封胶粘结牢固构件时,注胶应在温度5℃以上30℃以下,相对湿度50%以上,且洁净、通风的室内进行,胶的宽度、厚度应符合设计要求。
(4)用硅酮密封胶粘结时不应长期处于受力状态。
硅酮密封胶长期荷载承载力很低,不仅允许应力仅为0.007n/mm2,而且硅酮结构密封胶在重力作用下会产生明显的变形,使硅酮密封胶长期处于受力状态下工作,造成幕墙的安全隐患。
2、幕墙构件的加工制作
2.1幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定:
(1)幕墙结构杆件截料前应进行矫直调整;
(2)幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm,立柱长度的允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差应为-15;
(3)截料端头不得因加工而变形,并不应有毛刺;
(4)孔位的允许偏差应为±0.5mm,孔距的允许偏差应为±0.5mm,累计偏差不得大于±1.0mm。
(5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》(gb152.1)的规定;
(6)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》(gb152.2)的规定。
(7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》(gb152.3)的规定;螺丝孔的加工应符合设计要求。
(8)钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量标准》gb50221的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205)的有关规定。
3、幕墙与框架的连接
1 一般要求
(1)本方案用于幕墙与框架主体结构的连接和施工。
(2)幕墙构件应按国家现行建筑产品标准《建筑幕墙》(jg3035)、现行国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》(jgj102)以及现行国家标准《混凝土结构设计规范》(gbj10)进行承载力设计并作必要的刚度验算。
(3)在地震作用或风荷载作用下,应防止幕墙构件相互碰撞和脱落。
2 连接节点的设计和构造
(1)幕墙构件与钢框架的连接节点,宜设可微调的承重节点、固定节点和可动节点等三类节点,并应根据幕墙构件可能出现的相对于钢框架的变位形式,确定节点的连接方法及构造。
(2)节点连接铁件和紧固件均应采用延性好的材料制作,其承载力设计值可按规定采用。
(3)连接节点应承受单块幕墙的自重、风荷载、温度变化等引起的作用及施工临时荷载,在地震区尚应承受幕墙本身的地震作用。
(4)基本见速超过10m/s时,不应进行吊装作业。
3玻璃板块的加工制作
(1)一般要求
切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝,如不处理,会因为外力和温度变化而开裂,使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
(2)玻璃切割后,切断面边缘不应有明显的缺陷,玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂。
第6篇 油漆、玻璃安全技术操作规程
1．油漆材料应单独设库存放，不得与其它材料混存，挥发性油料要装入密闭的容器内。
2．油漆作业所需脚手架，高度在2m及以上时，应由架子工搭设，并应经过检查验收后方可使用。
3．配制油漆料的操作人员，应佩带防护用品。
4．油漆作业近旁不得有火种，在室内或容器内喷涂刷漆，应保持通风良好，必须时在容器内作业要有人监护。
5．采用静电喷漆，喷漆室(棚)应有接地保护装置，防止静电聚集。
6． 高度在2m及以上的外开窗边刷漆，要系挂安全带。封檐板、水落管等刷漆要搭设脚手架，在大于25°的铁皮屋面上刷漆，应设置活动板梯、防护栏杆或安全网。
7．使用喷灯，加油不得过满，打气不要过足，使用延续时间不容过长，点火时火嘴不能对着人。
8．使用机械喷涂，应遵守有机械的安全操作规程。
9．油漆喷涂操作人员，应按规定佩带防护用品。
10．搬运玻璃应戴手套，防止玻璃割手，堆放玻璃要垫牢放稳。
11．配裁玻璃，边角余料应集中堆放，已配裁好的玻璃要放置稳妥。
12．裁好的压花玻璃，应将毛边磨光，铅丝玻璃要磨边，并应将铅丝头划倒。
13．安装高度超过2m以外的开窗玻璃，应系挂安全带或搭设脚手架，严禁蹬踩窗棂子操作。
14．玻璃钻孔、磨砂、刻花使用喷灯或酸化学药剂应按规定佩带防护用品。
15．安装门窗扇玻璃，应检查门窗扇是否安装牢固，要自上而下逐层安装，安装玻璃的下方不应有人作业或逗留。
16．在脚手架上安装顶部天窗玻璃，下方应设防护，禁止有人在下方通行逗留。
第7篇 轻质隔墙与玻璃安装工程安全技术操作规程
(1)轻质隔墙工程
①施工现场必须结合实际情况设置隔墙材料储藏间,并派专人看管,禁止他人随意挪用。
②隔墙安装前必须先清理好操作现场,特别是地面,保证搬运通道畅通,防止搬运人员绊倒和撞到他人。
③搬运时设专人在旁边监护,非安装人员不得在搬运通道和安装现场停留。
4现场操作人员必须戴好安全帽,搬运时可戴手套,防止刮伤。
⑤推拉式活动隔墙安装后,应该推拉平稳、灵活、无噪声,不得有弹跳卡阻现象。
⑥板材隔墙和骨架隔墙安装后,应该平整、牢固、不得有倾斜、摇晃等现象。
⑦玻璃隔断安装后应平整、牢固,密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应黏结牢固,不得有松动现象。
8施工现场必须做到工完、料净、场地清。设专人洒水、打扫,不能有扬尘污染环境。
(2)玻璃安装工程
1进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时,应戴上手套,玻璃应立放紧靠。高空装配及擦玻璃时,必须穿软底鞋,系安全带,以保证安全操作。
②截割玻璃,应在指定场所进行。截下的边角料应集中投入木箱,及时处理。截下的玻璃条及碎块,不得乱抛,应集中收集在木箱中。大批量玻璃截割时,要有固定的工作室。
3安装玻璃时应带工具袋。木门窗玻璃安装时,严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上不得上下交叉作业。玻璃未固定前,不得歇工和休息,以防工具或玻璃掉落伤人。
④安装门窗或割断玻璃时,不得将梯子靠在门扇上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊篮、长梯、高登等,应认真检查是否牢固,绑扎有无松动,梯脚有无防滑护套,人字梯中间有无拉绳,符合要求后,方可进行操作。
⑤在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。
安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施。
6门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上销锁锁住窗扇,防止刮风损坏玻璃,并将多余玻璃、材料、工具清理入库。
7.玻璃安装时,操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其他装饰项目加以保护。门窗玻璃安装完毕后应有专人看管维护,检查门窗关启情况。
8拆除外脚手架、挑梁脚手架和活动吊篮架时,应有预防玻璃被污染及破损的保护措施。
9大块玻璃安装完毕后,应在1.6m左右高处,粘贴彩色醒目标志,以免误撞损坏玻璃。对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃,应有妥善保护措施。
⑩安装完毕后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放,并要尽快处理,以避免玻璃碎屑扎伤人。
第8篇 单位工程油漆玻璃工:安全技术操作规程
单位工程油漆玻璃工安全技术操作规程
油漆:
1.各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。
2.库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和严禁烟火明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3.用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
4.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟。
5.沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
6.在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷涂作业周围不准有火种。
7.采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。
8.刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
9.使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。
10.使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电,喷嘴堵塞,疏通时不准对人。
玻璃:
11.截割玻璃,应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放,及时处理。搬运玻璃应戴手套。
12.在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或采取其它安全措施。
13.使用的工具放入袋内,不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。
第9篇 玻璃工安全技术操作规程
(1)裁割玻璃应在房间内进行,边角余料要集中堆放,并及时处理。
(2)搬运下班应戴手下套或用布、纸垫着玻璃,将手下及身体祼露部分隔开,散装玻璃运输必须采用专门夹具(架)。玻璃应直立堆放,不得水平堆放。
(3)安装玻璃所用工具应放入工具袋内,严禁将铁钉含在口内。
(4)悬空高处作业必须系好安全带,严禁腋下挟住玻璃,另一手扶梯樊登上下。
(5)安装窗扇玻璃时,严禁上下两层垂直交叉同时作业,安装天窗及高层房屋玻璃时,作业下方严禁走人或停留,碎下班不得向下抛掷。
(6)玻璃幕墙安装应利用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装,抓拿玻璃时就髟像皮吸盘。
(7)门窗等安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动。安装完毕必须立即将风钩挂好或插上插销。
(8)安装完毕,所剩残余玻璃,必须及时清扫集中堆放到指定地点。
第10篇 玻璃工：安全技术操作规程
玻璃工安全技术操作规程
(1)裁割玻璃应在房间内进行,边角余料要集中堆放,并及时处理。
(2)搬运下班应戴手下套或用布、纸垫着玻璃,将手下及身体
第11篇 油漆玻璃工安全技术规程
第一节 油漆
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
5、沾梁油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
7、采用静电喷漆，为避免静电聚，喷漆室（棚）应有接地保护装置。
8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
9、使用喷灯、加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
10、使用喷浆机，手机沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
第二节 玻璃
11、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。
12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平衡，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。
13、使用的工具应放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。
第12篇 油漆玻璃工安全技术操作规程范本
油漆玻璃工安全技术操作规程范例
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放,挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。
2、存放油漆、调配油料的库房通风应良好,不准住人,并设置消防器材和严禁烟火明显标志,且与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人,喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟,沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
5、在室内或容器内喷涂,要保持良好的通风,喷漆作业周围不准有火种。
6、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。
7、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方,刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架,在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯,防护栏杆和安全网。
8、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。
9、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电,喷嘴堵塞,疏通时不准对人。
10、刷涂作业过程中,如感头痛、恶心、心闷或心悸时,应立即停止作业,到户外吸取新鲜空气。
11、截割玻璃应在指定场所进行,截下的边角余料集中堆放,及时处理,搬运玻璃应戴手套或用布、纸将玻璃与手及身体裸露部分隔开。
12、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行,安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其它安全措施。
13、使用的工具放入袋内,不准口含铁钉,玻璃安装完随即将风钩挂好。
第13篇 油漆玻璃安全技术操作规程
1.油漆材料应单独设库存放,不得与其它材料混存,挥发性油料要装入密闭的容器内。
2.油漆作业所需脚手架,高度在2m及以上时,应由架子工搭设,并应经过检查验收后方可使用。
3.配制油漆料的操作人员,应佩带防护用品。
4.油漆作业近旁不得有火种,在室内或容器内喷涂刷漆,应保持通风良好,必须时在容器内作业要有人监护。
5.采用静电喷漆,喷漆室(棚)应有接地保护装置,防止静电聚集。
6. 高度在2m及以上的外开窗边刷漆,要系挂安全带。封檐板、水落管等刷漆要搭设脚手架,在大于25°的铁皮屋面上刷漆,应设置活动板梯、防护栏杆或安全网。
7.使用喷灯,加油不得过满,打气不要过足,使用延续时间不容过长,点火时火嘴不能对着人。
8.使用机械喷涂,应遵守有机械的安全操作规程。
9.油漆喷涂操作人员,应按规定佩带防护用品。
10.搬运玻璃应戴手套,防止玻璃割手,堆放玻璃要垫牢放稳。
11.配裁玻璃,边角余料应集中堆放,已配裁好的玻璃要放置稳妥。
12.裁好的压花玻璃,应将毛边磨光,铅丝玻璃要磨边,并应将铅丝头划倒。
13.安装高度超过2m以外的开窗玻璃,应系挂安全带或搭设脚手架,严禁蹬踩窗棂子操作。
14.玻璃钻孔、磨砂、刻花使用喷灯或酸化学药剂应按规定佩带防护用品。
15.安装门窗扇玻璃,应检查门窗扇是否安装牢固,要自上而下逐层安装,安装玻璃的下方不应有人作业或逗留。
16.在脚手架上安装顶部天窗玻璃,下方应设防护,禁止有人在下方通行逗留。
第14篇 油漆、玻璃工安全技术操作规程
1、各类油漆和其他易燃，有毒材料，应存放在专用库存房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。沾染油漆的棉纱，破布，油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
2、库房应通风良好，不准住人 ，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
3、使用煤油，汽油，松香水，丙酮等调配油料，应戴好防护用品。
4、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，落水管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平衡，防止高处坠落伤人。
5、裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应载手套。
6、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。
7、装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。
第15篇 油漆玻璃工安全技术操作规程
油漆玻璃工的安全技术操作规程
一、油漆
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放,挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。
2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料戴好防护用品,严禁吸烟。
5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
6、在室内或容器内喷涂, 要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。
7、采用静电喷涂,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。
8、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板,水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
9、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。
10、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞、疏通时不准对人。
二、玻璃
1、截割玻璃应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放,及时处理。搬运玻璃应戴手套。
2、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其它安全措施。
3、使用的工具应放入袋内,不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。
