- 目录
内容
一、破碎机设备概述 破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业，用于物料破碎的机械设备。其主要功能是将大块物料破碎成所需粒度，以满足后续工艺流程的需求。
二、破碎机分类及适用范围
1. 颚式破碎机：适用于粗碎各种硬度的矿石和岩石。
2. 圆锥破碎机：主要用于中、细碎高硬度物料。
3. 反击式破碎机：适合处理中等硬度以下的物料，能产出粒形较好的产品。
4. 锤式破碎机：适用于破碎脆性物料，生产效率高。
三、破碎机操作规程
1. 设备启动前检查
- 检查破碎腔内是否有异物，确保无残留物料。
- 检查润滑系统是否正常，油位应在规定范围内。
- 确认电气设备绝缘良好，接地可靠。
2. 设备启动与运行
- 启动前，先空载试运行，确认无异常后，方可投入物料。
- 物料应均匀、连续地加入破碎机，避免过载运行。
- 运行中，注意监听设备声音，观察设备运行状态，及时发现并处理异常。
3. 设备停机
- 停止进料后，让设备空转一段时间，清除腔内残留物料。
- 关闭电源，进行设备清洁和维护。
四、破碎机维护保养
1. 定期检查磨损件，如颚板、锤头等，及时更换磨损严重的部件。
2. 保持润滑系统的清洁，定期更换润滑油。
3. 对设备进行定期全面检查，及时修复发现的问题，防止小问题演变成大故障。
五、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴防护装备，避免直接接触运转部件。
2. 设备运行时禁止打开检查门或进行维修工作。
3. 发现异常情况应立即停机，未经许可不得擅自调整设备。
六、故障处理与应急措施
1. 遇到设备过热、噪音异常等情况，应立即停机检查。
2. 若发生物料堵塞，应先停机，清理后再启动。
3. 遵循应急预案，对突发故障进行快速响应和处理。
标准
本规程依据《矿山机械设备操作维护规程》、《冶金设备安全操作规程》等相关国家标准制定，旨在确保破碎机的安全、高效运行。所有操作人员必须熟悉并严格遵守上述规程，以降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障生产安全。对于规程的执行情况，应定期进行评估和审计，根据实际情况进行必要的修订和完善。
破碎机技术规程范文
第1篇 齿辊破碎机司机:安全技术操作规程
1、准备
1.1 检查各部件是否齐全、完好。
1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。
1.3 检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。
1.4 检查破碎机内有无异物。
1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。
2、运转
2.1 破碎机必须空载启动。
2.2 接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破碎机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。
2.3 经常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破碎机运转声音有无异常,发现事故及隐患,要立即停车, 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。
2.4 生产中严禁打开观察孔,以防物料飞出伤人。
2.5 检查粒度是否符合要求,发现严重超粒现象及时汇报处理。
3、停车
3.1 接到停车信号,停止向破碎机送料;破碎物料排空后,方可停车, 同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。
3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。
3.3 做好停车后的设备检查与保养。
第2篇 齿辊破碎机司机安全技术操作规程
1、准备
1.1 检查各部件是否齐全、完好。
1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。
1.3 检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。
1.4 检查破碎机内有无异物。
1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。
2、运转
2.1 破碎机必须空载启动。
2.2 接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破碎机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。
2.3 经常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破碎机运转声音有无异常,发现事故及隐患,要立即停车, 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。
2.4 生产中严禁打开观察孔,以防物料飞出伤人。
2.5 检查粒度是否符合要求,发现严重超粒现象及时汇报处理。
3、停车
3.1 接到停车信号,停止向破碎机送料;破碎物料排空后,方可停车, 同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。
3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。
3.3 做好停车后的设备检查与保养。
第3篇 破碎机技术规程范本
1、破碎机的合理使用
(1)破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。
(2)破碎机必须空载起动。
2、运转前的准备与检查
(1)破碎机启动吸油润滑系统,视回油正常后方可起动。
(2)操作手动干油杯 ,使各润滑点加油充足。
(3)对各手动干油杯拧动加油。
(4)给油的同时,检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。
(5)检查各种仪表是否正常。
(6)检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
(7)检查电器连锁装置,煤光信号以及防护设施是否齐全起作用。
3、启动操作方法
完成以上检查和准备工作后方可起动。
(1)启动润滑系统,同时启动通 风和给水系统。
(2)按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。
(3)空载启动颚式破碎机。
(4)运转正常后,启动给矿系统给矿。
(5)启动完毕。
(6)有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序起动。
4、停车操作与紧急停车处理
(1)破碎机停车必须待矿石全部排出后方可停车。
(2)停车时应先停给矿系统。
(3)主机停车五分钟后方可停止油泵和冷却水系统。
(4)出现下列情况应紧急停车:
①主轴承或动颚轴承急骤升温超过80℃,表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
②前或后推力板断裂。
③调整旋转传动件有松运、断裂可能飞出伤人时。
④电机冒烟,“扫膛”时。
(5)紧急停车应符合下列规定:
①因轴承高温需停车时不可立即停车。
②高温停车应首先停止给矿,加大油量,强制风冷或水冷,待轴承温度下降后方可停车。
5、安全操作注意事项
(1)运行中经常监视各种仪表是否正常,各部件有无异常声响。
(2)破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。
(3)机器运转时,在颚式存在机回转面内不得站人。
(4)运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。
(5)处理颚式破碎机堵矿时,应首先处理掉给矿机头部矿石,然后从上部进行处理,禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。
(6)处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时应与给矿机和皮带运输机岗位联系好,并断开皮带输送机电源开关,派人监护。
第4篇 煤样破碎机安全技术操作规程
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 启动前必须严格检查破碎机各部件是否齐全,螺丝是否松动,机内是否存料。
第3条 破碎煤样前,应清拣煤样中的铁块、木屑等杂物,如发现杂物进入破碎机,应停机检查清理。
第4条 破碎煤样时,如煤样下料不好,只能用小木棒垂直捅煤样,不许斜捅,严禁用手和铁棍捅煤样。
第5条 破碎机工作过程中,严禁触摸传动装置及破碎部件。
第6条 使用密封式破碎机,必须盖好防护罩,严禁开罩进行。
第5篇 转载机破碎机司机安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识,善于维护和保养转载机、破碎机,会处理故障,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
二、安全规定
第2条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合,按顺序开机,停机。
第3条 开机前必须接到开机指令(或信号)后,发出开机信号,确定对人员无危险,点动3次后方可正式启动。
第4条 破碎机的安全保护设施和安全装置损坏或失效时,严禁开机(包括闭锁转载机、破碎机的信号装置,破碎机入料安全紧急停机开关是否灵敏可靠等)。
第5条 转载机的机尾防护等安全装置失效时,必须立即停机。
第6条 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时,必须停机处理。
第7条 检修、处理转载机、破碎机故障时。必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌,确认破碎锤头不再转动后方可工作。
第8条 转载机联轴节的易熔塞或易爆片损坏后,必须立即更换,严禁用木头或其他材料代替。
第9条 严禁转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料,用转机运输一般物料,必须制定安全措施进行审批,并沿途要设专人看闭锁。
第lo条 转载机若超20m长度,应沿机加设能发出“停止、开动”信号的装置,信号点的设置距离不得超过12m。
第11条 三机的启动顺序为:胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台,停机顺序相反。
三、操作准备
第12条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件及润滑油、透平油等。
第13条 检查转载机、破碎机处巷道支护是否完好、牢固。
第14条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固,减速器、液压联轴节有无渗油、漏油,油量是否符合要求。
第15条 检查电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受损受挤压现象,信号是否灵敏可靠,喷雾洒水装置是否完好,转载机身和巷道吊挂的管线是否符合要求,安全可靠。
第16条 检查刮板链松紧隋况,刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。
第17条 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固,行走小车和跑道是否平稳可靠;在空载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭绕、扭麻花、弯曲变形。
第1 8条 检查破碎机入口安全防护链等是否齐全,锤头高度调整是否合适,专用喷雾装置是否正常完好。
第19条 检查转载机落地段挡煤板、跨机人行桥梯、停机过人牌是否完好。
四、操作顺序
第20条 检查→喊话并发出信号→信号回应进行安全确认→打开电机冷却水→点动3次→试运转→正式启动→开喷雾→正常运转→接发停机信号→停机→关闭喷雾冷却水→清理现场→交接班。
转载机、破碎机开停顺序:先破碎机后转载机。
五、正常操作
第2l条 在完成开机前的检查和准备工作后,转载机、破碎机司机得到开机信号后,发出启动预警信号,打开喷雾装置,然后点动3次,再正式启动运转。按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序,最后启动转载机。
第22条 转载机、破碎机运转以后,司机要注意观察运行状态,监听运转声音,发现异常及时停机检查处理。
第23条 运转一段时间后,检查各部位轴承的温度是否正常(温度不的超过75℃),检查电动机温度是否超过厂家的规定,检查液力耦合器温度(温度不得超过100℃)。
第24条 转载机前移时.必须清理机道上的浮燥、矸石、杂物,使机道畅通。保护好电缆、油管、水管,防止移动转载机时挤坏。转载机前移后保持“平、正、稳、直”,并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。
第25条 运行中要随时注意机械和电动机有无振动,声音和温度是否正常。转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度),有无卡链、跳链等现象,发现问题要立即发出信号,停机处理。
第26条 转载机、破碎机司机在工作过程中,要与支架工、采煤机司机、清煤工等相关岗位人员协同合作,遇有打闭锁临时停机时,要迅速查明原因,
第27条 转载机、破碎机司机要及时根据煤量多少,提醒采煤机司机、放煤工控制好采煤机和放煤量速度,防止压死转载机。
第28条 要注意机头、机尾、电列周围的行人,发现情况异常迅速停机。
第29条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净,待工作面采煤机停止割煤,工作面刮板输送机、破碎机、转载机的煤全部拉完后,将开关手柄打到停电位置,锁紧闭锁螺钉,关闭喷雾阀门。
六、收尾工作
第30条 清扫个机械、电气设备上的粉尘。
第31条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。
第6篇 塑料破碎机安全技术操作规程
一、工作前准备
1.认真检查设备的安全性能、防护装置及不安全隐患,做好机器的润滑工作,发现问题及时报告处理;
2.严禁在设备不正常情况下操作,机器上不允许工具及其他物品;
二、工作中
1.进入工作室要戴好一切防护用品;
2.启动运转正常后方可投放水口料,胶头料,并要均匀放入,以免卡住造成设备过载而损坏机器、刀具、电机;
3.清理机内余料及堵塞时,须首先按机器的停机按钮,然后切断电源开关,确认停机停电后可进行清理;
4.操作时严禁用手伸入设备内工作,允许用(塑料)棒处理机内的堵塞,严禁打开后盖操作;
5.严禁两人及两人以上操作或清理同一设备;
6.及时清理地上的回收料、避免滑倒;
7.操作人员暂时离开机器时,必须停机、切断电源;
8.如果发现机器某部位漏电及故障立即停机、切断电源,通知有关人员处理;
三、工作后
1.待机内塑料碎完后方可停机、切断电源、检查刀具、清洁及保养设备;
四、维修设备时应注意
1.停机、切断电源开关、设警示牌,由专业机械、电器人员修理;
五、固体废弃物分类回收,保持场地整洁,干净;
第7篇 给料破碎机安全技术操作规程
一、一般规定
1.司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2.给料破碎机运转时严禁人员登上机器。
3.给料破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。
4.严禁设备带病运转。
二、操作程序
（一）开机前检查
1.检查设备油位是否合适，液压管路是否完好。
2.检查紧固件情况,各部分护罩是否齐全。
3.检查喷雾水情况。
4.检查操作阀是否在适当位置。
5.检查操作按钮动作是否可靠。
（二）开机行走
1.将主断路器开关置于“合”位。
2.按下运输机启动按钮,泵电机启动。
3.调整受料斗高度。
4.操作行走控制杆,向所需方向行走。
5.行走到卸载点后,将给料破碎机与胶带输送机机尾搭接在一起。
6.将运输机控制阀杆置于“中”位。
（三）手动操作运转
1.将主断路器开关置于“合”位。
2.将选择开关置于“手动”位置。
3.按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。
4.启动泵电机。
5.拉运输机控制阀杆,并保持在这一位置,运输机运转。
（四）自动操作运转
1.将主断路器开关置于“合”位。
2.将选择开关置于“自动”位置。
3.按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。
4.拉运输机控制阀杆,并保持在这一位置。
5.按下运输机启动按钮,运输机运转。
6.运输机有一个定时器,每次启动后,运输机运行2-3分钟后自动停机,运煤车每次卸货前都要重新按下启动按钮。
（五）停机
1.将运输机控制阀杆置于“中”位。
2.按下破碎机停止按钮。
3.按下泵停止按钮。
4.将主断路器开关置于“分”位。
三、预防措施
1、破碎机运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。
2、在无冷却水．喷雾水或水压．流量达不到要求的情况下，不准开机运行以保护设备，职工身体健康。
3、破碎机运输链有大块煤或矸石时，要及时停机处理，防止损坏设备。
4、破碎机所用电器．液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。
5、坚持破碎机正常点检，不准带病运行。
6、检修破碎机必须切断电源，并闭锁。
7、在启动设备和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。
8、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查，保证其防爆性能。
第8篇 环锤破碎机安全技术操作规程
一、一般规定
1、环锤破碎机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇减速机降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、破碎机在运转中发生故障，必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度，并设专人监护。
二、操作程序
（一）开车前的准备工作
1、仔细检查破碎机轴承座内是否有适当数量的润滑油。
2、检查并校准传动装置。
3、检查各安全防护板、护罩是否牢固齐全，各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的情况下开机。
4、检查各部紧固件是否牢固。
5、检查破碎齿辊（或齿板）、侧梳板，保证无松动和断齿、变形等问题。
6、检查转子与齿板的间隙是否正常。
7、检查破碎腔内有无杂物。
8、确保堵料保护装置工作正常、动作灵敏。任何情况堵料保护装置都不准甩掉。
（二）启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车：现场按下破碎机停车按钮，即完成停车。
3、在任何方式下只需现场按下破碎机的停车按钮即可实现设备停车。
三、运转中注意事项
1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度，是否异常，电机温度不得超过60℃，滚动轴承温度不得超过70℃。
2、注意观察入料粒度是否在规定范围内，如有问题及时与相关岗位联系解决，并检查破碎机齿板磨损情况。
3、除铁器要工作正常，不允许有铁器进入破碎机内，一旦破碎机卡死后，应及时从检修孔取出卡物。
4、本设备严禁带负荷启车，每次停车时必须将物料排净。
5、破碎机工作时，工作人员不能站在转子惯性作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。
6、从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前，必须确保破碎机及相关设备的电源已经锁住，并有人监护的情况下方可进行。
7、本设备运行的第一个60天应经常检查所有紧固件，以保证其牢固。电机每半年至少注油一次。
8、根据磨损情况，定期按照维护说明书进行大修保养。
9、为了及时了解破碎粒度情况，每月需最少做2次粒度试验
第9篇 破碎机安全技术操作规程
破碎机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 掌握煤炭破碎基本理论,本作业工艺作用和要求,煤炭质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。
第3条 掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用,及有关电气的基本知识。
第4条 熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法,以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。
第5条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定
第7条 破碎机必须在密闭状态下工作;破碎机的旋转部件必须设防护罩;不准运转中打开破碎机箱盖;不准操作人员站在破碎机上。
第8条 破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞,不得随意更换或不用。
第9条 大块煤破碎前,必须使用除铁器和进行手选,严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。
第10条 清理破碎机中的杂物或者进行检修,必须停电并至少有2人在场,1人清理,1人监护。
三、工作前的准备
第11条 检查破碎机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形,致使煤流不畅,如发现问题及时处理。
第12条 检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象,破碎机必须保证空载启动。
第13条 按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查,并对设备作如下检查:
①齿板应无松动、脱落,齿牙应无过度磨损,无缺齿现象。
②各检查孔和盖板应复位、关严。
③安全防护设备应齐全、完好、牢固。
④入料口处的除铁滚筒必须磁性可靠。
四、正常操作规定
第14条 当集控开车时,应将转换开关打至集控位置,并在开关附近观察启动情况。就地开车时,接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。
第15条 启动后要等破碎机正常运转后方可给料。
第16条 入料量要保持均匀,并要沿齿辊开口均匀下料,防止过载。
第17条 严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机,以免卡住齿辊。
第18条 运行中不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上。
第19条 运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。
第20条 运行中,注意检查:
①应无异常音响和振动。
②各部轴承、电机无过热现象
第21条 注意检查破碎机入料、排料溜槽,避免堵卡后压住破碎机,影响生产。
第22条 运行中,禁止打开罩子或检查孔盖板,以防物料飞出伤人。
第23条 运行中,注意破碎后产品的粒度组成,发现大量超粒现象,应及时汇报进行处理。
第24条 接到停车信号后,应立即停止给料,并在机体内物料排空后,才可停车。
五、工艺要求
第25条 破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎,使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒,以保证准确的入洗粒度,过粉碎现象对洗选加工也是不利的。
第23条 给料要均匀,即保持给煤量稳定,同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。
第24条 小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。
六、特殊情况的处理
第26条 运行中,如发现异常音响,应立即停止给料,及时汇报调度,经查清原因并处理后,方可开车。
第27条 发现下列情况立即停车处理:
①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊,不能工作。
②齿板固定螺丝过于松动。
第28条 破碎机一旦被压住,应立即停车处理,处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块,清出积煤及杂物。
第29条 当原煤水分大,煤炭成团,分级不好,大块煤表面粘煤泥时,双齿辊的齿沟将被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,这时应停车处理。
七、操作后的工作:
第30条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第31条 集控开车时,由调度集中控制停车。
第32条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第33条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。
第10篇 园锥破碎机安全技术操作规程
1、进入工作岗位前,必须按规定穿戴好劳保用品,女工必须带工作帽,并将发辫挽入帽内,不穿高跟鞋,围长围巾。
2 、电动机接地线必须良好,安全防护罩必须齐全、牢固、信号联系装置必须齐全、良好,指示器、指示信号灯(表)等必须齐全、良好,各自动控制的连锁装置必须灵敏、有效。
3 、检查调整联锁装置必须良好:
3.1 锁紧液压泵工作压力(按压力表指针读数)____公斤以上;
3.2 联气锁紧装置压力(按压力表指针读数) ____公斤,气瓶内压力不低于公斤。
3.3 液压、气压管必须良好,无渗油、跑气等现象。
4 、定期检查润滑油过滤器:
4.1 滤网应无破裂,并定期清洗。
4.2 盖与体连接应严密,无渗油、漏油。
4.3 滤网过油畅通。
5、 检查防尘罩、吸尘管、除尘器、电动机是否良好,管道无漏洞及堵塞。
6、按开车顺序开车。
7、 机械开动后经常巡视润滑油流量及温度情况:
7.1机油压力应于2公斤以上;
7.2 机油温度应于60度以下;
7.3 滚动轴承温度50度以下;
7.4 电动机温升70以下。
8、 检查润滑油泵、油管、接头等处有无漏油、渗油等情况,电泵、电机工作是否正常。
9、检查润滑油箱内有无泥沙混入,油箱内油位应保持在2/3以上,油箱内润滑油应保持清洁,管路畅通。
10、检查倾听电动机、传动轴运行中有无异音,联轴器螺丝有无松动,运行中有无跳动。
11、检查破碎后的排矿粒度是否达到标准要求。
12、检查排矿口床箱处有无堵塞,应保持排矿畅通。
第11篇 mmd破碎机司机安全技术操作规程
一、操作前准备
1、接班时,司机必须详细检查破碎机的完好情况,发现问题及时汇报。
2、检查设备润滑油脂情况。
3、检查破碎机内有无铁器、杂物,人绝对不得进入破碎机。
4、检查现场安全情况及隐患,确认无误后方可开车。
5、试车时接到集控室的试车信号后方可按下启动按钮,进行试运转。
二、操作
1、破碎机必须空载起动,必须检查、清除破碎机内的物料,检查和清除时必须就地闭锁,办理检修工作票并严格执行“停电挂牌”制度后,派专人监护方可进行处理。
2、岗位司机听到开车信号后,精心操作,观察设备的启动运转情况。
3、严格执行巡回检查制度,做到勤检、勤查,经常检查电机、减速器及各部位有无异常,温度是否超限。定时做好动态巡回检查记录。检查时严禁触碰各转动部位。
4、每班要检查齿轮箱、液力偶合器、黄油桶油位,保证充足的油量供给。
5、班中发现异常情况,必须立即停车,就地闭锁并断开现场可视开关,办理检修工作票并严格执行停送电制度后,方可处理。
6、破碎机经长期停用和经过检修(电工或钳工)应先将电机点动1-2次,确认电动机转动方向无误后,才能正式启动破碎机。
7、检修班要检查齿牙的磨损情况。
8、当破碎机发生卡堵事故时,应立即停车,就地闭锁,办理检修工作票并严格执行停送电制度后,派专人监护方可进行处理。
9、正常停车时,应等上皮带开空,破碎机内碳块破碎干净后方可停车。
三、安全注意事项
1、检查牙板螺丝,必须先停电闭锁,办理检修工作票后,并派专人监护方可工作。
2、进入破碎机内检修时,必须注意:1)首先必须办理检修工作票,清理干净溜漕内的积物,并留人监护。2)将破碎机停电、闭锁,断开现场可视开关,并派专人监护。3)将配电柜上锁并挂牌,钥匙由检修人员随身携带,检修完毕后,再由检修人员交还岗位司机和电工。4)人员进入时,必须采取有效可靠的防止齿辊转动的措施。
3、破碎机必须在密闭状态下工作,运转中不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上。
4、破碎机空载运行不得超过15分钟。
四、收尾工作
1、对设备进行换油或检修后,要将废油、废棉纱及时回收到指定地点,不得乱扔、污染环境。
2、做好停车后设备的检查与保养。
3、认真清理设备及岗位环境卫生,为交接班作好准备。
4、在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题,按规定认真填写交接班记录。
第12篇 自移式破碎机安全技术操作规程
（一）启动前检查
第一条 每班检查受料斗、给料机构、排料机构、回转机构、行走机构、变幅装置、操作控制室、控制系统等是否正常。
第二条 检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。
第三条 检查急停按钮、限位开关、安全离合器、风速计、倾斜仪、拉绳、拉绳开关和跑偏开关等安全装置。
第四条 检查电缆防拉断保护装置。
第五条 检查各结构件状况，有无变形、裂纹或松动等。
第六条 检查设备清洁状态，若有物料堵卡、堆积现象，应及时清理。
第七条 检查各部线路、管路有无损坏、老化现象。
第八条 检查各部油位是否正常。
第九条 检查各部位润滑是否良好；检查液压系统和润滑系统的管路有无渗漏。
第十条 检查胶带、滚筒、托辊、清扫器、受（卸）料口、侧挡胶板等是否正常。
第十一条 检查板式给料机液压系统及溢料刮料输送机各部是否完好。
第十二条 检查灭火器是否齐全有效。
第十三条 检查各部照明、通讯设备是否齐全有效。
第十四条 检查破碎机双齿辊是否完好。
第十五条 按下头顶盘上的灯光测试按钮，检查所有信号灯是否正常。
第十六条 启机前应详细检查工作面，必要时平整工作面。
（二）启 动
第十七条 启机前必须做完班检项目，操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全后，向操作人员和当班工长汇报，准备启机。
第十八条 系统启机前，操作控制台上的钥匙联锁开关，破碎机机进入预选，等待启机命令。
第十九条 接到启机命令后，要分别向转载机司机、胶带机司机和排土机司机进行启机问询，再次确认可以启机后，利用广播或警铃向连续生产系统发出启机信号，把控制台上的操作模式选择开关打到所有驱动装置“联锁”位置。
第二十条 把控制台上的控制卸料臂的选择开关打到“释放”位置。
第二十一条 检查头顶盘上下游转载机、胶带输送机和排土机的联锁指示灯是否已亮，若灯亮方可启机。当转载机、胶带输送机和排土机启机后，破碎机进入运行状态，如未进入，按下控制台上的启动按钮，联锁启动破碎机。
第二十二条 启动后，应先检查各种仪表、指示灯是否正常，然后巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。
第二十三条 局部操作：把控制台上的联锁选择开关打到相应的“解锁”位置，将就地控制箱内联锁开关打到解锁位置，按下报警按钮，发出报警信号三次后，(利用有线广播及无线电话向现场人员进行如下广播：“胶带各岗位人员请注意，胶带准备运行就地启动，请各岗位人员做好启动准备，注意安全！”
以上内容广播三次，每次间隔一分钟。第三次广播中的“准备运行就地启动”改为“马上运行就地启动”。）操作就地启动开关。
（三）运 行
第二十四条 通知转载机与电缆/漏斗车司机对准受（卸）料口。
第二十五条 通知转载机与电缆/漏斗车司机“前进”，得到答复后，操作破碎机进入作业位置开始作业。
第二十六条 走车时，发出“前进”或“后退”指令，做好呼唤应答后，开始走车。
第二十七条 巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。
第二十八条 检查胶带运行情况。
第二十九条 检查各部润滑情况。
第三十条 随时观察头顶盘指示仪，发现异常立即停机。
第三十一条 随时观察受料口的入料粒度，以防砸、碰坏设备和影响板式给料机运行。
第三十二条 随时观察电铲的工作情况，根据电铲的位置及时调整受料角度。
（四）停 机
第三十三条 排空受料斗、板式给料机、破碎机料斗和卸料胶带输送机物料。
第三十四条 将破碎机退出电铲工作半径，走到安全地带。
第三十五条 按下控制台上转载机、胶带输送机和排土机停机按钮，把控制台上的操作开关保持在联锁位置上。
第三十六条 停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。
第三十七条 紧急停机：遇到危及设备或人身安全时，立即按下急停按钮或断开拉绳开关。
第三十八条 停机期间（长时间停机），加热器必须工作，液压箱油温不得低于0℃，所有驱动装置必须定期运转一次。
（五）安全注意事项
第三十九条 冬季作业必须在无冰雪载荷情况下工作。
第四十条 冬季作业时，制动器闸瓦、旋转件等都不准有结冰现象。
第四十一条 破碎机受料斗中心线距坡顶线距离不得小于20米。
第四十二条 严禁在设备受、卸料臂下方、履带前后方危险区域内停留。
第四十三条 工作时纵向坡度和横向坡度不得超过5％，行走时纵向坡度不超过10％；横向坡度不超过4％。
第四十四条 当风速超过20米/秒时，破碎机应停止作业（风速计会在风速过大时关掉破碎机）并锁定。
第四十五条 严格按信号启机、停机，违反正常联合作业调度指令的命令，拒绝执行。
第四十六条 操作各种手柄、按钮时，不能用力过猛，停机后必须将手柄回到零位。
第四十七条 启动前，发出报警信号，警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。
第四十八条 系统启机或局部操作前，操作（或地面巡检）人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全，按下报警按钮，发出报警信号三次后，方可启机或局部操作。
第四十九条 局部操作时要注意观察周围情况，做好呼唤应答。
第五十条 严禁破碎机在破碎物料状态下启动或行走。
第五十一条 及时平整地面，保证履带与支重轮充分接触。
第五十二条 破碎机上坡转弯采用“后退曲线”方式，下坡转弯采用“前进曲线”方式，每次转弯角度不准超过5°。
第五十三条 当滚筒、平辊、托辊因轴承损坏磨擦发热时，严禁停机，应立即采取降温措施（如用水、冰雪、二氧化碳灭火器等）冷却后方可停机。
第五十四条 设备发生故障时，必须向集控操作人员和当班工长汇报；故障排除后，向集控操作人员和当班工长汇报，听候启机命令；严禁无指令启机。
第五十五条 不准将受料斗体放到地面上。
第五十六条 急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。
第五十七条 紧急停机后，在原因不明或故障未排除之前，不准启机。
第五十八条 配备的灭火器应定期检查、更换。
第五十九条 反转运行
一、 反转运行必须在正转运行的给料机偶合器完全停止后，方可进行；
二、 反转运行时，可使用反转启动按钮正常反转，既先按反转启动按钮，给料机电机反转运行再启动破碎辊，最后启动止推器，实现反转运行，也可使用反转钥匙进行反转，即把反转钥匙转到反转的位置，启动反转给料机电机，再启动止推器实现反转，带料反转时，一般反转1.５米左右为宜，以防物料把料斗后侧板撑开；
三、 反转后实现正转时，必须使反转的给料机偶合器电机完全停止转动后运行。
第六十条 维修时必须按要求办理工作票和操作票，采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。
第13篇 分级破碎机安全技术操作规程
一、 须知
1、 熟悉破碎机型号、性能、结构、作用、工作原理及相关技术参数。
2、 熟练掌握电机、电气控制系统,牢记信号规定。
3、 熟知前后工艺设备流程,工艺要求。
二、 开机前准备工作
1、 检查各紧固件、螺栓、联接是否紧固可靠,不得有松动现象。
2、 检查电机、电气控制系统、信号照明等是否完好、皮带是否张紧,点动空机确认电机转向无误,破碎齿无碰撞。
3、 检查进出溜槽有无堵塞,卡住现象。
4、 检查润滑是否良好,有无漏油现象,润滑油不够,须加足量二硫化铜锂基润滑脂。
5、 安全设施是否齐全可靠。
6、 查看交接班运转记录。
三、 启动破碎机
1、 接到开机信号,并回复相应信号,确认301入洗原煤皮带运输机正常运转,按下破碎机开机按钮。破碎机应先于204手选胶带输送机开机,启动必须是空载启动。
2、 破碎机运转正常以后,给入原煤,供料应连续均匀。
3、 运转中注意事项:
(1)、物料中不得有铁器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、铁器应拣出。
(2)、入料粒度不得大于200mm,如发现应先用锤敲碎,注意观察出料粒度是否符合要求,发现过粗现象,应汇报停机处理。
(3)、注意破碎机声音、电机温度、轴承温度是否正常。发现声音异常,温升过高应立即停机处理,查明原因,排除故障后方可重新开机。
(4)、设备运转时,严禁打开观察孔,清理和维修破碎机膛腔和运转部件。
(5)、运转中应注意观察地脚螺栓,紧固件等到有无松动现象。
四、停机与维护保养
1、正常情况,接到停机信号,应待手选皮带上物料及破碎机膛腔中物料处理完毕,按下停机按钮,做到空负荷停机。
2、生产中事故停机,接到停机信号必须立即停机
3、停机后,应加注润滑油(每天一次),搞好设备维护保养工作,打扫破碎机及周围环境清洁卫生,做到无积尘、无积煤、无积水、无杂物,不漏油、不漏煤、不漏电。水不准喷洒在电机电气设备上,只可用拧干的抹布擦。
4、认真写好当班工作记录,搞好交接班。
第14篇 液压冲击破碎机操作工安全技术操作规程
第一条:液压冲击破碎机与液压动力车的连接要可靠。拆装接头时,应避免灰尘、泥浆等物进入管路和机件内,连接后应检查油压是否在允许范围内,如超出允许范围,应重新调定工作压力,调定后应关闭压力表开关。
第二条:开动液压动力车,油泵应无异常情况发生,待空运转几分钟后,方能开始工作。
第三条:当破碎效率降低时,应先检查液压动力车。如没有问题再检查储能的隔膜和充气压力(充氮气)。检查储能器压力和添加气体,要使用专用的充气阀和氮气瓶,并按压力容器有关安全操作规程进行。
第四条:更换钎子时,应先关断通入破碎机的液压油路。
第15篇 强力差动分级破碎机技术操作指导规程
一、一般规定
1、破碎机必须专人操作，其它人员不得随意操作，操作人员必须熟悉操作规程及安全知识，否则不能操作。
2、每班对破碎机各种安全保护设施完好情况进行检查试验，确保安全保护设施可靠。
3、严禁操作人员及其他人员靠近正在工作的破碎机。
4、严禁在未系安全带的情况下，在破碎机顶部工作。
5、在处理皮带机头及破碎机破碎腔内的大块物料时，不能用手或其他工具去撬或用脚踹，必须断电、封锁开关后再进行处理。
6、破碎机运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，工作人员应距破碎机入煤口、皮带机头卸煤口一米以外，以免发生危险。
7、禁止向破碎腔内投放杂物，以免损坏破碎机。
8、破碎机进行检修时，必须先切断电源、封锁开关后，在开关把手上悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌。
二、破碎机启动前的准备
1、检查各部位（主要是侧板、齿板、边齿板）的螺栓、螺母是否有松动现象，发现松动及时进行紧固。
2、检查润滑脂泵贮油器内应注满清洁的润滑脂（zg-5钙基润滑脂），润滑脂的最低高度不得低于贮油器高度的一半，加注润滑脂时应注意防止混入杂质。
3、检查破碎腔内无堵塞、大块物料及铁器等杂物。
4、破碎机如长期停用或检修完毕，必须手动盘动三角带轮检查破碎机无卡滞现象。在进行此项操作时，必须切断电源、封锁开关、在开关把手上悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌。
三、正常情况下的启动/停机
1、破碎机正常情况必须空载启动，达到正常转速且无异常情况后才能启动主皮带正常供料。
2、正常情况下的停机，必须首先停止主皮带，待破碎腔内物料排净后方可停机。
3、启动：首先按下润滑油泵的启动按钮（绿色），启动多点干油泵；按下破碎机启动按钮（绿色）启动破碎机。
4、停机：首先按下润滑油泵的停止按钮（红色），停止多点干油泵；按下破碎机的停止按钮（红色），停止破碎机运行。
四、运行中的监视与检查
1、破碎机运行中，不能有铁器、粒度大于900mm的物料、木块等杂物进入破碎腔。
2、倾听破碎机内无异常响声。
3、检查润滑脂泵，确保供油量充足。
4、用手触摸轴承外部端盖，温度不得超过70℃，即不能有手感发烫现象。
5、严禁破碎机运行中打开观察孔进行检查。
五、异常情况下的停机
1、当发现有人、粒度大于900mm的物料、铁器、木块等杂物进入破碎腔，应立即按下停止按钮停止破碎机运行。
2、轴承超温、供油量不足时应按正常的停机程序进行。
3、发现其它事故及隐患，要立即停机，向队值班员汇报。
